CN216758512U - 一种钢板切割平台及钢板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板切割平台及钢板切割机，包括可移动模台，可移动模台包括骨架，骨架的上方设置有用于放置钢板的格栅，骨架的下方设置有若干用于收集废渣的接料箱，接料箱固定在骨架的底部，若干接料箱并排设置，每一接料箱的侧壁均设有出料口，出料口均设置在同一侧。当需要清理废渣时，通过翻转机构将接料箱向一侧翻转，接料箱内的废渣从出料口倒出，完成清料功能。

Description

一种钢板切割平台及钢板切割机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板切割平台及钢板切割机。

背景技术

智能下料线技术中，可移动钢板切割平台是整线不可或缺的设备之一，作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备。钢板切割平台的作业能有效提高搬运效率和使钢板流动过程有序化，降低生产成本和提高生产效率。

在切割钢板时，钢板在切割平台上输送，位于切割平台上方的龙门架上架设割枪，割枪释放高温火焰，对钢板进行切割，切割出来的废渣废料落在切割平台下方的接料箱中，之后统一处理。

目前的钢板切割平台，其切割平台和接料箱相互独立设置，接料箱需要设置滚轮等移动构件，设计单独的RGV、废料处理系统，这无疑增加了设计成本和难度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的接料箱设计成本较大的缺陷，从而提供一种钢板切割平台及钢板切割机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢板切割平台，包括可移动模台，包括骨架；格栅，设置在骨架上；至少一个接料箱，连接在骨架的底部，所述接料箱的顶部开口设置，所述接料箱的侧壁具有出料口。

可选的，多个所述接料箱沿着钢板移动方向排列，且多个所述接料箱中的出料口均位于同一侧。

可选的，所述接料箱的出料口底部均设有挡料板。

可选的，所述接料箱螺栓连接在所述骨架的底部。

可选的，所述接料箱滑动设置在骨架的底部。

可选的，所述格栅包括若干格板，若干所述格板顶部为锯齿状或平直状。

可选的，若干所述格板并排设置在一起。

可选的，所述接料箱卡扣在所述骨架的底部。

可选的，所述骨架的底部设有多个卡槽，所述接料箱上设有与卡槽一一对应的卡块。

本实用新型还提供一种钢板切割机，包括上述的钢板切割平台。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型将接料箱设置在骨架上，相对于以往将接料箱与可移动模台分开设置的情况，减少了单独对接料箱进行开发，将整线控制逻辑及运行逻辑简单化，减少了开发设计的难度，同时也提高整线运行效率，提高整线产能；

2、本实用新型将若干格板按照一定规律固定在骨架上，相邻格板之间的间隙可调，可以根据下方接料箱的位置进行适应性的设置；

3、本方案中的格板具有两种形式，平格板和锯齿格板，可以分别应用于不同的切割场景；

4、本实用新型中的接料箱固定在骨架的下方，安装的数量可以尺寸可以根据实际情况，灵活的进行增减；

5、本实用新型中的接料箱一端开口设计，设置有出料口，并在出料口的下方设置挡料板，以防止废料跑出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的钢板切割平台的整体示意图；

图2示出了本实用新型实施例的骨架的示意图；

图3示出了本实用新型实施例的接料箱的示意图；

图4示出了本实用新型实施例的锯齿格板的示意图；

图5示出了本实用新型实施例的平格板的示意图；

图6示出了接料箱的螺栓连接方式的示意图；

图7示出了接料箱滑动连接方式的示意图；

图8示出了接料箱卡接的示意图。

附图标记说明：

1、可移动模台；2、骨架；3、格栅；4、接料箱；21、短梁；211、螺纹孔；212、第一螺栓；22、密封垫；23、滑槽；24、卡槽；31、格板；41、出料口；42、挡料侧壁；43、挡料板；44、折边；441、通孔；45、滑轨；46、卡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

参照图1、图2和图3，本实用新型公开了一种钢板切割平台，包括可移动模台1，可移动模台1包括骨架2和设置在骨架2上的格栅3，钢板放置在格栅3上，进行切割作业。可移动模台1的移动结构为常规结构，此处不再赘述。骨架2的下方设置有若干接料箱4，接料箱4的顶部开口设置，接料箱4的形状优选为长方体状，接料箱4的其中一个侧壁为出料口41，其余侧壁为挡料侧壁42，挡料侧壁42的数量为三个。当废渣需要清理时，使用翻转机构，将整个可移动模台1倾斜，使得接料箱4内的废渣从出料口41滑出，起到集中清理废渣的作用。

参照图3，每一出料口41的底部还设有挡料板43，挡料板43呈长条状，与接料箱4的底壁倾斜设置，倾斜方向向外。挡料板43可以与出料箱的底部之间焊接，或者一体成型，本方案中优选为一体成型的结构，具体成型方式可以为冲压成型。

参照图1，格栅3包括多个格板31，格板31的数量不限，以将其均匀铺在骨架2上为佳。格板31呈长条状，格板31的长度方向沿着骨架2的宽度方向设置，多个格板31沿着骨架2的长度方向并排设置，且间隔均匀，当然，也可以不均匀设置，本方案中以将格板31均匀设置为佳。格板31与骨架2的固定方式优选为焊接，这样，能够牢固地固定在骨架2上。

参照图4和图5，格板31的顶部为锯齿状，能够适应钢板的底端有略微的凹凸不平的状况，较为平稳地支撑钢板，这样，在切割钢板时，不至于使钢板晃动。

在另一种实施方式中，钢板的顶部还可以为一条直线，呈平直状，即为常见的平格栅3。

参照图1、图2和图6，接料箱4的数量不限，以覆盖到骨架2下方空间，将从格栅3中产生的废渣全部收集为佳。多个接料箱4沿着骨架2的长度方向并排设置，其中，每一个接料箱4的出料口41均位于同一侧设置。骨架2为长方形的框架，中间纵横交错有短杆，以形成网状结构，从格栅3中产生的废渣穿过骨架2中的空隙，落入到接料箱4内。接料箱4可以焊接在骨架2的底部，还可以通过螺栓固定在骨架2的底部。具体的，骨架2上具有多根短梁21，多根短梁21沿着骨架2的长度方向并排设置，每一个接料箱4均设置在相邻的短梁21之间，接料箱4的两个相对的挡料侧壁42可以与对应的短梁21连接。与出料口41相邻的两个挡料侧壁42的顶部均向外翻折形成有折边44，折边44上开设有通孔441。在对应短梁21的底部设有螺纹孔211，接料箱4和对应短梁21之间还设有第一螺栓212，第一螺栓212的螺纹端穿过通孔441，并与螺纹孔211以螺纹连接，将接料箱4固定在短梁21的底部。将接料箱4设置成可拆卸的方式，能够便于更换和维修。

为了增加接料箱4与对应短梁21之间的密封性能，在接料箱4顶部与对应的短梁21之间还设有密封垫22，密封垫22优选橡胶垫，这样，落入接料箱4中的废渣只能从出料口41出来，保证了废料不会散落出去。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，接料箱4的固定方式不同。接料箱4还可以以滑动的方式设置在骨架2上，参照图7，具体的，接料箱4的挡料侧壁42的顶部设置滑轨45，滑轨45的数量共有两个，两个滑轨45分别设置在接料箱4的两侧，在短梁21的底部还设有滑槽23，滑轨45可在对应的滑槽23内滑动。其中，滑轨45的长度方向与短梁21的长度方向一致，这样，接料箱4可以沿着骨架2的宽度方向滑动。

进一步的，由于清除废渣时，多个接料箱4需要向同一侧进行翻转，接料箱4还可以倾斜向下滑动(图中未示出)，即滑轨45倾斜向下设置，倾斜方向朝向开料口的一侧，这样，在平常接料时，可以使得接料箱4具有一定的自锁功能，不至于随意滑动。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，接料箱4的固定方式不同。接料箱4为卡接在骨架2的底部，参照图8，具体的，每一短梁21的底部均设有多个卡槽24，多个卡槽24沿着短梁21的长度方向设置，且间距相等，在接料箱4的两个侧壁上设有一排卡块46，卡块46与卡槽24一一对应，卡槽24的开口方向与接料箱4开口的方向相背离，这样，便于安装或拆卸接料箱4，翻转接料箱4的时候不至于将接料箱4掉落。安放接料箱4时，将接料箱4的卡块46从相邻的卡槽24之间向上运动，并向前移动，放下，使得卡块46勾住卡槽24内。

本实用新型还公开了一种钢板切割机，包括上述的钢板切割平台。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢板切割平台，其特征在于：包括：

可移动模台(1)，包括骨架(2)；

格栅(3)，设置在骨架(2)上；

至少一个接料箱(4)，连接在骨架(2)的底部，所述接料箱(4)的顶部开口设置，所述接料箱(4)的侧壁具有出料口(41)。

2.根据权利要求1所述的钢板切割平台，其特征在于：多个所述接料箱(4)沿着钢板移动方向排列，且多个所述接料箱(4)中的出料口(41)均位于同一侧。

3.根据权利要求1或2所述的钢板切割平台，其特征在于：所述接料箱(4)的出料口(41)底部均设有挡料板(43)。

4.根据权利要求1所述的钢板切割平台，其特征在于：所述接料箱(4)螺栓连接在所述骨架(2)的底部。

5.根据权利要求1所述的钢板切割平台，其特征在于：所述接料箱(4)滑动设置在骨架(2)的底部。

6.根据权利要求1所述的钢板切割平台，其特征在于：所述格栅(3)包括若干格板(31)，若干所述格板(31)顶部为锯齿状或平直状。

7.根据权利要求6所述的钢板切割平台，其特征在于：若干所述格板(31)并排设置在一起。

8.根据权利要求1所述的钢板切割平台，其特征在于：所述接料箱(4)卡扣在所述骨架(2)的底部。

9.根据权利要求8所述的钢板切割平台，其特征在于：所述骨架(2)的底部设有多个卡槽(24)，所述接料箱(4)上设有与卡槽(24)一一对应的卡块(46)。

10.一种钢板切割机，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的钢板切割平台。

Images