CN216758733U - 一种硅钢片二次搭接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片二次搭接夹具，包括底座、位于底座顶部的调节板以及位于调节板顶部一端的固定杆，所述底座包括设置在底座内部顶端中间位置处的活动槽。本实用新型通过连接块将第一夹钳与第二液压缸的输出端相连接，通过第一夹钳和第二夹钳对硅钢片进行固定，将焊条焊接在一组硅钢片上，伺服电机带动调节杆发生转动，调节杆外侧的外螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，可使活动块在活动槽内部发生活动，通过活动块带动调节板发生前后移动，从而使对硅钢片进行前后一端，通过滑轨使调节板的移动更加稳定，使两组硅钢片相对齐，通过固定块使第一液压缸带动调节架左右移动，使焊条与两组硅钢片紧密接触，实现二次搭接。

Description

一种硅钢片二次搭接夹具

技术领域

本实用新型涉及硅钢片搭接技术领域，具体为一种硅钢片二次搭接夹具。

背景技术

硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片，带涂层带钢由于其优秀的抗腐蚀能力及涂层优异的附着能力在现代化生产中应用越来越广泛。

由于带钢表面涂层由于导电性能与带钢本体有差异导致带涂层带钢在机组连续生产中带头带尾不能很可靠的焊接，造成带钢焊接失败或焊接强度不够等现象，影响带钢焊接成功率低甚至导致生产线断带，对生产线造成损失和影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片二次搭接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片二次搭接夹具，包括底座、位于底座顶部的调节板以及位于调节板顶部一端的固定杆，所述底座包括：

设置在底座内部顶端中间位置处的活动槽，且底座顶部的两侧皆设置有第一滑轨。

优选的，所述调节板底部的中间位置处设置有活动块，所述底座一端的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿至活动块内部的调节杆，所述调节板顶部上方的中间位置处设置有调节架，所述调节板顶部的两端皆设置有第二滑轨，所述调节架内部底端的中间位置处设置有固定块，所述调节板顶部一侧的中间位置处设置有安装板，所述安装板远离所述调节架一侧的中间位置处设置有第一液压缸。

优选的，所述固定杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部远离所述固定杆的一端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设置有第一夹钳，所述调节架顶部远离所述安装板一侧的中间位置处设置有第二夹钳。

优选的，两组所述第一滑轨内部的两端皆设置有固定螺栓，所述第一滑轨通过固定螺栓与底座固定连接，所述调节板通过第一滑轨与底座滑动连接，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述调节架通过第二滑轨与调节板滑动连接，所述安装板与调节板焊接连接，所述第一液压缸的一端设置有安装座，所述第一液压缸通过安装座与安装板固定连接，所述固定块与调节架焊接连接。

优选的，所述调节架通过调节板和第一滑轨与底座活动连接，所述固定块的内部设置有固定孔，且第一液压缸的输出端贯穿至固定孔内部，所述第一液压缸的输出端通过固定孔与固定块固定连接。

优选的，所述支撑板通过固定杆与调节架固定连接，所述第二液压缸的底部设置有安装座，所述第二液压缸通过安装座与支撑板固定连接，所述第一夹钳的顶部设置有连接块，所述第一夹钳通过连接块与第二液压缸的输出端固定连接。

优选的，所述第二夹钳与调节架焊接连接，所述第二夹钳的内部设置有多组固定栓，所述第二夹钳通过固定栓与调节架固定连接，所述第二夹钳和第一夹钳远离所述安装板的一侧皆设置有防护块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将两组硅钢片分别放置在两组搭接夹具的第一夹钳和第二夹钳之间，通过连接块将第一夹钳与第二液压缸的输出端相连接，通过第一夹钳和第二夹钳对硅钢片进行固定，将焊条焊接在一组硅钢片上，伺服电机带动调节杆发生转动，调节杆外侧的外螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，可使活动块在活动槽内部发生活动，通过活动块带动调节板发生前后移动，从而使对硅钢片进行前后一端，通过滑轨使调节板的移动更加稳定，使两组硅钢片相对齐，通过固定块使第一液压缸带动调节架左右移动，使焊条与两组硅钢片紧密接触，实现二次搭接，对硅钢片的焊接效果更好，提高了搭接夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、底座；101、活动槽；102、第一滑轨；2、调节板；201、活动块；202、伺服电机；203、调节杆；204、调节架；205、第二滑轨；206、固定块；207、安装板；208、第一液压缸；3、固定杆；301、支撑板；302、第二液压缸；303、第一夹钳；304、第二夹钳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种硅钢片二次搭接夹具实施例：一种硅钢片二次搭接夹具，包括底座1、位于底座1顶部的调节板2以及位于调节板2顶部一端的固定杆3，底座1包括设置在底座1内部顶端中间位置处的活动槽101，且底座1顶部的两侧皆设置有第一滑轨102，使调节板2的移动更加省力。

请着重参阅图1和图2，调节板2底部的中间位置处设置有活动块201，底座1一端的顶部安装有伺服电机202，伺服电机202的输出端连接有贯穿至活动块201内部的调节杆203，通过伺服电机202带动调节杆203发生转动，调节板2顶部上方的中间位置处设置有调节架204，调节板2顶部的两端皆设置有第二滑轨205，通过第二滑轨205使调节架204的移动更加稳定，调节架204内部底端的中间位置处设置有固定块206，调节板2顶部一侧的中间位置处设置有安装板207，安装板207远离调节架204一侧的中间位置处设置有第一液压缸208，通过第一液压缸208带动调节架204左右移动。

请着重参阅图1和图3，固定杆3的顶部设置有支撑板301，支撑板301顶部远离固定杆3的一端设置有第二液压缸302，第二液压缸302的输出端设置有第一夹钳303，通过第二液压缸302带动第一夹钳303上下移动，调节架204顶部远离安装板207一侧的中间位置处设置有第二夹钳304，便于对硅钢片进行夹紧固定。

请着重参阅图1和图2，两组第一滑轨102内部的两端皆设置有固定螺栓，第一滑轨102通过固定螺栓与底座1固定连接，通过固定螺栓将第一滑轨102与底座1进行固定，调节板2通过第一滑轨102与底座1滑动连接，使调节板2的滑动更加省力，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，起到支撑的作用，使装置更加稳定。

请着重参阅图1和图3，调节架204通过第二滑轨205与调节板2滑动连接，通过第二滑轨205使调节架204的调节效果更好，安装板207与调节板2焊接连接，第一液压缸208的一端设置有安装座，第一液压缸208通过安装座与安装板207固定连接，将第一液压缸308固定在安装板207的一侧，固定块206与调节架204焊接连接。

请着重参阅图1和图2，调节架204通过调节板2和第一滑轨102与底座1活动连接，固定块206的内部设置有固定孔，且第一液压缸208的输出端贯穿至固定孔内部，第一液压缸208的输出端通过固定孔与固定块206固定连接，实现将第一液压缸208的输出端与固定块206相连接，使第一液压缸208带动调节架204左右移动。

请着重参阅图1和图3，支撑板301通过固定杆3与调节架204固定连接，通过固定杆3将支撑板301与调节架204进行固定，第二液压缸302的底部设置有安装座，第二液压缸302通过安装座与支撑板301固定连接，第一夹钳303的顶部设置有连接块，第一夹钳303通过连接块与第二液压缸302的输出端固定连接，通过连接块将第一夹钳303与第二液压缸302的输出端相连接。

请着重参阅图1和图2，第二夹钳304与调节架204焊接连接，第二夹钳304的内部设置有多组固定栓，第二夹钳304通过固定栓与调节架204固定连接，通过固定栓将第二夹钳304与调节架204进行固定，第二夹钳304和第一夹钳303远离安装板207的一侧皆设置有防护块，对硅钢片的夹紧效果更好，提高了搭接夹具的实用性。

工作原理：本实用新型在使用前，将两组搭接夹具移动至同一水平面上，使用时，接通电源，将两组硅钢片分别放置在两组搭接夹具的第一夹钳303和第二夹钳304之间，通过连接块将第一夹钳303与第二液压缸302的输出端相连接，通过第一夹钳303和第二夹钳304对硅钢片进行固定，将焊条焊接在一组硅钢片上，通过伺服电机202带动调节杆203发生转动，调节杆203外侧的外螺纹和活动块201内部的螺纹孔相互配合，可使活动块201在活动槽101内部发生活动，通过活动块201带动调节板2发生前后移动，从而使对硅钢片进行前后一端，通过滑轨102使调节板2的移动更加稳定，使两组硅钢片相对齐，通过固定块206使第一液压缸208带动调节架204左右移动，使焊条与两组硅钢片紧密接触，实现二次搭接，对硅钢片的焊接效果更好，提高了搭接夹具的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种硅钢片二次搭接夹具，其特征在于：包括底座(1)、位于底座(1)顶部的调节板(2)以及位于调节板(2)顶部一端的固定杆(3)，所述底座(1)包括：

设置在底座(1)内部顶端中间位置处的活动槽(101)，且底座(1)顶部的两侧皆设置有第一滑轨(102)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片二次搭接夹具，其特征在于：所述调节板(2)底部的中间位置处设置有活动块(201)，所述底座(1)一端的顶部安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出端连接有贯穿至活动块(201)内部的调节杆(203)，所述调节板(2)顶部上方的中间位置处设置有调节架(204)，所述调节板(2)顶部的两端皆设置有第二滑轨(205)，所述调节架(204)内部底端的中间位置处设置有固定块(206)，所述调节板(2)顶部一侧的中间位置处设置有安装板(207)，所述安装板(207)远离所述调节架(204)一侧的中间位置处设置有第一液压缸(208)。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片二次搭接夹具，其特征在于：所述固定杆(3)的顶部设置有支撑板(301)，所述支撑板(301)顶部远离所述固定杆(3)的一端设置有第二液压缸(302)，所述第二液压缸(302)的输出端设置有第一夹钳(303)，所述调节架(204)顶部远离所述安装板(207)一侧的中间位置处设置有第二夹钳(304)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片二次搭接夹具，其特征在于：两组所述第一滑轨(102)内部的两端皆设置有固定螺栓，所述第一滑轨(102)通过固定螺栓与底座(1)固定连接，所述调节板(2)通过第一滑轨(102)与底座(1)滑动连接，所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种硅钢片二次搭接夹具，其特征在于：所述调节架(204)通过第二滑轨(205)与调节板(2)滑动连接，所述安装板(207)与调节板(2)焊接连接，所述第一液压缸(208)的一端设置有安装座，所述第一液压缸(208)通过安装座与安装板(207)固定连接，所述固定块(206)与调节架(204)焊接连接。

6.根据权利要求2所述的一种硅钢片二次搭接夹具，其特征在于：所述调节架(204)通过调节板(2)和第一滑轨(102)与底座(1)活动连接，所述固定块(206)的内部设置有固定孔，且第一液压缸(208)的输出端贯穿至固定孔内部，所述第一液压缸(208)的输出端通过固定孔与固定块(206)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种硅钢片二次搭接夹具，其特征在于：所述支撑板(301)通过固定杆(3)与调节架(204)固定连接，所述第二液压缸(302)的底部设置有安装座，所述第二液压缸(302)通过安装座与支撑板(301)固定连接，所述第一夹钳(303)的顶部设置有连接块，所述第一夹钳(303)通过连接块与第二液压缸(302)的输出端固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种硅钢片二次搭接夹具，其特征在于：所述第二夹钳(304)与调节架(204)焊接连接，所述第二夹钳(304)的内部设置有多组固定栓，所述第二夹钳(304)通过固定栓与调节架(204)固定连接，所述第二夹钳(304)和第一夹钳(303)远离所述安装板(207)的一侧皆设置有防护块。

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