CN216760252U - 一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具，包括2块定位光纤模具铁板，定位光纤模具铁板上设有若干个均匀分布的小孔，2块定位光纤模具铁板相互平行且间隔距离为x并与底板相连，底板与2块定位光纤模具铁板均垂直且底板与定位光纤模具铁板相连形成Π形，2块定位光纤模具铁板与底板相连形成的Π形件设于模具箱内，所述的模具箱的形状为无盖盒体，模具箱内部的形状与大小与定位光纤模具铁板相配；包括2块侧板，侧板的形状与大小与2块定位光纤模具铁板与底板相连形成的Π形件相配，侧板与Π形件通过一种可拆卸结构相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具。
背景技术
目前对于要求较高的显示屏级透光混凝土制备的难点在于1.光纤的植入和固定。2.显示屏级透光混凝土要求混凝土两端的点位基本一致，所以如何使光纤在混凝土中保持直线状态方便后期切割时光纤点正反面也保持一致也需要考虑3.由于需要制备规则密集的透光混凝土，传统随机埋料同时进行浇筑的方式无法达到效果，使用开孔模具来浇筑的方式就会涉及漏料的问题，如何防止在混凝土浇筑过程中漏料需要考虑4.如何快速的制备多块混凝土，所以目前急需一种用于制备该种混凝土的专用模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具。
一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具，包括2块定位光纤模具铁板，定位光纤模具铁板上设有若干个均匀分布的小孔，2块定位光纤模具铁板相互平行且间隔距离为x并与底板相连，底板与2块定位光纤模具铁板均垂直且底板与定位光纤模具铁板相连形成Π形，2块定位光纤模具铁板与底板相连形成的Π形件设于模具箱内，所述的模具箱的形状为无盖盒体，模具箱内部的形状与大小与定位光纤模具铁板相配；
包括2块侧板，侧板的形状与大小与2块定位光纤模具铁板与底板相连形成的Π形件相配，侧板与Π形件通过一种可拆卸结构相连。
作为进一步改进，所述的侧板与Π形件通过一种可拆卸结构相连，该可拆卸结构为相配的插接头与插槽或者螺栓与螺孔。
作为进一步改进，所述的定位光纤模具铁板的形状为矩形、三角形，梯形或平行四边形。
作为进一步改进，所述的定位光纤模具铁板的形状为矩形且尺寸为长60cm宽60cm厚3cm。
作为进一步改进，所述的底板与2块定位光纤模具铁板通过相配的插接头与插槽或者螺栓与螺孔相连。
作为进一步改进，所述的模具箱的各个壁板通过相配的插接头与插槽或者螺栓与螺孔相连。
有益效果：
本实用新型设计巧妙，结构简单，制作成本低，1.能满足光纤的植入和固定。2.可以使显示屏级透光混凝土两端的光纤点位基本一致，使光纤在混凝土中保持直线状态方便后期切割3.能够防止在混凝土浇筑过程中漏料4.可以快速的制备多块混凝土，同时如果需要制作不规则图案透光混凝土，只需更改定位光纤模具铁板就可实现，定位光纤模具铁板也可用铁丝网之类相同作用的模具代替。
附图说明
图1是Π形件的结构示意图；
图2是Π形件与模具箱的配合示意图；
图3是Π形件与侧板箱的配合示意图；
1.Π形件11.定位光纤模具铁板12.底板2.模具箱3.侧板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1～3所示，一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具，包括Π形件1、定位光纤模具铁板11、底板12、模具箱2和侧板3。
一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具，包括2块定位光纤模具铁板，定位光纤模具铁板上设有若干个均匀分布的小孔，2块定位光纤模具铁板相互平行且间隔距离为x并与底板相连，底板与2块定位光纤模具铁板均垂直且底板与定位光纤模具铁板相连形成Π形，2块定位光纤模具铁板与底板相连形成的Π形件设于模具箱内，所述的模具箱的形状为无盖盒体，模具箱内部的形状与大小与定位光纤模具铁板相配；
包括2块侧板，侧板的形状与大小与2块定位光纤模具铁板与底板相连形成的Π形件相配，侧板与Π形件通过一种可拆卸结构相连。
其中，所述的侧板与Π形件通过一种可拆卸结构相连，该可拆卸结构为相配的插接头与插槽或者螺栓与螺孔。
其中，所述的定位光纤模具铁板的形状为矩形、三角形，梯形或平行四边形。
其中，所述的定位光纤模具铁板的形状为矩形且尺寸为长60cm宽60cm厚3cm。
其中，所述的底板与2块定位光纤模具铁板通过相配的插接头与插槽或者螺栓与螺孔相连。
其中，所述的模具箱的各个壁板通过相配的插接头与插槽或者螺栓与螺孔相连。
一种使用该模具制备多块显示屏式混凝土的方法如下：
1、先制得定位光纤模具铁板两块，尺寸初定为长60CM宽60CM厚3CM，铁板上均匀的排布直径为3.5MM的孔洞，具体直径和定位之间的间隙距离施工前确定。
2、制得模具箱，模具箱用于制备固态硅胶模，具体形状和连接结构如图2所示。
3、插光纤，将光纤插入定位光纤模具铁板中，上定位光纤模具铁板拆下后插光纤，两块定位光纤模具铁板叠加同时穿入光纤。然后将上定位光纤模具铁板固定到模具如上图2所示位置，多出的光纤头浸入底部未加硅胶模具中，倒入硅胶到模具箱体中固定，硅胶量能固定光纤即可。
4、待前一端硅胶凝固，脱模，对另一端光纤头重复3步骤。
5、待硅胶溶液凝固，平卧放入光纤，通过外力轻拉左右两端硅胶模部位使中间光纤保持拉直状态，安装两侧板进行固定，位置如图3所示，开始浇筑混凝土，包裹所有光纤。
6、养护待混凝土凝固后拆模。
7、对混凝土进行切割，切成片状多块。
8、最后对混凝土表面打磨抛光并且刷上透光混凝土保护剂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具，其特征在于，包括2块定位光纤模具铁板，定位光纤模具铁板上设有若干个均匀分布的小孔，2块定位光纤模具铁板相互平行且间隔距离为x并与底板相连，底板与2块定位光纤模具铁板均垂直且底板与定位光纤模具铁板相连形成Π形，2块定位光纤模具铁板与底板相连形成的Π形件设于模具箱内，所述的模具箱的形状为无盖盒体，模具箱内部的形状与大小与定位光纤模具铁板相配；
包括2块侧板，侧板的形状与大小与2块定位光纤模具铁板与底板相连形成的Π形件相配，侧板与Π形件通过一种可拆卸结构相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具，其特征在于，所述的侧板与Π形件通过一种可拆卸结构相连，该可拆卸结构为相配的插接头与插槽或者螺栓与螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具，其特征在于，所述的定位光纤模具铁板的形状为矩形、三角形，梯形或平行四边形。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具，其特征在于，所述的定位光纤模具铁板的形状为矩形且尺寸为长60cm宽60cm厚3cm。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具，其特征在于，所述的底板与2块定位光纤模具铁板通过相配的插接头与插槽或者螺栓与螺孔相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备多块显示屏式混凝土的模具，其特征在于，所述的模具箱的各个壁板通过相配的插接头与插槽或者螺栓与螺孔相连。
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