CN216758209U - 一种带有轴向夹紧装置的机床 - Google Patents

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马依琳
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Pingquan Yijiangnan Furniture Co ltd
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Quanku Beijing Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型是一种带有轴向夹紧装置的机床,包括:本体、连接板、活动组件和钻孔机构;连接板水平设置并沿竖直方向滑动设置在本体上;活动组件的数量为多个,多个活动组件分别均匀设置在连接板的周缘,每个活动组件均包括活动杆、夹爪和限位杆;活动杆的底部与连接板的边缘铰接,活动杆的顶部与夹爪连接,活动杆中部设有限位槽,限位杆设置在本体上,并贯穿限位槽后与限位槽配合设置;钻孔机构设置在本体上,用于在零件上进行钻孔。本实用新型提供一种带有轴向夹紧装置的机床,利用该数控机床能够有效的夹持带凸沿的筒状零件,并在零件进行钻孔加工中,防止零件产生位移,从而避免造成零件报废。

Description

一种带有轴向夹紧装置的机床
技术领域
本实用新型涉及机械加工,尤指一种带有轴向夹紧装置的机床。
背景技术
机械加工中有各种各样的零件,对不同的零件有不同的夹持固定装置,对于筒状且一端向内有一圈凸沿的零件进行钻孔加工时,通常使用外夹持装置对零件进行固定,但由于零件的外壁是筒状,在夹持固定时易滑动,不能够稳定的夹持。
实用新型内容
本实用新型的主要目的,在于提供一种带有轴向夹紧装置的机床,利用该数控机床能够有效的夹持带凸沿的筒状零件零件,防止零件在加工过程中产生位移,避免造成加工的零件报废。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案在于:一种带有轴向夹紧装置的机床,包括:本体、连接板、活动组件和钻孔机构;
连接板水平设置并沿竖直方向滑动设置在本体上;
活动组件的数量为多个,多个活动组件分别均匀设置在连接板的周缘,每个活动组件均包括活动杆、夹爪和限位杆;活动杆的底部与连接板的边缘铰接,活动杆的顶部与夹爪连接,活动杆中部设有限位槽,限位杆设置在本体上,并贯穿限位槽与限位槽配合设置;
钻孔机构设置在本体上,用于在零件上进行钻孔。
进一步,还包括动力机构,动力机构包括连接杆、凸轮和电机;
连接杆的顶部与连接板的中间连接,连接杆的底部位于连接板的下方;连接杆的底部与凸轮的外周接触连接,凸轮转动设置在本体上,凸轮的转轴与连接板平行设置,电机设置在本体上并与凸轮连接,带动凸轮转动。
进一步,在连接杆的底部设有一支杆,支杆的长度方向与连接板平行设置;
凸轮的周缘设有一圈凹槽,支杆位于凹槽内,并沿凹槽相互滑动设置。
进一步,连接板为盘状,多个活动杆的底部均匀设置在连接板的圆周,并与连接板铰接,连接杆的顶部与连接板的圆心连接。
进一步,限位槽包括第一部分和第二部分,第一部分为竖直设置,第二部分顶部与第一部分底部连通,且第二部分由上至下逐渐远离连接板的中间。
进一步,活动组件的数量为三个。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型结构简单,连接板、活动组件和动力机构的设置便于带动夹爪夹紧或远离零件的凸沿,本实用新型夹爪向下夹持零件的凸沿部分,且活动组件的数量为三个,可以使固定的零件更稳定。限位槽和限位杆的设置可以限制活动杆的活动,便于更换零件。使用电机和凸轮带动连接杆和连接板进行上下移动可以更方便的控制活动组件的移动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型使用时结构示意图;
图2为本实用新型另一使用状态结构示意图;
图3为本实用新型中三个活动杆与连接板和连接杆的连接关系的立体图;
图4为连接杆与凸轮连接关系的结构图。
附图标记说明
1、本体;2、连接板;31、活动杆;311、限位槽;32、夹爪;33、限位杆;4、钻孔机构;51、连接杆;511-支杆;52、凸轮;521-凹槽。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示,一种带有轴向夹紧装置的机床,包括:本体1、连接板2、活动组件和钻孔机构4;
连接板2水平设置并沿竖直方向滑动设置在本体1上;
活动组件的数量为多个,多个活动组件分别均匀设置在连接板2的周缘,如图3所示,每个活动组件均包括活动杆31、夹爪32和限位杆33;活动杆31的底部与连接板2的边缘铰接,活动杆31的顶部与夹爪32连接,夹爪32的方向为远离其他活动组件的方向,活动杆31中部设有限位槽311,限位杆33设置在本体1上,限位杆33贯穿限位槽311并与限位槽311配合设置;在限位杆33和限位槽311的限位下可以使活动杆31顶部向靠近连接板2中间的位置移动。
钻孔机构4设置在本体1上,用于在零件上进行钻孔。
本实用新型中,如图1至图3所示,需要夹持零件时,首先连接板2带动活动组件移动,使活动杆31移动,活动杆31沿与连接板2铰接的点转动,限位槽311和限位杆33相互滑动,使活动杆31顶部向靠近连接板2中间的位置转动,也就是多个活动杆31的顶部相互靠近,开始放置零件,使零件上有凸沿的一端位于底部,放置在活动杆31的外部,活动连接板2,使连接板2带动活动杆31移动,在限位槽311和限位杆33的作用下,活动杆31沿与连接板2铰接处转动,活动杆31的顶部向远离连接板2的中间位置转动,直到活动杆31顶部的夹爪32与零件上凸沿的顶部接触(如图4所示),并压紧凸沿,既可以将零件固定完成。
钻孔机构4为市售任何可以实现钻孔的装置即可,也可以为一个电机带动钻头对零件进行钻孔。
进一步,限位槽311包括第一部分和第二部分,第一部分为竖直设置,第二部分顶部与第一部分底部连通,且第二部分由上至下逐渐远离连接板2的中间。
本实用新型中,连接板2带动活动杆31向上移动的过程为,首先限位杆33位于限位槽311第一部分时,活动杆31在限位杆33的限位下向上移动,当限位杆33位于限位槽311第二部分时,活动杆31在限位杆33的限位下,向靠近连接板2中间的位置倾斜移动,便于将零件从活动杆31的外部放置在本体1上。
连接板2带动活动杆31向下移动的过程为,首先限位杆33位于限位槽311第二部分底部,活动杆31在限位杆33的限位下沿第二部分倾斜方向斜向下移动,直至限位杆33位于限位槽311第一部分时,活动杆31竖直向下滑动,直至夹爪32夹紧零件的凸沿即可。
进一步,还包括动力机构,动力机构包括连接杆51、凸轮52和电机;
连接杆51的顶部与连接板2的中间连接,连接杆51的底部位于连接板2的下方;连接杆51的底部与凸轮52的外周接触连接,凸轮52转动设置在本体1上,凸轮52的转轴与连接板2平行设置,电机设置在本体1上并与凸轮52连接,带动凸轮52转动。
本实用新型中,电机带动凸轮52转动,凸轮52带动连接杆51移动,当凸轮52远轴端与连接杆51底部接触到凸轮52的近轴端与连接杆51底部接触的过程,带动连接杆51向下移动,当凸轮52近轴端与连接杆51底部接触到凸轮52的远轴端与连接杆51底部接触的过程,带动连接杆51向上移动。
进一步,在连接杆51的底部设有一支杆511,支杆511的长度方向与连接板2平行设置;
凸轮52的周缘设有一圈凹槽521,支杆511位于凹槽521内,并沿凹槽521相互滑动设置。
本实用新型中支杆511和凹槽521的设置,便于使连接杆51始终与凸轮52保持接触。便于凸轮52带动连接杆51移动。
进一步,连接板2为盘状,多个活动杆31的底部均匀设置在连接板2的圆周,并与连接板2铰接,连接杆51的顶部与连接板2的圆心连接。
进一步,活动组件的数量为三个。三个活动组件均匀设置在盘状连接板2的圆周,可以使本装置三个夹爪32夹持零件的力更均匀。
以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种带有轴向夹紧装置的机床,其特征在于,包括:本体(1)、连接板(2)、活动组件和钻孔机构(4);
连接板(2)水平设置并沿竖直方向滑动设置在本体(1)上;
活动组件的数量为多个,多个活动组件分别均匀设置在连接板(2)的周缘,每个活动组件均包括活动杆(31)、夹爪(32)和限位杆(33);活动杆(31)的底部与连接板(2)的边缘铰接,活动杆(31)的顶部与夹爪(32)连接,活动杆(31)中部设有限位槽(311),限位杆(33)设置在本体(1)上,限位杆(33)贯穿限位槽(311)并与限位槽(311)配合设置;
钻孔机构(4)设置在本体(1)上,用于在零件上进行钻孔。
2.如权利要求1所述的一种带有轴向夹紧装置的机床,其特征在于,还包括动力机构,动力机构包括连接杆(51)、凸轮(52)和电机;
连接杆(51)的顶部与连接板(2)的中间连接,连接杆(51)的底部位于连接板(2)的下方;连接杆(51)的底部与凸轮(52)的外周接触连接,凸轮(52)转动设置在本体(1)上,凸轮(52)的转轴与连接板(2)平行设置,电机设置在本体(1)上并与凸轮(52)连接,带动凸轮(52)转动。
3.如权利要求2所述的一种带有轴向夹紧装置的机床,其特征在于,在连接杆(51)的底部设有一支杆(511),支杆(511)的长度方向与连接板(2)平行设置;
凸轮(52)的周缘设有一圈凹槽(521),支杆(511)位于凹槽(521)内,并沿凹槽(521)相互滑动设置。
4.如权利要求2所述的一种带有轴向夹紧装置的机床,其特征在于,连接板(2)为盘状,多个活动杆(31)的底部均匀设置在连接板(2)的圆周,并与连接板(2)铰接,连接杆(51)的顶部与连接板(2)的圆心连接。
5.如权利要求1所述的一种带有轴向夹紧装置的机床,其特征在于,限位槽(311)包括第一部分和第二部分,第一部分为竖直设置,第二部分顶部与第一部分底部连通,且第二部分由上至下逐渐远离连接板(2)的中间。
6.如权利要求1所述的一种带有轴向夹紧装置的机床,其特征在于,活动组件的数量为三个。
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