CN216759335U - 一种注射针刃口磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射针刃口磨削装置，通过安装槽内的第一支撑面和第二支撑面对芯棒进行定位，然后通过压板下端的第三支撑面将其压紧在安装槽内，针头磨削时针头下端被夹持固定在夹具中，待磨削的背部抵靠在芯棒上，偏转座带动夹具整体发生偏转以与砂轮靠近，砂轮对针头前端进行磨削操作，由于芯棒是圆柱形的，当芯棒与针头接触处被磨损后，可以转动芯棒使芯棒上没被磨损的表面继续与针头抵接，而不需要马上进行修复或更换新的芯棒，由于未被磨损的芯棒表面处的直径没有变化，所以不会影响抵接的角度，进而也不会影响针尖的磨损角度的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射针成型的技术领域，具体为一种注射针刃口磨削装置。
背景技术
医用注射针在生产过程中需要对注射针的针头进行打磨，以使针尖光滑锋利，使用更加安全。现有的注射针刃口磨削装置包括砂轮和偏转座，在偏转座上设有注射针夹具，针头被夹持在注射针夹具上，偏转座上设有抵靠结构，当针头安装到注射针夹具上通过偏转座带动其偏转至合适的角度后，通过抵靠结构抵靠在针头的背部，抵靠结构用于砂轮对针头进行磨削时提供支撑，现有的抵靠结构为一方形的抵靠条，在针头的磨削过程中，抵靠结构也会有磨损，当方形的抵靠条被磨损后，需要将其取下进行修复，一般是用磨床将磨损的地方进行磨平，但是修复过程会导致抵靠条的尺寸减少，从而导致偏转的角度出现偏差进而影响针尖的磨削角度的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注射针刃口磨削装置，解决了现有技术中抵靠结构为一方形的抵靠条，在针头的磨削过程中，抵靠结构也会有磨损，当方形的抵靠条被磨损后，需要将其取下进行修复，一般是用磨床将磨损的地方进行磨平，但是修复过程会导致抵靠条的尺寸减少，从而导致偏转的角度出现偏差进而影响针尖的磨损角度的精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注射针刃口磨削装置，包括砂轮、偏转座和夹具，所述夹具设于所述偏转座上且与所述砂轮相对，所述夹具用于夹持所述注射针，偏转座上设有定位板、压板和圆柱形的芯棒，所述定位板的前端靠近所述所述注射针的针头处设有安装槽，所述安装槽的底部和侧部分别设有第一支撑面和第二支撑面，所述压板可活动压盖在所述安装槽上方，且所述压板的下端面设有第三支撑面，所述芯棒设于所述安装槽内，所述第一支撑面、所述第二支撑面和所述第三支撑面分别抵接在所述芯棒的外周壁上，所述芯棒朝向所述砂轮一侧的的外周壁抵靠在针头上。
进一步地，所述芯棒为硬质合金材质制成。
进一步地，还包括床身、设于所述床身上的拖板、设于所述拖板上的支座和伺服电机，所述偏转座转动设于所述支座上，所述伺服电机设于所述支座的一侧并用于驱动所述偏转座沿所述支座转动。
进一步地，所述偏转座的两端通过转轴与所述支座转动连接，所述伺服电机的输出端与所述转轴连接。
进一步地，所述偏转座上设有支承块和锁紧板，所述夹具包括基座、固定夹板和活动夹板，所述固定夹板上端设有第一夹持部，所述活动夹板上端设有与所述第一夹持部相对的第二夹持部，所述活动夹板与所述基座活动连接以使得所述第二夹持部可与所述第一夹持部靠紧或远离，所述基座与所述支承块连接，所述锁紧板可活动锁紧在所述固定夹板上。
本实用新型提供一种注射针刃口磨削装置，芯棒设于安装槽内，通过安装槽内的第一支撑面和第二支撑面对芯棒进行定位，然后通过压板下端的第三支撑面将其压紧在安装槽内，当对针头磨削时，针头下端被夹持固定在夹具中，待磨削的背部抵靠在芯棒上，偏转座带动夹具整体发生偏转以与砂轮靠近，砂轮对针头前端进行磨削操作，由于芯棒是圆柱形的，沿着针头在夹具上的布置方向，圆柱形的芯棒与各针头的布置方向是沿着芯棒素线的线接触，如此，当芯棒上与针头接触处被磨损后，可以转动芯棒使芯棒上没被磨损的表面继续与针头抵接，而不需要马上进行修复或更换新的芯棒，由于未被磨损的芯棒表面处的直径没有变化，所以不会影响抵接的角度，进而也不会影响针尖的磨损角度的精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的注射针刃口磨削装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例中的注射针刃口磨削装置的部分结构示意图。
图3是本实用新型实施例中的注射针刃口磨削装置的部分结构示意图。
图4是图2中A处局部放大示意图。
图5是本实用新型实施例中的夹具的结构示意图。
图中：1、砂轮；2、偏转座；3、夹具；4、床身；5、拖板；6、支座；7、伺服电机；8、针头；201、定位板；202、压板；203、芯棒；204、安装槽；205、第一支撑面；206、第二支撑面；207、第三支撑面；208、支承块；209、锁紧板；301、基座；302、固定夹板；303、活动夹板；304、第一夹持部；305、第二夹持部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例提供一种注射针刃口磨削装置，包括砂轮1、偏转座2和夹具3，夹具3设于偏转座2上且与砂轮1相对，夹具3用于夹持注射针，偏转座2上设有定位板201、压板202和芯棒203，定位板201的前端靠近注射针的针头8处设有安装槽204，安装槽204的底部和侧部分别设有第一支撑面205和第二支撑面206，压板202可活动压盖在安装槽204上方，且压板202的下端面设有第三支撑面207，芯棒203设于安装槽204内，第一支撑面205、第二支撑面206和第三支撑面207分别抵接在芯棒203的外周壁上，芯棒203朝向砂轮1一侧的的外周壁抵靠在针头8上。一般地，针头8沿夹具3的长度方向呈一排布置，芯棒203的轴线与夹具3上针头8的排布方向相同，如此，夹具3上的一排针头8抵靠在芯棒203外周壁沿轴向方向布置的一条线上。
芯棒203设于安装槽204内，通过安装槽204内的第一支撑面205和第二支撑面206对芯棒203进行定位，然后通过压板202下端的第三支撑面207将其压紧在安装槽204内，当针头8磨削时，针头8下端被夹持固定在夹具3中，待磨削的背部抵靠在芯棒203上，偏转座2带动夹具3整体发生偏转以与砂轮1靠近，砂轮1对针头8前端进行磨削操作，由于芯棒203是圆柱形的，沿着针头8在夹具3上的布置方向，圆柱形的芯棒203与各针头8的布置方向是沿着芯棒203素线的线接触，如此，当芯棒203与针头8接触处被磨损后，可以转动芯棒203使芯棒203上没被磨损的表面继续与针头8抵接，而不需要马上进行修复或更换新的芯棒203，由于未被磨损的芯棒203表面处的直径没有变化，所以不会影响抵接的角度，进而也不会影响针尖的磨损角度的精度。参照图4所示，第一支撑面205、第二支撑面206和第三支撑面207两两之间的夹角均为90°，以从芯棒的2/3个圆周对其进行定位压紧。
本实施例中优选芯棒203为硬质合金材质制成，以增强芯棒203的耐磨性能，减少芯棒203的修复和更换次数。
本实施例中的注射针刃口磨削装置还包括床身4、设于床身4上的拖板5、设于拖板5上的支座6和伺服电机7，偏转座2转动设于支座6上，伺服电机7设于支座6的一侧并用于驱动偏转座2沿支座6转动，需要说明的是本实施例中的床身4、拖板5和支座6以及砂轮1等结构与现有技术中的注射针刃口磨削装置相同，在此不做赘述，本实施例中的一大创新之处在于，现有的偏转座2的偏转没有配置专门的动力驱动结构，需要手动调节，本实施例中通过在支座6上设有一伺服电机7，可实现通过伺服电机7进行自动调节偏转座2的偏转角度，大大实现了自动化，进一步地，偏转座2的两端通过转轴与支座6转动连接，伺服电机7的输出端与转轴连接，如此，当砂轮1使用一段时间后发生磨损导致砂轮1与注射针针头8的接触角度发生变化，则可以通过伺服电机7带动转轴转动进而带动偏转座2在支座6上转动以带动夹具3上的针头8发生偏转使其更靠近砂轮1，以保证针头8磨削的角度不变，从而保证针头8磨削的精度。
本实施例中的偏转座2上设有支承块208和锁紧板209，夹具3包括基座301、固定夹板302和活动夹板303，固定夹板302上端设有第一夹持部304，活动夹板303上端设有与第一夹持部304相对的第二夹持部305，活动夹板303与基座301活动连接以使得第二夹持部305可与第一夹持部304靠紧或远离，当第一夹持部304和第二夹持部305远离时可取出或转入针头8，当第一夹持部304和第二夹持部305靠紧时可将位于其两者之间的针头8进行夹紧以便于进行磨削操作，通过将基座301与支承块208连接，锁紧板209可活动锁紧在固定夹板302上，以将整个夹具3固定在偏转座2上，通过偏转座2带动夹具3动作实现对夹具3中的针头8进行磨削操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注射针刃口磨削装置，包括砂轮、偏转座和夹具，所述夹具设于所述偏转座上且与所述砂轮相对，所述夹具用于夹持所述注射针，其特征在于：所述偏转座上设有定位板、压板和圆柱形的芯棒，所述定位板的前端靠近所述注射针的针头处设有安装槽，所述安装槽的底部和侧部分别设有第一支撑面和第二支撑面，所述压板可活动压盖在所述安装槽上方，且所述压板的下端面设有第三支撑面，所述芯棒设于所述安装槽内，所述第一支撑面、所述第二支撑面和所述第三支撑面分别抵接在所述芯棒的外周壁上，所述芯棒朝向所述砂轮一侧的外周壁抵靠在针头上。
2.根据权利要求1所述的注射针刃口磨削装置，其特征在于：所述芯棒为硬质合金材质制成。
3.根据权利要求1所述的注射针刃口磨削装置，其特征在于：还包括床身、设于所述床身上的拖板、设于所述拖板上的支座和伺服电机，所述偏转座转动设于所述支座上，所述伺服电机设于所述支座的一侧并用于驱动所述偏转座沿所述支座转动。
4.根据权利要求3所述的注射针刃口磨削装置，其特征在于：所述偏转座的两端通过转轴与所述支座转动连接，所述伺服电机的输出端与所述转轴连接。
5.根据权利要求1～4任一项所述的注射针刃口磨削装置，其特征在于：所述偏转座上设有支承块和锁紧板，所述夹具包括基座、固定夹板和活动夹板，所述固定夹板上端设有第一夹持部，所述活动夹板上端设有与所述第一夹持部相对的第二夹持部，所述活动夹板与所述基座活动连接以使得所述第二夹持部可与所述第一夹持部靠紧或远离，所述基座与所述支承块连接，所述锁紧板可活动锁紧在所述固定夹板上。
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