CN218748439U - 水泥稳定碎石混合料成型模具和成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种水泥稳定碎石混合料成型模具和成型装置，涉及试件制备技术领域，包括侧模组和两个端模，侧模组包括多个模体，多个模体呈环形排布，多个模体用于共同限定出两端均为敞口的成型腔；两个端模均与侧模组可拆卸地连接，以封闭或打开成型腔的两个敞口。该成型模具结构简单合理，拆模和合模均非常便捷，提高作业效率，降低作业成本。且拆模时，不易损坏试件，安全性高。

Description

水泥稳定碎石混合料成型模具和成型装置

技术领域

本实用新型涉及试件制备技术领域，具体而言，涉及一种水泥稳定碎石混合料成型模具和成型装置。

背景技术

水泥稳定碎石基层能够改善道路结构层，强度高，整体性、耐久性好，是我国道路工程中应用较为广泛的基层结构形式。其中，水泥稳定碎石的强度是评价其使用性能的重要指标，包括无侧限抗压强度、间接抗拉强度等，室内通常采用静压法、振动法成型试件。对于不同粒径的集料，水泥稳定碎石试件的成型试模尺寸有Φ50*130*10、Φ100*180*13、Φ150*230*13.5三种(其中，Φ为直径)。由于试件成型初期，强度还未形成，脱模时极易出现松散、剥落等情况。此外，成型试件尺寸较大，套筒内壁会产生一定气压，导致脱模困难、费时费力、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥稳定碎石混合料成型模具和成型装置，其能够提高试件成型质量，并且脱模更加方便，不易损坏试件。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种水泥稳定碎石混合料成型模具，包括：

侧模组和两个端模，所述侧模组包括多个模体，所述多个模体呈环形排布，所述多个模体用于共同限定出两端均为敞口的成型腔；所述两个端模均与所述侧模组可拆卸地连接，以封闭或打开所述成型腔的两个敞口。

在可选的实施方式中，所述模体设置为弧形板，所述多个模体用于共同限定出呈圆柱状的成型腔。

在可选的实施方式中，相邻所述模体中的第一模体的侧部设置有第一凹凸结构，相邻所述模体中的第二模体上的侧部设置有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构与所述第二凹凸结构卡接配合。

在可选的实施方式中，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构二者中的一个设置为凸起，另一个设置为与所述凸起卡接配合的凹槽。

在可选的实施方式中，所述模体具有在所述成型腔的轴向上排布的两个端面，所述凸起在所述成型腔的轴向上的两个侧面分别与所述两个端面齐平，所述凹槽设置为在所述成型腔的轴向上延伸的通槽。

在可选的实施方式中，所述端模设置有定位槽，所述侧模组插接于所述定位槽内。

在可选的实施方式中，所述定位槽的槽口设置为锥形口。

在可选的实施方式中，所述端模上设置有成对的把手。

第二方面，本实用新型提供一种成型装置，所述成型装置包括：

前述实施方式中任一项所述的水泥稳定碎石混合料成型模具。

在可选的实施方式中，所述成型装置还包括压力机，所述压力机用于施加压力于所述两个端模上，以使所述两个端模具有相互靠近的趋势。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的水泥稳定碎石混合料成型模具，先将多个模体依次拼接形成成型腔，然后将多个模体的一端插入两个端模中的一个内，通过该端模封堵成型腔的一个敞口，从另一个敞口向成型腔内添加物料，添加过程中不断搅拌物料，并且可以利用振捣器进行捣实。在物料添加过程中，由于多个模体被端模限位，多个模体不易产生缝隙，不易漏料。待物料添加完成后，将另一个端模扣接在成型腔的另一端，封闭另一个敞口。然后将整个成型模具放置于压力机上，在设定压力下保持设定时间，待成型完成后，取下成型模具，拆除两个端模，然后将多个模体分离，即可得到试件。拆模时不易受气压影响，试件与侧模组内壁不会产生持续摩擦，拆模操作便捷，不易损坏试件，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的水泥稳定碎石混合料成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的端模的结构示意图。

图标:

100-侧模组；110-模体；111-第一凹凸结构；112-第二凹凸结构；200-端模；210-定位槽；211-引导段；220-圆柱头；300-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，制作水泥稳定碎石试件时，将物料填充在圆筒模具内，然后封闭圆筒模具的端部，将模具整体在设定压力下静止设定时间，待物料凝结完成后，打开模具进行脱模。脱模时，需要将试件从模具内拉出或倒出，脱模过程中试件始终会与模具贴合，摩擦力大，脱模不便；且易损伤试件。

鉴于此，设计者提供了一种水泥稳定碎石混合料成型模具，降低脱模难度，提高脱模效率，且不易损坏试件。

请结合图1-图3，本实施例中，水泥稳定碎石混合料成型模具包括侧模组100和两个端模200。侧模组100包括多个模体110，多个模体110呈环形排布，多个模体110用于共同限定出两端均为敞口的成型腔。两个端模200均与侧模组100可拆卸地连接，以封闭或打开成型腔的两个敞口。

本实施例提供的水泥稳定碎石混合料成型模具的工作原理如下：

为了便于描述，两个端模200分别为第一端模和第二端模。使用时，先将物料按照设定比例配比好，该设定比例参照现有公知技术，本实施例中不进行详细说明。然后，将多个模体110依次首尾拼接在一起，使多个模体110共同限定出两端均为敞口的成型腔。将多个模体110的一端插接在第一端模中，通过第一端模封闭成型腔的一个敞口，且第一端模位于多个模体110的下方，可以将第一端模直接放置于压力机的作业平台上。然后，将配比完成的物料从成型腔的另一未被封闭的敞口倒入成型腔内。在倾倒物料的过程中，可以分三次将物料装入成型腔内，并在倒入物料的过程中持续使用金属棒将物料捣实。待物料捣实后，并且物料填满整个成型腔，再将第二端模盖设在成型腔的另一敞口处，封闭该敞口，如此，成型腔的两个敞口均被封闭，物料被封闭在成型腔内。调节压力机的压头，压头压紧在第二端模上，保持设定压力，静止一段时间。然后，进行拆模作业，拆模时，将第一端模和第二端模从侧模组100上拆卸下来，然后，再将多个模体110分离即可，拆模方便快捷，不易损坏试件。

本实施例中，可选的，模体110的数量可以设置为两个，两个模体110能够拼接形成圆柱形的成型腔。例如，两个模体110均设置为弧形板，且每个模体110均为半圆弧形板，每个模体110具有在其周向上相对设置的第一侧面和第二侧面。第一侧面上设置有第一凹凸结构111，第二侧面上设置有第二凹凸结构112。两个模体110拼接时，两个模体110中的第一模体110的第一侧面与第二模体110的第二侧面对接，并且第一凹凸结构111和第二凹凸结构112卡接配合。通过第一凹凸结构111和第二凹凸结构112卡接，既能够提高结构强度，还能够提高密封性，不易在模体110拼接位置处产生漏料，试件成型后质量更高。

可选的，第一凹凸结构111设置为凸起，第二凹凸结构112设置为凹槽。其中，凸起和凹槽均为条形，凸起在模体110的轴线上延伸，并且凸起的两端面分别与模体110在成型腔的轴向上的两个端面平齐，进一步增强密封效果。对应的，凹槽设置为在成型腔的轴向上延伸的通槽，与凸起紧密配合。

应当理解，在其他实施例中，模体110的数量不限于是两个，还可以是三个或四个等。

此外，第一凹凸结构111和第二凹凸结构112的形状还可以是其他能够实现卡接配合的结构，本实施例中不进行一一列举。

本实施例中，可选的，两个端模200的结构设置为相同。为了避免叙述重复累赘，以一个端模200的结构为例进行说明。

端模200设置为圆柱体结构，端模200的一端面上设置有定位槽210，定位槽210为圆形槽，且定位槽210的槽口设置为圆锥形口，也即，定位槽210靠近槽口的位置设置为引导段211，引导段211的直径在从槽口向槽底的方向上逐渐减小，使得引导段211呈喇叭状，便于利用引导段211将多个模体110插入到定位槽210内。引导理解，定位槽210还具有等径段，等径段与引导段211连通，等径段的直径与引导段211的小端直径一致。且等径段的直径基本与多个模体110构成的圆筒结构的外径一致，从而保证多个模体110拼接后能够插入到定位槽210中，并且被定位槽210的槽周壁限位，保证相邻模体110之间的缝隙不易过大，不易出现漏料而影响试件质量的问题。

进一步的，每个端模200的外周面设置有成对的把手300，成对的把手300呈中心对称排布，便于通过握持把手300移动端模200，降低操作难度，避免移动端模200时出现滑落的情况，降低事故率。

需要说明的是，端模200和把手300均可以设置为金属件，把手300直接焊接在端模200上，便于加工制造。

在其他实施例中，可选的，端模200的槽底壁上还设置有圆柱头220，圆柱头220具有压紧面，圆柱头220与定位槽210的槽周壁同轴设置，且圆柱头220的外周面与槽周壁之间形成环形空间，该环形空间用于容纳模体110。当两个模体110插接在定位槽210内后，圆柱体插接在成型腔中，利用压紧面压紧在物料处，实现成型腔的封闭，便于利用压力机将压力通过圆柱头220传递至物料，使物料保压状态更好。应当理解，圆柱头220的端部边缘可以设置倒圆角，便于圆柱头220插入成型腔内。

本实施例提供的水泥稳定碎石混合料成型模具，拆模和合模均非常便捷，提高作业效率，降低作业成本。且拆模时，不易损坏试件，安全性高。

本实施例还提供了一种成型装置，包括压力机和上述实施例的水泥稳定碎石混合料成型模具，当物料添加至成型腔后，且两个端模200与侧模组100装配完成后，将整个水泥稳定碎石混合料成型模具置于压力机上，利用压力机施加压力于端模200上，使两个端模200具有靠近的趋势，进行保压作业。该成型装置结构合理，便于拆模和合模，作业效率高，试件的成型质量高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥稳定碎石混合料成型模具，其特征在于，包括：

侧模组(100)和两个端模(200)，所述侧模组(100)包括多个模体(110)，所述多个模体(110)呈环形排布，所述多个模体(110)用于共同限定出两端均为敞口的成型腔；所述两个端模(200)均与所述侧模组(100)可拆卸地连接，以封闭或打开所述成型腔的两个敞口。

2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石混合料成型模具，其特征在于：

所述模体(110)设置为弧形板，所述多个模体(110)用于共同限定出呈圆柱状的成型腔。

3.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石混合料成型模具，其特征在于：

相邻所述模体(110)中的第一模体(110)的侧部设置有第一凹凸结构(111)，相邻所述模体(110)中的第二模体(110)上的侧部设置有第二凹凸结构(112)，所述第一凹凸结构(111)与所述第二凹凸结构(112)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的水泥稳定碎石混合料成型模具，其特征在于：

所述第一凹凸结构(111)和所述第二凹凸结构(112)二者中的一个设置为凸起，另一个设置为与所述凸起卡接配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的水泥稳定碎石混合料成型模具，其特征在于：

所述模体(110)具有在所述成型腔的轴向上排布的两个端面，所述凸起在所述成型腔的轴向上的两个侧面分别与所述两个端面齐平，所述凹槽设置为在所述成型腔的轴向上延伸的通槽。

6.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石混合料成型模具，其特征在于：

所述端模(200)设置有定位槽(210)，所述侧模组(100)插接于所述定位槽(210)内。

7.根据权利要求6所述的水泥稳定碎石混合料成型模具，其特征在于：

所述定位槽(210)的槽口设置为锥形口。

8.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石混合料成型模具，其特征在于：

所述端模(200)上设置有成对的把手(300)。

9.一种成型装置，其特征在于，所述成型装置包括：

权利要求1-8中任一项所述的水泥稳定碎石混合料成型模具。

10.根据权利要求9所述的成型装置，其特征在于：

所述成型装置还包括压力机，所述压力机用于施加压力于所述两个端模(200)上，以使所述两个端模(200)具有相互靠近的趋势。

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