CN216759325U - 一种阳极导杆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解铝生产技术领域，具体涉及一种阳极导杆打磨装置，包括支架、设置在支架上的打磨机构、靠设在支架侧边的阳极导杆；打磨机构与支架滑动连接；支架的上部固定设置有电机，支架上还转动连接有丝杆，丝杆与电机传动连接，打磨机构沿丝杆上下滑动；打磨机构包括滑动平台、固定安装在滑动平台上的打磨头，打磨头从滑动平台靠近阳极导杆的一侧伸出。本实用新型一种阳极导杆打磨装置，通过电机带动丝杆转动从而带动打磨机构上下滑动实现了对阳极导杆铣面的自动打磨，提高了工作效率，节省了人力；电机设置在支架上部，支架下部可以放置蘸石墨装置或其他装置，用于在打磨阳极导杆时，同时进行其他工作，节省了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种阳极导杆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产技术领域，具体涉及一种阳极导杆打磨装置。

背景技术

在电解铝生产过程中，长时间使用后，阳极导杆的铣面会产生污物，影响阳极导杆与槽上部母线接触通电，易出现母线和铣面打火的现象，同时阳极导杆在电解内的使用过程中由于高温环境使导杆容易产生毛刺和凸点，且在返回阳极组装车间处理时，需要经过装卸站、电解质清理、残极压脱和铁环压脱等工序，也会对阳极导杆刮蹭形成毛刺和凹点，造成阳极导杆与母线的接触面积减小，因此需要将阳极导杆的铣面打磨光滑。现有的打磨方法需要人工用启动磨光机打磨，工作效率低，作业劳动强度大，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种阳极导杆打磨装置，通过电机带动丝杆转动从而带动打磨机构上下滑动实现了对阳极导杆铣面的自动打磨，提高了工作效率，节省了人力。

本实用新型采用下述技术方案：

一种阳极导杆打磨装置，包括支架、设置在支架上的打磨机构、靠设在支架侧边的阳极导杆；打磨机构与支架滑动连接；支架的上部固定设置有电机，支架上还转动连接有丝杆，丝杆与电机传动连接，打磨机构沿丝杆上下滑动；打磨机构包括滑动平台、固定安装在滑动平台上的打磨头，打磨头从滑动平台靠近阳极导杆的一侧伸出。

进一步的，打磨机构的两侧分别设置有一个滚轮，滚轮的圆周周向上设置有凹槽，支架上设置有两个导向杆，凹槽与导向杆的外形相匹配，滚轮沿导向杆滚动。

进一步的，阳极导杆放置在蘸石墨装置上。

进一步的，支架靠近阳极导杆的一侧设置有两个定位横梁，两个定位横梁上下平行设置。

进一步的，定位横梁设置有定位直角，阳极导杆紧靠定位直角的两条相互垂直的边设置。

进一步的，定位横梁靠近阳极导杆的一侧设置有定位杆，定位杆与定位横梁垂直设置，阳极导杆紧靠定位杆和定位横梁设置。

进一步的，支架远离阳极导杆的一侧还设置有至少一条支撑杆，支撑杆的一端与支架固定连接，支撑杆的另一端与支架的最下端平齐。

进一步的，电机的输出轴固定安装有第一齿轮，丝杆的上端设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，打磨头外设置有护罩，护罩靠近阳极导杆的一侧设置有开口。

进一步的，支架上固定安装有控制箱，控制箱上设置有控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型一种阳极导杆打磨装置，通过电机带动丝杆转动从而带动打磨机构上下滑动实现了对阳极导杆铣面的自动打磨，提高了工作效率，节省了人力。

2)本实用新型的电机设置在支架上部，支架下部可以放置蘸石墨装置或其他装置，用于在打磨阳极导杆时，同时进行其他工作，节省了工作时间，提高了工作效率。

3)本实用新型滚轮与导向杆的设置用于辅助打磨机构上下滑动，防止打磨机构随着丝杆的转动产生转动影响打磨，同时使打磨机构的滑动更稳定。

4)本实用新型的定位横梁和定位杆的设置，用于对阳极导杆打磨时的位置进行定位，提高打磨的准确度和打磨效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型一种阳极导杆打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型除去阳极导杆的结构示意图。

图中：1-支架，2-打磨机构，3-阳极导杆，4-控制箱，11-电机，12-丝杆，13-导向杆，14-定位横梁，15-定位直角，16-定位杆，17-支撑杆，21-滑动平台，22-打磨头，23-滚轮，24-护罩，41-控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图1至附图2以及具体实施例详细论述本实用新型：

本实用新型实施例提供了一种阳极导杆打磨装置，如图1-2所示，包括支架1、设置在支架1上的打磨机构2、靠设在支架1侧边的阳极导杆3；打磨机构2用于打磨阳极导杆3的铣面。打磨机构2与支架1滑动连接，打磨机构2上下滑动可以打磨阳极导杆3的整个铣面。支架1的上部固定设置有电机11，支架1上还转动连接有丝杆12，丝杆12与电机11传动连接，打磨机构2沿丝杆12上下滑动；电机11带动丝杆12转动，丝杆12带动打磨机构2上下滑动；电机11设置在支架1上部，支架1下部可以放置蘸石墨装置或其他装置，用于在打磨阳极导杆3时，同时进行其他工作，节省了工作时间，提高了工作效率。打磨机构2包括滑动平台21、固定安装在滑动平台21上的打磨头22，打磨头22从滑动平台21靠近阳极导杆3的一侧伸出；打磨头22用于打磨阳极导杆3的铣面。

进一步的，打磨机构2的两侧分别设置有一个滚轮23，滚轮23的圆周周向上设置有凹槽，支架1上设置有两个导向杆13，凹槽与导向杆13的外形相匹配，滚轮23沿导向杆13滚动；滚轮23与导向杆13的设置用于辅助打磨机构2上下滑动，防止打磨机构2随着丝杆12的转动产生转动影响打磨，同时使打磨机构2的滑动更稳定。具体的，滚轮23的圆周部分为弹性材质，用于增加滚轮23与导向杆13之间的摩擦，防止滚轮23与导向杆13打滑。

进一步的，阳极导杆3放置在蘸石墨装置上，用于在打磨阳极导杆3时，同时进行蘸石墨的工作，节省了工作时间，提高了效率。

进一步的，支架1靠近阳极导杆3的一侧设置有两个定位横梁14，两个定位横梁14上下平行设置；定位横梁14用于在打磨阳极导杆3时，阳极导杆3靠置在定位横梁14的侧面上，用以确定阳极导杆3的位置；两个定位横梁14的设置使阳极导杆3的靠置更稳定，不会发生倾斜。优选的，定位横梁14由方管拼焊而成，由于阳极导杆3的径向截面为矩形，方管的一个平面可以与阳极导杆3的平面紧密贴合。

进一步的，定位横梁14设置有定位直角15，阳极导杆3紧靠定位直角15的两条相互垂直的边设置；定位直角15用于限制阳极导杆3两向的位移，可以准确的确定阳极导杆3的打磨位置，提高打磨的准确度和打磨效果。

进一步的，定位横梁14靠近阳极导杆3的一侧设置有定位杆16，定位杆16与定位横梁14垂直设置，阳极导杆3紧靠定位杆16和定位横梁14设置；定位杆16和定位横梁14焊接连接，定位杆16和定位横梁14的连接位置形成直角，阳极导杆3紧靠直角的两边，即定位杆16和定位横梁14，可以实现准确的定位，从而提高打磨的准确度和打磨效果；定位杆16的设置还可以实现导向的作用，阳极导杆3先紧靠导向杆13，沿定位杆16向定位横梁14靠近。

进一步的，支架1远离阳极导杆3的一侧还设置有至少一条支撑杆17，支撑杆17的一端与支架1固定连接，支撑杆17的另一端与支架1的最下端平齐；支撑杆17的设置用于提高支架1的稳定性，防止支架1翻倒。

进一步的，电机11的输出轴固定安装有第一齿轮，丝杆12的上端设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；电机11的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动使得丝杆12转动，从而实现打磨机构2的上下滑动。需要说明的是，电机11与丝杆12的传动，还可以通过电机11输出轴与丝杆12直接连接实现，电机11输出轴与丝杆12的连接可以通过联轴器或其他机构实现，均属于本实用新型的保护范围。

进一步的，打磨头22外设置有护罩24，护罩24靠近阳极导杆3的一侧设置有开口；护罩24用于保护打磨头22的关键部位，防止灰尘或废渣落在打磨头22上造成打磨头22无法转动的情况；开口位置为打磨头22与阳极导杆3的铣面接触的位置，方便进行打磨。

进一步的，支架1上固定安装有控制箱4，控制箱4上设置有控制按钮41；控制箱4用于集成打磨头22和电机11的控制电路，控制按钮41用于方便操作人员对打磨装置进行控制，使控制更方便；同时，控制箱4设置在支架1上，方便操作人员一边观察打磨情况一边对打磨装置进行控制，及时对打磨动作进行调整。

具体的，滑动平台21上固定设置有螺母，螺母与丝杆12相匹配，用于实现丝杆12带动滑动平台21的上下滑动；滑动平台21上还可以开设圆孔，圆孔内设置有内螺纹，圆孔的内螺纹与丝杆12的外螺纹相匹配，用于实现丝杆12带动滑动平台21的上下滑动；此外，滑动平台21与丝杆12的其他装配方式，能够实现丝杆12带动滑动平台21上下滑动的效果，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型中的一种阳极导杆打磨装置，具体的工作过程为：

首先将阳极导杆3靠置在支架1的定位横梁14的侧面上，确定好放置位置后，同时进行蘸石墨操作和打磨铣面的操作，打磨铣面的操作通过控制电机11启动，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动使得丝杆12转动，丝杆12转动带动打磨机构2的上下滑动，打磨机构2在上下滑动的过程中，打磨头22同时转动，对阳极导杆3的整个铣面进行打磨。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种阳极导杆打磨装置，包括支架、设置在所述支架上的打磨机构、靠设在所述支架侧边的阳极导杆，其特征在于：

所述打磨机构与所述支架滑动连接；

所述支架的上部固定设置有电机，所述支架上还转动连接有丝杆，所述丝杆与所述电机传动连接，所述打磨机构沿所述丝杆上下滑动；

所述打磨机构包括滑动平台、固定安装在所述滑动平台上的打磨头，所述打磨头从所述滑动平台靠近阳极导杆的一侧伸出。

2.根据权利要求1所述的阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述打磨机构的两侧分别设置有一个滚轮，所述滚轮的圆周周向上设置有凹槽，所述支架上设置有两个导向杆，所述凹槽与所述导向杆的外形相匹配，所述滚轮沿所述导向杆滚动。

3.根据权利要求1所述的阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述阳极导杆放置在蘸石墨装置上。

4.根据权利要求1所述的阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述支架靠近所述阳极导杆的一侧设置有两个定位横梁，两个所述定位横梁上下平行设置。

5.根据权利要求4所述的阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述定位横梁设置有定位直角，所述阳极导杆紧靠所述定位直角的两条相互垂直的边设置。

6.根据权利要求4所述的阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述定位横梁靠近所述阳极导杆的一侧设置有定位杆，所述定位杆与所述定位横梁垂直设置，所述阳极导杆紧靠所述定位杆和所述定位横梁设置。

7.根据权利要求1所述的阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述支架远离所述阳极导杆的一侧还设置有至少一条支撑杆，所述支撑杆的一端与所述支架固定连接，所述支撑杆的另一端与所述支架的最下端平齐。

8.根据权利要求1所述的阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述丝杆的上端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述打磨头外设置有护罩，所述护罩靠近所述阳极导杆的一侧设置有开口。

10.根据权利要求1所述的阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述支架上固定安装有控制箱，所述控制箱上设置有控制按钮。

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