CN105127172B - 油烟收集分离装置以及冷镦设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种能够对冷镦机加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离的油烟收集分离装置以及包含该油烟收集分离装置的冷镦设备。本发明的油烟收集分离装置，设置在用于将坯料加工成螺母半成品的冷镦设备中，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，具有这样的特征，包括：收集管，与冷镦设备中进行加工过程的冷镦腔室相连接，用于收集和输送油烟混合物；分离部，包含：与收集管相连通的分离腔室、以及设置分离腔室内用于将油烟混合物分离为油和烟气的分离构件；排油管，设在分离腔室与冷镦腔室之间，用于将油排入冷镦腔室；以及排烟管，与分离腔室相连接用于排出烟气。
Description
技术领域
本发明涉及一种油烟收集分离装置以及包含该油烟收集分离装置的冷镦设备。
背景技术
冷镦机作为机械制造中的一种冲压加工机器，采用冷镦加工方法来制造紧固件或连接件(例如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)，能够将原材料加工成需要的形状。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。
然而，上述冷镦工艺都是在冷镦机的冷镦腔室中进行的，冷镦腔室中装有大量的冷却油和润滑油，而整个加工过程都是浸在冷却油和润滑油中进行的。因此，加工过程中会产生大量的油烟，所产生的油烟排入空气中，不仅影响空气质量，污染环境，而且对人体会产生极大伤害。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够对冷镦机加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离的油烟收集分离装置以及包含该油烟收集分离装置的冷镦设备。
本发明提供了一种油烟收集分离装置，设置在用于将坯料加工成螺母半成品的冷镦设备中，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，具有这样的特征，包括：收集管，与冷镦设备中进行加工过程的冷镦腔室相连接，用于收集和输送油烟混合物；分离部，包含：与收集管相连通的分离腔室、以及设置分离腔室内用于将油烟混合物分离为油和烟气的分离构件；排油管，设在分离腔室与冷镦腔室之间，用于将油排入冷镦腔室；以及排烟管，与分离腔室相连接用于排出烟气。
在本发明提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括：第二收集管，一端与分离腔室相连接、另一端设在冷镦设备的出料口近旁，用于将由出料口排出的油烟混合物收集并输送至分离腔室。
在本发明提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括：第三收集管，一端与分离腔室相连接、另一端设在冷镦设备的废料口近旁，用于将由废料口排出的油烟混合物收集并输送至分离腔室。
在本发明提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征：其中，分离构件为网格状的矩形板。
在本发明提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征：其中，分离构件为网格状的弧形板。
在本发明提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征：其中，分离构件包含相固定连接且呈一定夹角的两个分离板，每个分离板为网格状的矩形板。
在本发明提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征：其中，分离构件呈梯形台状，包含一个顶板和四个侧板，顶板为网格状的矩形板，侧板为网格状的梯形板。
本发明还提供了一种冷镦设备，用于将坯料加工成螺母半成品，具有这样的特征，包括：冷镦装置，用于得到螺母半成品，包含冷镦腔室；以及油烟收集分离装置，与冷镦腔室相连接，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，其中，油烟收集分离装置为上述的油烟收集分离装置。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的油烟收集分离装置以及冷镦设备，因为收集管对冷镦腔室中产生的油烟混合物进行收集、并输送到分离腔室，分离构件对输送来的油烟混合物进行分离从而得到油和烟气，排油管将分离得到的油排入冷镦腔室，排烟管将分离得到的烟气排出，所以，本发明的油烟收集分离装置以及冷镦设备能够对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，结构简单，效果好，而且分离后的油还能够进入冷镦腔室再次循环利用，节约资源，减少成本。
附图说明
图1是本发明的实施例中冷镦设备的部分结构的简略示意图；
图2是本发明的实施例中分离构件的结构示意图；
图3是本发明的变形例一中分离构件的结构示意图；
图4是本发明的变形例二中分离构件的结构示意图；以及
图5是本发明的变形例三中分离构件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的油烟收集分离装置以及冷镦设备作具体阐述。
<实施例>
图1是本发明的实施例中冷镦设备的部分结构的简略示意图。
如图1所示，在本实施例中，冷镦设备100用于将图中未显示的坯料加工成螺母半成品。冷镦设备100包含：冷镦装置和油烟收集分离装置20。
冷镦装置用于将坯料加工成螺母半成品。这里，坯料是指原材料；螺母半成品为未攻丝的螺母。
冷镦装置包含冷镦腔室11。冷镦装置的加工过程即在冷镦腔室11中进行。
油烟收集分离装置20与冷镦腔室11相连接，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离。
油烟收集分离装置20包含：收集管21、第二收集管22、第三收集管23、分离部24、排油管25以及排烟管26。
收集管21是一个中空管，其一端与冷镦腔室11相连接，并且位于冷镦腔室11的顶面上，另一端与分离部24相连接，用于收集和输送冷镦腔室11中产生的油烟混合物。在本实施例中，收集管21作为第一收集管21。
第二收集管22也是一个中空管，其一端与分离部24相连接，另一端设在冷镦设备100的出料口12近旁，用于将由出料口12排出的油烟混合物收集并输送至分离部24。在本实施例中，在冷镦设备100的出料口12放置了收集箱，该收集箱用于收集加工好的螺母半成品。第二收集管22的另一端位于该收集箱的正上方，这样便于收集并输送由出料口12排出的油烟混合物。
第三收集管23也是一个中空管，其一端与分离部24相连接，另一端设在冷镦设备100的废料口13(图中未显示)近旁，用于将由废料口13排出的油烟混合物收集并输送至分离部24。在本实施例中，在冷镦设备100的废料口13也放置了收集箱，该收集箱用于收集加工过程中产生的废料。第三收集管23的另一端位于该收集箱的正上方，这样便于收集并输送由废料口13排出的油烟混合物。
分离部24用于对油烟混合物进行分离，包含：分离腔室27和分离构件28。
分离腔室27与第一收集管21的另一端、第二收集管22的另一端以及第三收集管23的另一端相连接，用于接收经由第一收集管21、第二收集管22以及第三收集管23输送来的油烟混合物。这里，第一收集管21、第二收集管22以及第三收集管23位于分离腔室27中朝向油烟混合物输送方向的一侧。
分离构件28设置在分离腔室27中，以与分离腔室27中油烟混合物的输送方向相交的方向(例如、相垂直的方向)嵌合在分离腔室27的四个侧壁(例如、顶壁、底壁、前侧壁以及后侧壁)上，用于对经由第一收集管21、第二收集管22以及第三收集管23输送来的油烟混合物进行分离，从而得到油和烟气。
图2是本发明的实施例中分离构件的结构示意图。
如图2所示，分离构件28整体为细密的网格状的矩形板，包含：十根横向条281和二十一根纵向条282。
十根横向条281按图2中的方向由上至下相互平行放置，二十一根纵向条282按图2中的方向由左至右相互平行放置，这样，每根横向条281与每根纵向条282之间相互垂直交叉，并且，每相邻的两个横向条281之间的间距相等，每相邻的两个纵向条282之间的间距相等。
从图2可以看出：分离构件28在横向上具有二十个矩形格283，在纵向上具有九个矩形格283，因此，通过十根横向条281和二十一根纵向条282相互垂直交叉形成了一百八十个矩形格283，使得分离构件28呈具有一百八十个矩形格283的网格状。
这样，被输送来的油烟混合物通过分离构件28时，油烟混合物中的烟气可以直接由矩形格283中通过，而油烟混合物中的油经由凝结在横向条281和纵向条282上，并沿着纵向条282聚积在分离腔室27的底部。因此，分离构件28的网格越细密，分离效果越好。
如图1所示，排油管25为一个中空管，设在分离腔室27与冷镦腔室11之间，即、一端与分离腔室27连接且位于分离腔室27的底壁上，另一端与冷镦腔室11相连接且位于分离腔室27的侧壁上端或者顶部上，用于将被分离出来的油排入冷镦腔室11中，实现油的循环利用。
为了便于将分离出来的油输送到冷镦腔室11中，可以将分离腔室27的底壁设为倾斜面，排油管25的一端位于分离腔室27的底壁的最低位置处，这样，可以将油快速、完全输送至冷镦腔室11中。
排烟管26与分离腔室27相连接，且位于分离腔室27的侧壁上端或者顶壁上，用于排出被分离出的烟气。在本实施例中，该烟气经由烟气净化装置进行净化后，直接排放到大气中，避免了环境污染。实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的油烟收集分离装置以及冷镦设备，因为收集管对冷镦腔室中产生的油烟混合物进行收集、并输送到分离腔室，分离构件对输送来的油烟混合物进行分离从而得到油和烟气，排油管将分离得到的油排入冷镦腔室，排烟管将分离得到的烟气排出，所以，本实施例的油烟收集分离装置以及冷镦设备能够对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，结构简单，效果好，而且分离后的油还能够进入冷镦腔室再次循环利用，节约资源，减少成本。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。
在本实施例中，分离构件为呈网格状的矩形板，而在本发明的油烟收集分离装置以及冷镦设备中，分离构件还可以为其它形状的网格状板，以下结合变形例进行阐述。
<变形例一>
图3是本发明的变形例一中分离构件的结构示意图。
如图3所示，在变形例一中，分离构件38为细密的网格状的弧形板，包含：十一根弧形条381和十九根纵向条382。
十一根弧形条381按图3中的方向由上至下相互平行放置，十九根纵向条382按图3中的方向由左至右相互平行放置，这样，每根弧形条381与每根纵向条382之间相互垂直交叉，并且，每相邻的两个弧形条381之间的间距相等，每相邻的两个纵向条382之间的间距相等。
从图3可以看出：分离构件38在横向上具有十八个矩形格383，在纵向上具有十个矩形格383，因此，通过十一根弧形条381和十九根纵向条382相互垂直交叉形成了一百八十个菱形格383，使得分离构件38呈具有一百八十个菱形格383的网格状。
在变形例一中，这样的结构的分离构件38增大了与油烟混合物的接触面积，分离效果更好，更快。
<变形例二>
图4是本发明的变形例二中分离构件的结构示意图。
如图4所示，在变形例二中，分离构件48包含相固定连接且呈一定夹角的两个分离板49，两个分离板49的结构完全相同，在此进队其中一个进行详细说明，省略对另一个的详细说明。
分离板49为细密的网格状的矩形板，包含：十根横向条491和十二根纵向条492。
十根横向条491按图4中的方向由上至下相互平行放置，十二根纵向条492按图4中的方向由左至右相互平行放置，这样，每根横向条491与每根纵向条492之间相互垂直交叉，并且，每相邻的两个横向条491之间的间距相等，每相邻的两个纵向条492之间的间距相等。
从图4可以看出：分离板49在横向上具有十一个矩形格493，在纵向上具有九个矩形格493，因此，通过十根横向条491和十二根纵向条492相互垂直交叉形成了九十九个矩形格493，使得分离板49呈具有九十九个矩形格493的网格状。
在变形例二中，这样的结构的分离构件48进一步增大了与油烟混合物的接触面积，分离效果更好，更快。
<变形例三>
图5是本发明的变形例三中分离构件的结构示意图。
如图5所示，分离构件58呈梯形台状，包含一个顶板59和四个侧板60。
顶板59为细密的网格状的矩形板，包含：九根横向条591和九根纵向条592。
九根横向条591按图5中的方向由上至下相互平行放置，九根纵向条592按图5中的方向由左至右相互平行放置，这样，每根横向条591与每根纵向条592之间相互垂直交叉，并且，每相邻的两个横向条591之间的间距相等，每相邻的两个纵向条592之间的间距相等。
从图5可以看出：顶板59在横向上具有八个矩形格593，在纵向上具有八个矩形格593，因此，通过九根横向条591和九根纵向条592相互垂直交叉形成了六十四个矩形格593，使得顶板59呈具有六十四个矩形格593的网格状。
在变形例三中，四个侧板60的结构完全相同，在此仅对其中一个进行详细说明，省略对其他三个的详细说明。
侧板60为细密的网格状的梯形板，包含：七根横向条601和九根斜向条602。
七根横向条601按图5中的方向由上至下相互平行放置，九根斜向条602按图5中的方向由左至右倾斜放置且以横向条601的中心线左右对称设置，这样，每根横向条601与每根斜向条602之间相交叉。
从图5可以看出：侧板60在横向上具有八个不规则格603，在纵向上具有六个不规则格603，因此，通过七根横向条601和九根斜向条602相交叉形成了四十八个不规则格603，使得侧板60呈具有四十八个不规则格603的网格状。
另外，侧板60还可以为包含复数个横向条和复数个纵向条，形成具有复数个矩形格的网格状。
在变形例三中，这样的结构的分离构件58进一步增大了与油烟混合物的接触面积，分离效果更好，更快。
Claims (3)
1.一种油烟收集分离装置，设置在用于将坯料加工成螺母半成品的冷镦设备中，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，其特征在于，包括：
收集管，与所述冷镦设备中进行所述加工过程的冷镦腔室相连接，用于收集和输送所述油烟混合物；
分离部，包含：与所述收集管相连通的分离腔室、以及在设置所述分离腔室内用于将所述油烟混合物分离为油和烟气的分离构件；
排油管，设在所述分离腔室与所述冷镦腔室之间，用于将从所述油烟混合物中分离得到的油直接排入所述冷镦腔室；
排烟管，与所述分离腔室相连接用于排出所述烟气；
第二收集管，一端与所述分离腔室相连接、另一端设在所述冷镦设备的出料口近旁，用于将由所述出料口排出的所述油烟混合物收集并输送至所述分离腔室；以及
烟气净化装置，与所述排烟管连通，用于净化所述烟气,
所述分离构件呈梯形台状，包含一个顶板和四个侧板，所述顶板为网格状的矩形板，所述侧板为网格状的梯形板。
2.根据权利要求1所述的油烟收集分离装置，其特征在于，还包括：
第三收集管，一端与所述分离腔室相连接、另一端设在所述冷镦设备的废料口近旁，用于将由所述废料口排出的所述油烟混合物收集并输送至所述分离腔室。
3.一种冷镦设备，用于将坯料加工成螺母半成品，其特征在于，包括：
冷镦装置，用于得到所述螺母半成品，包含冷镦腔室；以及
油烟收集分离装置，与所述冷镦腔室相连接，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，
其中，所述油烟收集分离装置为权利要求1至2中任意一项所述的油烟收集分离装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 202156 Beixin Highway 418, Chongming County, Shanghai Patentee after: SHANGHAI YONGTAI AUTO PARTS Co.,Ltd. Address before: 202156 Beixin Highway 418, Chongming County, Shanghai Patentee before: Shanghai Yongtai Automotive Component Factory |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Oil fume collection and separation device and cold heading equipment Effective date of registration: 20211126 Granted publication date: 20180130 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Hongkou sub branch Pledgor: SHANGHAI YONGTAI AUTO PARTS Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013436 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20180130 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Hongkou sub branch Pledgor: SHANGHAI YONGTAI AUTO PARTS Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013436 |
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Denomination of invention: Oil fume collection and separation device and cold heading equipment Granted publication date: 20180130 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Hongkou sub branch Pledgor: SHANGHAI YONGTAI AUTO PARTS Co.,Ltd. Registration number: Y2024310000898 |