CN216753552U - 复合导液构造雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合导液构造雾化器及电子雾化装置，具体包括导液组件及发热体，导液组件沿气溶胶生成基质流动方向依次形成导液面及雾化面，导液组件由至少两种具有不同孔隙率的导液体构造形成。发热体与导液组件的雾化面导热连接。其中，全部导液体均具有将气溶胶生成基质由导液面导向雾化面的导液能力，且全部导液体中至少一者具有允许外部气流由雾化面流向导液面的导气能力。如此，通过设置复合的导液组件形成不均匀的孔隙，可以使气溶胶生成基质顺利被导向至雾化面上进行加热雾化的同时，外界的空气由雾化面侧导向至导液面侧进行气体补充进行回气补压。从而避免影响液体的持续流动和导液组件缺乏液体导致的干烧现象的发生。

Description

复合导液构造雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种复合导液构造雾化器及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可将医疗药品等气溶胶生成基质产生气溶胶的电子雾化器用于医疗等不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

目前使用的电子雾化装置中雾化芯一般是通过设置一陶瓷体搭载发热体构造形成，在使用过程中气溶胶生成基质由储液仓流向雾化芯并被加热体雾化，而雾化后的气雾沿既定流道流动并通过吸嘴流出以供用户吸食。

然而，这种雾化芯的陶瓷体采用单一的材料制成，后续陶瓷在工作中气溶胶生成基质从陶瓷的上表面流向下表面的空隙是均匀的。随着使用的进行，储液仓内的气压减低，气溶胶生成基质往下流动的速度减慢至不能顺利流到陶瓷下表面被雾化，容易导致陶瓷体干烧。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统电子雾化装置的气溶胶生成基质流动会逐渐减慢从而容易造成干烧的问题，提供一种复合导液构造雾化器及电子雾化装置。

一种复合导液构造雾化器，包括：

导液组件，沿气溶胶生成基质流动方向依次形成导液面及雾化面，所述导液组件由至少两种具有不同孔隙率的导液体构造形成；及

发热体，与所述导液组件的所述雾化面导热连接；

其中，全部所述导液体均具有将气溶胶生成基质由所述导液面导向所述雾化面的导液能力；

且全部所述导液体中至少一者具有允许外部气流由所述雾化面流向所述导液面的导气能力。

在其中一个实施例中，所述导液组件包括具有不同孔隙率的第一导液体及第二导液体；

所述第一导液体开设有贯通所述导液面和所述雾化面的安装槽，所述第二导液体填充于所述安装槽内，所述第二导液体具有允许所述外部气流由所述雾化面流向所述导液面的导气能力。

在其中一个实施例中，所述第一导液体的孔隙率小于所述第二导液体的孔隙率。

在其中一个实施例中，所述第一导液体为多孔陶瓷，所述第二导液体为导液棉。

在其中一个实施例中，所述复合导液构造雾化器包括具有雾化腔的雾化底座，所述导液组件与所述发热体配接于所述雾化腔内，并保持所述雾化面与所述雾化腔连通；

其中，所述雾化底座上开设有进气孔，由所述进气孔进入的气流能够经所述第二导液体由所述雾化面流向所述导液面。

在其中一个实施例中，所述发热体包括发热网，所述发热网覆盖所述导液组件的所述雾化面。

在其中一个实施例中，所述发热体还包括用于与电源电连接的连接部，所述连接部设置于所述发热网的相对两端。

在其中一个实施例中，所述发热体还包括夹持部，所述夹持部的一端与所述发热网连接，另一端可拆卸的夹持于所述导液组件上。

根据本申请的另一方面，提供一种电子雾化装置，包括壳体及上述任一实施例提供的复合导液构造雾化器，所述复合导液构造雾化器装配于所述壳体内。

在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还具有储液仓，所述储液仓设于所述壳体内；

其中，外部气流经具有导气能力的所述导液体的所述导液面流出后，流向所述储液仓内。

上述复合导液构造雾化器，一般应用于电子雾化装置中作为雾化芯。具体包括导液组件及发热体，导液组件沿气溶胶生成基质流动方向依次形成导液面及雾化面，导液组件由至少两种具有不同孔隙率的导液体构造形成。发热体与导液组件的雾化面导热连接。其中，全部导液体均具有将气溶胶生成基质由导液面导向雾化面的导液能力，且全部导液体中至少一者具有允许外部气流由雾化面流向导液面的导气能力。如此，通过设置复合的导液组件，形成不均匀的孔隙，可以使气溶胶生成基质顺利进入导液组件并被导向至雾化面上进行加热雾化的同时，还有导液体可使外界的空气由雾化面侧导向至导液面侧进行气体补充，从而对导液面侧回气补充气压，避免因气溶胶生成基质的持续流动导致导液面侧气压降低从而影响液体的持续流动。同时还能够避免导液组件缺乏液体导致的干烧现象的发生。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的复合导液构造雾化器分解结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的复合导液构造雾化器的发热体的立体结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的电子雾化装置立体结构示意图；

图4为图3中提供的电子雾化装置去掉壳体后内部结构的分解结构示意图；

图5为图3中提供的电子雾化装置的第二视角剖面示意图；

图6为图3中提供的电子雾化装置的第三视角的剖面示意图。

附图标记：1000、电子雾化装置；100、复合导液构造雾化器；10、导液组件；11、第一导液体；111、安装槽；12、第二导液体；a、导液面；b、雾化面； 20、发热体；21、发热网；22、连接部；23、夹持部；30、雾化底座；31、雾化腔；32、进气孔；200、壳体；210、吸嘴；220、通气管；300、导流部；310、第一导流件；311、第一进液孔；312、第一导气孔；320、第二导流件；321、第二进液孔；322、第二导气孔；323、第三导气孔；330、第三导流件；331、第三进液孔；400、储液仓；600、电极柱；L1、气溶胶生成基质流向；L2、空气流向；L3、气雾流向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图2，本申请一实施例提供了一种复合导液构造雾化器100，作为电子雾化装置1000的雾化芯。具体包括导液组件10及发热体20，导液组件 10沿气溶胶生成基质流动方向依次形成导液面a及雾化面b，导液组件10由至少两种具有不同孔隙率的导液体构造形成。发热体20与导液组件10的雾化面b 导热连接。其中，全部导液体均具有将气溶胶生成基质由导液面a导向雾化面b 的导液能力，且全部导液体中至少一者具有允许外部气流由雾化面b流向导液面a的导气能力。如此，通过设置复合的导液组件10，形成不均匀的孔隙，可以使气溶胶生成基质顺利进入导液组件10内并被导向至雾化面b上进行加热雾化的同时，还有导液体可使外界的空气由雾化面b侧导向至导液面a侧进行气体补充，从而对导液面a侧回气补充气压，避免因气溶胶生成基质的持续流动导致导液面a侧气压降低从而影响液体的持续流动。同时还能够避免导液组件 10缺乏液体导致的干烧现象的发生。

在其中一个实施例中，导液组件10包括具有不同孔隙率的第一导液体11 及第二导液体12。第一导液体11开设有贯通导液面a和雾化面b的安装槽111，第二导液体12填充于安装槽111内且具有允许外部气流由雾化面b流向导液面 a的导气能力。导液面a的气溶胶生成基质，能够经过第一导液体11被导入至雾化面b，也能够经过第二导液体12被导入至雾化面b，还能够经过第一导液体11和第二导液体12之间的装配间隙被导入至雾化面b。外界空气能够经过第二导液体12流向导液面a。如此，不仅能够实现气溶胶生成基质到气溶胶的雾化过程，还能够可以避免气溶腔生成基质供液不足，导致发热体20发热时造成的第一导液体11和第二导液体12干烧的情况。

并且，如此设置不仅使得导液组件10的复合结构简单，且能够同时实现导液和导气。

具体地，第一导液体11和第二导液体12之间的孔隙率不同。使他们二者具有不同的导液速率，有效调节气溶腔生成基质流动的速度。还可以调节气流流动通过导液组件10的速度，从而调导液面a侧的气压。

在其中一个实施例中，第一导液体11的孔隙率小于第二导液体12的孔隙率，使得第二导液体12能够更快的吸附气溶腔生成基质并且将快速的将气溶腔生成基质导入到雾化面b进行雾化。同时，第二导液体12还能够对外界空气进行反向传导，从而在对气溶胶生成基质雾化的同时实施补气，避免因气溶胶生成基质的大量雾化造成的负压现象的产生从而影响气溶胶生成基质的持续流动。

具体地，第一导液体11为多孔陶瓷材料，第二导液体12为导液棉材料，导液棉又称高分子棉，其具有一定的硬度，第一导液体11中空，第二导液体12 填充于导液组件10中。导液棉吸液性能好，多孔陶瓷材料支撑性能好，同时导液棉具有吸附传导液体的导液能力和吸附传导气体的导气能力，导液棉对液体的传导速率要快，因此选用导液棉作为第二导液体12。

在其中一个实施例中，发热体20包括发热网21，发热网21覆盖导液组件 10的雾化面b侧，发热网21受控发热以将雾化面b的气溶胶生成基质雾化生成气溶胶气雾。

可以理解地，发热网21为发热丝，在受到电流通过时能够将电能转化为热能。优选地，第发热网21呈编织网状设置，在空间允许的条件下能够设置尽可能长的发热丝，从而提高了发热效率。

在其中一个实施例中，可以通过控制流入发热网21的电流的大小控制其产生不同的发热功率，实现气溶胶生成基质在不同功率下的加热雾化。

在其中一个实施例中，发热体20还包括与电源电连接的连接部22，连接部 22连接于发热网21的相对两端。当电源接通与连接部22接通，电流从连接部 22流入到发热网21上，从而产生热量雾化气溶胶生成基质，产生气溶胶气雾。

在其中一个实施例中，发热体20还包括夹持部23，夹持部23的一端与发热网21连接，另一端可拆卸的夹持于导液组件10上。如此，夹持部23用于夹紧导液组件10的侧面，同时夹持部23还可以间接夹紧导液组件10的第一导液体11和第二导液体12，起到紧固作用。

具体地，夹持部23包括多个间隔且平行设置的夹持臂，每个夹持臂都夹持在发热体20的侧面上，从而将发热体20与导液组件10固定连接。

在其中一个实施例中，参阅图1，复合导液构造雾化器100还包括具有雾化腔31的雾化底座30，导液组件10与发热体20配接于雾化腔31内，并保持雾化面b与雾化腔31连通。其中，雾化底座30上开设有进气孔(图1中未示出)，由进气孔32进入的外部空气能够经第二导液体12由雾化面b流向导液面a。如此，外部空气通过雾化底座30上设置的进气孔进入雾化腔31内，由于雾化腔 31与雾化面b连通，从而从雾化面b渗入第二导液体12内，从通过第二导液体 12的导气能力将空气导入至导液面a侧进行补气。

根据本申请的另一方面，参阅图3及图4，提供一种电子雾化装置1000，包括壳体200及上述任一实施例中提供的复合导液构造雾化器100。复合导液构造雾化器100装配于壳体200内。如此，通过设置复合的导液组件10，形成不均匀的孔隙，可以使气溶胶生成基质顺利进入气溶胶生成基质并被导向至雾化面b上进行加热雾化的同时，还有导液体可使外界的空气由雾化面b侧导向至导液面a侧进行气体补充，从而对导液面a侧回气补充气压，避免因气溶胶生成基质的持续流动导致导液面a侧气压降低从而影响液体的持续流动。同时还能够避免导液组件10缺乏液体导致的干烧现象的发生。

具体地，参阅图4，电子雾化装置1000还包括设于壳体200内的导流部300，壳体200内部设置有通气管220用于将被雾化后的气溶胶传导至壳体200一端开设的吸嘴210处，提供给用户吸食。导流部300装配在壳体200内与通气管 220和壳体200共同界定形成储液仓400。储液仓400用于存储气溶胶生成基质。导流部300用于进行气溶胶生成基质及气溶胶气雾的导流。本申请提供的复合导液构造雾化器100中的导液组件10设置于导流部300和雾化底座30之间。

在其中一个实施例中，参阅图4，导流部300包括沿气溶胶生成基质的流动路径依次布设的第一导流件310、第二导流件320和第三导流件330，第一导流件310上设有与储液仓400连通的第一进液孔311，与通气管220连通的第一导气孔312。第二导流件320上设有与第一进液孔311连通的第二进液孔321，与第一导气孔312连通的第二导气孔322和第三导气孔323。第三导流件330上设有与第二进液孔321连通的第三进液孔331。发热体20与雾化底座30上形成的雾化腔31连通，雾化底座30装配有电极柱600用于对连接部22进行通电的电极柱600。

具体地，外部气流经雾化底座30上的进气孔32进入雾化腔31内并经具有导气能力的导液体的导液面a流出后，流向储液仓400内。对储存气溶胶生成基质的储液仓400进行补气，从而避免储液仓400内产生负压影响到雾化的持续进行。

具体地，参阅图4至图5，电子雾化器的气溶胶生成基质被雾化的工作流程如下：储液仓400内储存的气溶胶生成基质，从第一进液孔311流入到第二进液孔321后，从第三进液孔331落入到复合导液构造雾化器100的导液面a，并经过第一导液体11和第二导液体12的引导，导入至雾化面b。此时外部空气从雾化底座30上的进气孔32进入雾化腔31并且由第二导液体12从雾化面b侧导向导液面a侧。控制电极柱600向发热体20通电加热气溶胶生成基质使其雾化，从而完成气溶胶生成基质到气溶胶的雾化。在气溶胶生成基质雾化的同时，复合导液构造雾化器100还能够引导从雾化底座30上的进气孔32进来的外部空气通过第二导液体12逆行至储液仓400内，从而保证储液仓400的压力稳定。如图5中所示，L1为此时的气溶胶生成基质流向L1，L2为此时的空气流向L2。

具体地，参阅图4至图6，电子雾化器的的气溶腔生成基质雾化生成气雾之后的工作流程如下：在雾化面b被加热后产生的气溶胶气雾，通过第三导气孔 323进入第二导气孔322后继续上行经过第一导气孔312进入到通气管220内继续上行，最终抵达吸嘴210处供用户吸食。如图6中所示，L3为此时的气雾流向L3。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合导液构造雾化器，其特征在于，包括：

导液组件，沿气溶胶生成基质流动方向依次形成导液面及雾化面，所述导液组件由至少两种具有不同孔隙率的导液体构造形成；及

发热体，与所述导液组件的所述雾化面导热连接；

其中，全部所述导液体均具有将气溶胶生成基质由所述导液面导向所述雾化面的导液能力；

且全部所述导液体中至少一者具有允许外部气流由所述雾化面流向所述导液面的导气能力。

2.根据权利要求1所述的复合导液构造雾化器，其特征在于，所述导液组件包括具有不同孔隙率的第一导液体及第二导液体；

所述第一导液体开设有贯通所述导液面和所述雾化面的安装槽，所述第二导液体填充于所述安装槽内，所述第二导液体具有允许所述外部气流由所述雾化面流向所述导液面的导气能力。

3.根据权利要求2所述的复合导液构造雾化器，其特征在于，所述第一导液体的孔隙率小于所述第二导液体的孔隙率。

4.根据权利要求3所述的复合导液构造雾化器，其特征在于，所述第一导液体为多孔陶瓷，所述第二导液体为导液棉。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的复合导液构造雾化器，其特征在于，所述复合导液构造雾化器包括具有雾化腔的雾化底座，所述导液组件与所述发热体配接于所述雾化腔内，并保持所述雾化面与所述雾化腔连通；

其中，所述雾化底座上开设有进气孔，由所述进气孔进入的气流能够经所述第二导液体由所述雾化面流向所述导液面。

6.根据权利要求1所述的复合导液构造雾化器，其特征在于，所述发热体包括发热网，所述发热网覆盖所述导液组件的所述雾化面。

7.根据权利要求6所述的复合导液构造雾化器，其特征在于，所述发热体还包括用于与电源电连接的连接部，所述连接部设置于所述发热网的相对两端。

8.根据权利要求6所述的复合导液构造雾化器，其特征在于，所述发热体还包括夹持部，所述夹持部的一端与所述发热网连接，另一端可拆卸的夹持于所述导液组件上。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括壳体及权利要求1-8中任一项所述的复合导液构造雾化器，所述复合导液构造雾化器装配于所述壳体内。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还具有储液仓，所述储液仓设于所述壳体内；

其中，外部气流经具有导气能力的所述导液体的所述导液面流出后，流向所述储液仓内。

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