CN216758078U - 一种垂直分型自动接芯射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直分型自动接芯射芯机，包括机架，所述机架的顶端安装有横梁，且横梁的上端安装有料斗，所述横梁的下方安装有移动沙筒，所述机架的工作上固定安装有承重柱，且承重柱的上端夹持安装在翻转气缸的侧边，所述翻转气缸的输出端转动安装在左模的侧面；所述机架的上方安装有滑动柱和推动气缸，所述滑动柱呈对称设置在机架的上方，所述推动气缸位于2个滑动柱之间，所述推动气缸输出端安装有右模，所述机架的下方放置有接料板。该垂直分型自动接芯射芯机，设置有左模和右模，并且左模是通过连接轴被限制住，因此左模在翻转气缸的推动下只能做转动运动，导致左模翻转，在重力作用下砂型掉落，无需人工取料。

Description

一种垂直分型自动接芯射芯机

技术领域

本实用新型涉及砂型模具技术领域，具体为一种垂直分型自动接芯射芯机。

背景技术

射芯机是将处理好的砂子高压喷向模具内部，经过加热之后，形成固定的砂型，之后将砂型模具取出。

但是传统的射芯机内部的砂型是直接采用人工分模、人工取料，效率低，当砂型和模具黏连的比较结实时，人工敲出，容易损坏砂型，并且掉落后的砂型人工从从底部取出，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直分型自动接芯射芯机，以解决上述背景技术中提出直接采用人工分模、人工取料，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直分型自动接芯射芯机，包括机架，所述机架的顶端安装有横梁，且横梁的上端安装有料斗，所述横梁的下方安装有移动沙筒，所述机架的工作上固定安装有承重柱，且承重柱的上端夹持安装在翻转气缸的侧边，所述翻转气缸的输出端转动安装在左模的侧面；

所述机架的上方安装有滑动柱和推动气缸，所述滑动柱呈对称设置在机架的上方，所述推动气缸位于2个滑动柱之间，所述推动气缸输出端安装有右模，所述机架的下方放置有接料板。

优选的，所述推动气缸的末端设置有用于伸缩的活塞杆，且活塞杆的末端与右模固定连接，并且活塞杆从定位板的表面贯穿，且活塞杆与定位板固定焊接连接；

同时，活塞杆从推料板二的表面贯穿，且活塞杆与推料板二为滑动连接。

采用上述设计，推动气缸带动模具二移动的时候，推料板二滑动，从而增大内部型腔，并且滑动设置的推料板二便于起到推料效果。

优选的，所述右模包括模具二和推料板二，且推料板二的表面设置有定位销二，所述定位销二从模具二的内部贯穿出。

优选的，所述左模包括模具一和推料板一，所述推料板一朝向模具一的平面设置有定位销一，且定位销一从模具一的内部穿过，所述模具一的背面安装有导向杆，且导向杆的另一端固定焊接在连接板的表面，所述推料板一设置在模具一和连接板之间，并且推料板一的表面被导向杆贯穿，所述连接板的背面安装有连接轴，且连接轴呈轴向方向安装在滑动柱的侧面。

采用上述设计，连接板以连接轴圆心转动，起到翻转左模的效果，从而便于脱模。

优选的，所述模具一与模具二的上方均设置有缺口，所述模具一与模具二两者的内部均设置有塑造砂型的模腔。

优选的，所述定位板的两端均安装有套筒，且套筒嵌套在滑动柱的外壁上，所述滑动柱与套筒为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垂直分型自动接芯射芯机：

1.设置有左模和右模，其中右模通过套筒与滑动柱安装，因此右模只能做平移直线运动，右模在前进的动作下完成合模，在合模之后注入覆膜砂进行砂型固化，固化完成后，推动油缸启动使模具二后退，模具二后退的同时出料板二上的顶针在强力弹簧的作用下使砂型与模具二分离，此时砂型仍附着与左模之上。

2.其中左模是通过翻转气缸连接轴被限制住，因此左模在翻转气缸的推动下只能做转动运动，导致左模顺时针旋转90°至水平位置，顶模气缸推动出料板一。在出料板一上的顶针推动力和重力的共同作用下砂型掉落在下方升降接料台上，防止粘连，无需进行敲打，无需人工取料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑动柱俯视结构示意图；

图3为本实用新型左模翻转结构示意图。

图中：

1、机架；2、料斗；3、横梁；4、移动沙筒；5、承重柱；6、翻转气缸；

7、左模；71、模具一；72、推料板一；73、定位销一；74、连接板；75、连接轴；76、导向杆；

8、右模；81、模具二；82、推料板二；83、定位销二；

9、滑动柱；10、推动气缸；11、定位板；12、套筒；13、接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直分型自动接芯射芯机，其中，机架1的顶端安装有横梁3，且横梁3的上端安装有料斗2，横梁3的下方安装有移动沙筒4，当覆膜砂进入喷流系统，后进入料斗2，料斗2装载完成后，砂子流入移动沙筒4中，之后射芯机的驱动装置带动移动沙筒4移动，使沙筒移动到合模之后的左模7与右模8正上方，通过模具接口，把覆膜砂打入模具；

机架1的工作上固定安装有承重柱5，且承重柱5的上端夹持安装在翻转气缸6的侧边，翻转气缸6的输出端转动安装在左模7的侧面，左模7包括模具一71和推料板一72，推料板一72朝向模具一71的平面设置有定位销一73，且定位销一73从模具一71的内部穿过，模具一71的背面安装有导向杆76，且导向杆76的另一端固定焊接在连接板74的表面，推料板一72设置在模具一71和连接板74之间，并且推料板一72的表面被导向杆76贯穿，连接板74的背面安装有连接轴75，且连接轴75呈轴向方向安装在滑动柱9的侧面；

机架1的上方安装有滑动柱9和推动气缸10，滑动柱9呈对称设置在机架1的上方，推动气缸10位于2个滑动柱9之间推动气缸10的末端设置有用于伸缩的活塞杆，且活塞杆的末端与右模8固定连接，并且活塞杆从定位板11的表面贯穿，且活塞杆与定位板11固定焊接连接；

同时，活塞杆从推料板二82的表面贯穿，且活塞杆与推料板二82为滑动连接，模具一71与模具二81的上方均设置有缺口，模具一71与模具二81两者的内部均设置有塑造砂型的模腔，

推动气缸10输出端安装有右模8，机架1的下方放置有接料板13，右模8包括模具二81和推料板二82，且推料板二82的表面设置有定位销二83，此外出料板二82的表面设置有若干顶针，定位销二83和若干顶针从模具二81的内部贯穿出，在合模时，如图1所示，首先是推动气缸10启动，推动气缸10带动模具二81和定位板11同步右移，模具二81与模具一71之间距离减小，直至定位销二83碰到模具一71的侧面，同时定位销一73碰到模具二81的侧面，此时模具二81继续左移，模具二81表面的模芯与模具一71表面的模芯相互插入到彼此的型腔中，随着模具二81与模具一71的合并，定位销二83与定位销一73受力分别带动推料板二82和推料板一72退位，从而模具二81与模具一71内部的型腔增大，方便后续注入覆膜砂；

定位板11的两端均安装有套筒12，且套筒12嵌套在滑动柱9的外壁上，滑动柱9与套筒12为滑动连接，随着模具一71与模具二81完全合并之后，如图2所示，两者上表面的长方形注料口合并，之后移动沙筒4下方的喷沙口与长方形注料口接触，覆膜砂通过高压被喷入模具一71与模具二81的内部，用加热棒把模具中的砂型固定成型后，推动气缸10带动模具二81和定位板11退位，此时定位板11通过两侧的套筒12在滑动柱9上移动，由于内部凝结砂型与模具二81内壁接触，粘连力较大，因此模具二81后退的时候，模具二81与砂型的侧壁分离，此时由于推料板二82同样与砂型紧密连接，所以模具二81右移的时候会顺着定位销二83移动，使得模具二81与推料板二82贴合，之后推动气缸10继续右移，推动气缸10退位，此时砂型被附着在左模7上；

之后翻转气缸6的活塞伸出，活塞做直线运动，推动连接板74，由于连接板74通过连接轴75被限位，因此连接板74以连接轴75为圆心做转动，直至活塞运动到行程的末端时，此时连接板74刚好翻转90°，因此模具一71朝下，砂型因为重力落在接料板13上。

工作原理：在使用该垂直分型自动接芯射芯机时，本实用新型提供了一套自动落砂型，并且提高了工作可靠性，效率大大提高的射芯机脱模结构。

本实施里中移动沙筒4为射芯机中的成熟应用，在驱动件的作用下，与模具进行接触，从而进行注料。

其中，出料板二82侧壁固定有强力弹簧与右侧模具安装定位板11接触，推料板二82与推料板一72的表面均固定连接有脱料板，脱料板埋设在模具的内部，并且当推料板二82与推料板一72移动时，脱料板也随之移动，脱料板退位时，内部的型腔空间增大，便于覆膜砂进入铸造成型，脱料板进位的时候，将砂型推出，并且脱料板与砂型粘结力较大，推动气缸10带动模具移动的时候，模具先退位，随后模具带动脱料板退位，在强力弹簧的作用下若干顶针顶出砂型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种垂直分型自动接芯射芯机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端安装有横梁（3），且横梁（3）的上端安装有料斗（2），所述横梁（3）的下方安装有移动沙筒（4），所述机架（1）的工作上固定安装有承重柱（5），且承重柱（5）的上端夹持安装在翻转气缸（6）的侧边，所述翻转气缸（6）的输出端转动安装在左模（7）的侧面；

所述机架（1）的上方安装有滑动柱（9）和推动气缸（10），所述滑动柱（9）呈对称设置在机架（1）的上方，所述推动气缸（10）位于2个滑动柱（9）之间，所述推动气缸（10）输出端安装有右模（8），所述机架（1）的下方放置有接料板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种垂直分型自动接芯射芯机，其特征在于：所述推动气缸（10）的末端设置有用于伸缩的活塞杆，且活塞杆的末端与右模（8）固定连接，并且活塞杆从定位板（11）的表面贯穿，且活塞杆与定位板（11）固定焊接连接；

同时，活塞杆从推料板二（82）的表面贯穿，且活塞杆与推料板二（82）为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种垂直分型自动接芯射芯机，其特征在于：所述右模（8）包括模具二（81）和推料板二（82），且推料板二（82）的表面设置有定位销二（83），所述定位销二（83）从模具二（81）的内部贯穿出，所述推料板二（82）侧壁固定有强力弹簧与右侧模具安装定位板（11）接触。

4.根据权利要求3所述的一种垂直分型自动接芯射芯机，其特征在于：所述左模（7）包括模具一（71）和推料板一（72），所述推料板一（72）朝向模具一（71）的平面设置有定位销一（73），且定位销一（73）从模具一（71）的内部穿过，所述模具一（71）的背面安装有导向杆（76），且导向杆（76）的另一端固定焊接在连接板（74）的表面，所述推料板一（72）设置在模具一（71）和连接板（74）之间，并且推料板一（72）的表面被导向杆（76）贯穿，所述连接板（74）的背面安装有连接轴（75），且连接轴（75）呈轴向方向安装在滑动柱（9）的侧面；

所述连接板（74）背面的中间位置通过连接件与翻转气缸（6）的输出端呈转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种垂直分型自动接芯射芯机，其特征在于：所述模具一（71）与模具二（81）的上方均设置有缺口，所述模具一（71）与模具二（81）两者的内部均设置有塑造砂型的模腔。

6.根据权利要求1所述的一种垂直分型自动接芯射芯机，其特征在于：定位板（11）的两端均安装有套筒（12），且套筒（12）嵌套在滑动柱（9）的外壁上，所述滑动柱（9）与套筒（12）为滑动连接。

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