CN216750166U - 电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种电池，涉及储能电池技术领域，用于解决电池的导体端子维修更换不方便的问题。本实用新型的电池包括下箱体、电池模组、导电件、上盖和导体端子；下箱体设置有一开口的容纳腔，电池模组设置于容纳腔内，导电件与电池模组电连接，上盖盖设与下箱体上并盖封开口，上盖上设置有通孔，导电件穿过通孔延伸至容纳腔外；导体端子可拆卸的设置在导电件上；导体端子包括连接部和延伸部，连接部和延伸部分别位于导体端子的两端，连接部插设在通孔中，延伸部朝向远离上盖的方向延伸。从而便于将导体端子拆卸下来进行维修，或者直接更换新的导体端子，进而不仅有利于简化导体端子的维修操作过程，提高维修效率，而且有利于节省维修成本。

Description

电池
技术领域
本实用新型涉及储能电池技术领域，尤其涉及一种电池。
背景技术
储能电池是可以实现放电和充电的电池。随着科学技术的发展，储能电池得到了迅速发展，并广泛应用于汽车等多种领域。
相关技术中，储能电池包括电池外壳和电芯，电芯容置在电池外壳的容置腔内。电芯包括多个锂电池包，多个锂电池包通过串并联等方式组合在一起，形成总正极和总负极。电池外壳上注塑成型有正、负两个导体端子，电芯的总正极和总负极分别与电池外壳上的正、负两个导体端子电连接，以使电芯可以通过导体端子与外接电路连通。
然而，相关技术中，电池的导体端子维修更换不方便。
实用新型内容
本实用新型提供一种电池，本实用新型的电池的导体端子拆装方便，从而便于将电池的导体端子拆卸下来进行维修，或，更换新的导体端子。
第一方面，本实用新型提供一种电池，包括下箱体，所述下箱体设置有一开口的容纳腔；电芯，所述电芯设置于所述容纳腔内；导电件，所述导电件与所述电芯电连接；上盖，所述上盖盖设于所述下箱体上并盖封所述开口，所述上盖上设置有通孔，所述导电件穿过所述通孔延伸至容纳腔外；导体端子，所述导体端子可拆卸的设置在所述导电件上；所述导体端子包括连接部和延伸部，所述连接部和所述延伸部分别位于所述导体端子的两端，所述连接部插设在所述通孔中，所述延伸部朝向远离所述上盖的方向延伸。
本实用新型提供的电池包括下箱体、电芯、导电件、上盖和导体端子。下箱体设置有一开口的容纳腔，电芯设置于容纳腔内，上盖盖设于下箱体上并盖封开口，从而使下箱体和上盖不仅可以对电芯形成物理保护，以提高电芯的耐冲击和耐振动等性能；而且可以对电芯进行密封保护，以起到防水、防尘等作用。导电件与电芯电连接，上盖上设置有通孔，通过将导电件穿过通孔延伸至容纳腔外，将导体端子可拆卸的设置在导电件上，从而便于在导体端子出问题时，将导体端子拆卸下来进行维修，或者直接更换新的导体端子，而无需将上盖一并拆卸下来进行维修，或者将上盖一并更换，进而不仅有利于简化导体端子的维修操作过程，提高维修效率，而且有利于节省维修成本。
同时，通过设置导体端子包括连接部和延伸部，连接部和延伸部分别位于导体端子的两端，连接部插设在通孔中，延伸部朝向远离上盖的方向延伸，一方面，导体端子的连接部插设在通孔中可以更好与导电件电连接，以使电芯可以通过导电件和导体端子与外接电路连接导通；另一方面，导体端子的连接部插设在通孔中可以对导体端子进行限位，从而不仅便于导体端子的安装和定位，而且有利于保证导体端子安装在上盖上的稳定性和可靠性。
如上所述的电池，可选的，所述导体端子还包括止挡部，所述止挡部环绕设置在所述导体端子的外周，且位于所述连接部和所述延伸部之间；所述止挡部和所述上盖抵接。
如上所述的电池，可选的，所述止挡部与所述上盖之间设置有至少一个密封槽，所述密封槽环绕所述通孔设置；每个所述密封槽内还设置有密封圈。
如上所述的电池，可选的，所述连接部穿过所述通孔，所述连接部穿过所述通孔的一面高出所述上盖的表面。
如上所述的电池，可选的，所述连接部高出所述上盖表面的高度范围为 0.1mm至0.2mm。
如上所述的电池，可选的，所述连接部设置有螺纹孔，所述延伸部设置有内六角孔，所述螺纹孔和所述内六角孔均在所述导体端子的两端之间延伸并连通。
如上所述的电池，可选的，所述螺纹孔延伸的长度范围为7mm至10mm。
如上所述的电池，可选的，所述内六角孔延伸的长度范围为13mm至 17mm。
如上所述的电池，可选的，所述导电件还包括螺柱和导电排，所述螺柱的第一端与所述导电排连接，所述导电排与所述电芯电连接；所述导电排设置在所述上盖的内表面，所述螺柱伸出所述通孔，所述连接部设置有螺纹孔，所述连接部与所述螺柱螺纹连接，且所述连接部的插入所述通孔的一面与所述导电排抵接。
如上所述的电池，可选的，所述上盖的内表面设置有限位槽，所述导电排容置于所述限位槽内。
如上所述的电池，可选的，所述导电排的厚度大于或等于1.2mm。
如上所述的电池，可选的，所述螺柱与所述导电排一体成型。
如上所述的电池，可选的，所述内六角孔上设置有密封件。
除了上面所描述的本公开实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本公开实施例提供的电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电池的上盖的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的电池的上盖的剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型实施例提供的电池的导体端子的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的电池的导电件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的电池的导体端子和导电件连接的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的电池的上盖的内表面结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的电池的结构示意图。
附图标记说明：
100-上盖；110-密封槽；120-限位槽；
200-导体端子；210-连接部；211-螺纹孔；220-延伸部；221-内六角孔；230-止挡部；
300-密封圈；
400-导电件；410-螺柱；420-导电排；
500-下箱体。
具体实施方式
相关技术中，储能电池包括电池外壳、电芯和导电件，电池外壳包括下箱体和上盖，上盖盖合在下箱体上，电芯容置在下箱体和上盖围合形成的容置腔内。电芯包括多个锂电池包，多个锂电池包通过串并联等方式组合在一起，并形成总正极和总负极。上盖上注塑成型有正、负两个导体端子，电芯的总正极和总负极分别与电池外壳上的正、负两个导体端子通过导电件电连接，以使电芯可以通过导体端子与外接电路连通。
然而，由于正、负两个导体端子与电池外壳的上盖注塑在一体，从而导致导体端子无法单独拆卸维修或更换。当导体端子出问题时，只能将导体端子连同上盖一并拆卸维修或更换，进而不仅导致导体端子的维修操作复杂、效率低，而且不利于节省维修成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池，该电池包括下箱体、电芯、导电件、上盖和导体端子。下箱体设置有一开口的容纳腔，电芯设置于容纳腔内，上盖盖设于下箱体上并盖封开口，从而使下箱体和上盖不仅可以对电芯形成物理保护，以提高电芯的耐冲击和耐振动等性能；而且可以对电芯进行密封保护，以起到防水、防尘等作用。导电件与电芯电连接，上盖上设置有通孔，通过将导电件穿过通孔延伸至容纳腔外，将导体端子可拆卸的设置在导电件上，从而便于在导体端子出问题时，将导体端子拆卸下来进行维修，或者直接更换新的导体端子，而无需将上盖一并拆卸下来进行维修，或者将上盖一并更换，进而不仅有利于简化导体端子的维修操作过程，提高维修效率，而且有利于节省维修成本。
同时，通过设置导体端子包括连接部和延伸部，连接部和延伸部分别位于导体端子的两端，连接部插设在通孔中，延伸部朝向远离上盖的方向延伸，一方面，导体端子的连接部插设在通孔中可以更好与导电件电连接，以使电芯可以通过导电件和导体端子与外接电路连接导通；另一方面，导体端子的连接部插设在通孔中可以对导体端子进行限位，从而不仅便于导体端子的安装和定位，而且有利于保证导体端子安装在上盖上的稳定性和可靠性。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的电池的上盖的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电池的上盖的剖视图；图3为图2中A处的放大图；图 4为本实用新型实施例提供的电池的导体端子的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的电池的导电件的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的电池的导体端子和导电件连接的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的电池的上盖的内表面结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的电池的结构示意图。
参照图1至图8所示，本实施例提供一种电池，该电池包括下箱体500、电芯(未图示)、导电件400、上盖100和导体端子200。下箱体500设置有一开口的容纳腔，电芯设置于容纳腔内，上盖100盖设于下箱体500上并盖封开口。
示例性的，下箱体500可以是塑胶件，下箱体500可以通过注塑成型或者压塑成型等方式制造。上盖100可以是塑胶件，上盖100可以通过注塑成型或者压塑成型等方式制造。上盖100盖合在下箱体500上，上盖100和下箱体500共同围合容纳腔，电芯容置于容纳腔内。上盖100和下箱体500不仅可以对容纳腔内的电芯形成物理保护，以避免电芯直接受到碰撞和冲击等；而且可以对电芯进行密封，以避免水或水汽进入至容纳腔内，影响电芯的质量和使用寿命。
导电件400与电芯电连接，上盖100上设置有通孔，导电件400穿过通孔延伸至容纳腔外，导体端子200可拆卸的设置在导电件400上。从而便于在导体端子200出问题时，将导体端子200拆卸下来进行维修，或者直接更换新的导体端子200，而无需将上盖100一并拆卸下来进行维修，或者将上盖100一并更换，进而不仅有利于简化导体端子200的维修操作过程，提高维修效率，而且有利于节省维修成本。
示例性的，导电件400包括螺柱410和导电排420，螺柱410的一端与导电排420连接，导电排420与电芯电连接；螺柱410的另一端伸出上盖的通孔，导体端子200可以可拆卸的与螺柱410螺纹连接。导电排420可以是铜排，也可以是本领域技术人员所知的其他材质。导体端子200可以是紫铜件，紫铜具有比较好的导电性和塑形，易于加工；导体端子200也可以是本领域技术人员所知的其他材质，只要能够满足本实施例的要求即可。
具体的，导体端子200包括连接部210和延伸部220，连接部210和延伸部220分别位于导体端子200的两端。连接部210插设在通孔中，以便更好的与导电件400电连接；延伸部220朝向远离上盖100的方向延伸，以便于外接电路电连接，从而以使电芯可以通过导电件400和导体端子200与外接电路连接导通。同时，导体端子200的连接部210插设在通孔中可以对导体端子200进行限位，从而不仅便于导体端子200的安装和定位，而且有利于保证导体端子200安装在上盖100上的稳定性和可靠性。
示例性的，上盖设置的通孔的形状和导体端子200的连接部210的形状相配合，以便将导体端子200稳定且可靠的插设在通孔中；可选的，通孔可以设置为圆形，导体端子200的连接部210的形状为圆柱体，通孔和导体端子200的连接部210也可以根据实际需要设置为其他相互配合的形状，只要能够满足本实施例的要求即可。
示例性的，导体端子200可以与上盖100螺纹连接，以实现导体端子200 可拆卸的设置在上盖100上的目的；或者，导体端子200可以与上盖100卡合连接，以实现导体端子200可拆卸的设置在上盖100上的目的；又或者，导体端子200可以与导电件400螺纹连接，以实现导体端子200可拆卸的设置在上盖100上的目的；又或者，导体端子200可以与导电件400卡合连接，以实现导体端子200可拆卸的设置在上盖100上的目的。当然，导体端子200 还可以通过其他方式可拆卸的设置在上盖100上，此处不再赘述。
可以理解的是，上盖100上设置有两个通孔，导体端子200有两个，两个导体端子200分别对应安装在两个通孔处，两个导体端子200分别作为正极导体端子和负极导体端子。两个通孔在上盖100上的位置可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限制。
参照图1至图4，在一种可能的实现方式中，导体端子200还包括止挡部230，止挡部230环绕设置在导体端子200的外周，且且位于连接部210 和延伸部220之间。导体端子200的连接部210、延伸部220和止挡部230 为一体成型。示例性的，导体端子200呈圆柱状或圆台状，止挡部230可以为圆环形，也可以方环形，还可以为其他形状的环形。
止挡部230和上盖100抵接。示例性的，止挡部230的背离延伸部220 的一面，与，上盖100的环绕通孔的环形区域抵接。可以理解的是，止挡部 230的外径大于上盖100的通孔的直径，以便在导体端子200的连接部210 伸入通孔内之后，止挡部230搭接在上盖100的环绕通孔的环形区域上，从而使止挡部230不仅可以限位导体端子200的连接部210伸入通孔中的长度，而且可以对通孔和连接部210的边缘进行遮挡密封，以保护容纳腔内的电芯。
参照图2和图3，止挡部230与上盖100之间设置有至少一个密封槽110，密封槽110环绕通孔设置。示例性的，密封槽110可以设置在止挡部230的朝向上盖100的一面，也可以设置在上盖100的朝向止挡部230的一面。每个密封槽110内还设置有密封圈300。示例性的，每个密封槽110内可以设置一个密封圈300，也可以设置两个或多个密封圈300。
在一种可能的实现方式中，上盖100的朝向止挡部230的一面设置有一个密封槽110，密封槽110环绕通孔设置。密封槽110内设置有一个密封圈 300，从而可以更好的将上盖100和导体端子200之间的缝隙进行密封，以保证上盖100的密封性。
在另一种可能的实现方式中，上盖100的朝向止挡部230的一面设置有两个密封槽110，两个密封槽110均环绕通孔设置，其中的一个密封槽110 环绕设置在另一个密封槽110和通孔之间，两个密封槽110之间具有间隔，两个密封槽110内各设置有一个密封圈300。从而在一道密封圈300失效时，另一道密封圈300还可以继续保持上盖100和导体端子200之间的密封性。
可选的，密封圈300的压缩量设计在30％至50％范围内，例如，密封圈 300的压缩量可以根据实际需要设置为30％、35％、40％、45％或50％等。
继续参照图2和图3，在一种可能的实现方式中，连接部210穿过上盖100的通孔，连接部210穿过通孔的一面高出上盖100的表面。
一方面，使连接部210可以穿过通孔直接与通孔内侧的导电排420接触导通，从而有利于保证导体端子200与导电排420之间导通的可靠性，保证导体端子200和导电排420之间的过流能力。可以理解的是，连接部210的背离延伸部220的一面的面积可以根据过流能力进行设计，同时，上盖100 的通孔大小可以根据连接部210的尺寸进行设计。另一方面，当连接部210 与螺柱410螺纹连接时，可以使导电排420不与塑胶材质的上盖100接触，以防止扭力衰减。
可选的，连接部210高出上盖100表面的高度范围为0.1mm至0.2mm。即，在导体端子200的连接部210从上盖100的外表面伸入通孔内之后，连接部210在上盖100的内表面伸出的长度范围为0.1mm至0.2mm，其中，上盖100的外表面是指上盖100的背离电芯的一面，上盖100的内表面是指上盖100的朝向电芯的一面。
示例性的，连接部210高出上盖100表面的高度可以根据实际需要设置为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm或0.2mm等。一方面，可以避免连接部210在上盖100的内表面伸出的长度太长，导致占用容纳腔的空间比较大；另一方面，可以避免连接部210在上盖100的内表面伸出的长度太短，导致导电排420与塑胶材质的上盖100接触。
参照图2至图4，在一种可能的实现方式中，连接部210设置有螺纹孔 211，延伸部220设置有内六角孔221，螺纹孔211和内六角孔221均在导体端子200的两端之间延伸并连通。从而可以将内六角工具伸入延伸部220的内六角孔221中，以将导体端子200与后文中的螺柱410螺纹连接并拧紧，导体端子200的安装操作简单快捷，便于拆装，效率高。同时，螺纹孔211 和内六角孔221连通，可以在螺柱410长度比较长时，使螺柱410延伸至内六角孔221内，以保证导体端子200与螺柱410连接到位。
可选的，在导体端子200安装完成后，可以在内六角孔221上设置密封件，例如，在内六角孔221中灌满结构密封胶，或者在内六角孔221内设置其他密封件，从而不仅可以保证导体端子200与螺柱410连接的可靠性，而且可以保证导体端子200与螺柱410连接处的密封性。
可选的，螺纹孔211延伸的长度范围为7mm至10mm。示例性的，螺纹孔211延伸的长度可以根据实际需要设置为7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、 9mm、9.5mm或10mm等。
可选的，内六角孔221延伸的长度范围为13mm至17mm。示例性的，内六角孔221延伸的长度可以根据实际需要设置为13mm、13.5mm、14mm、 14.5mm、15mm、15.5mm、16mm、16.5mm或17mm等。
参照图2、图3、图5、图6和图7，示例性的，螺柱410和导电排420 可以是一体成型，或者，螺柱410和导电排420也可以是分别加工后通过焊接、压铆等方式连接在一起，或者，螺柱410和导电排420直接抵接在一起实现导通即可。
导电排420设置在上盖100的内表面，螺柱410伸入通孔中，连接部210 与螺柱410螺纹连接，且连接部210的背离延伸部220的一面与环绕在螺柱 410周围的导电排420抵接，从而保证导电排420与导体端子200之间的过流能力。示例性的，螺柱410设置在导电排420的一端，导电排420的另一端用于与电芯的总正极或总负极直接或间接电连接。
参照图7，在一种可能的实现方式中，上盖100的内表面设置有限位槽 120，导电排420容置于限位槽120内。示例性的，限位槽120可以是由设置在上盖100的内表面的凸筋围合形成的；或者，限位槽120可以是由上盖100 的内表面凹陷形成的。限位槽120可以对容置于限位槽120内的导电排420 进行限位，以防止导体端子200锁紧时导电排420发生旋转，从而不仅可以保证导体端子200的安装效果，而且可以保证导电排420的安装位置符合要求。
可选的，导电排420的厚度大于或等于1.2mm。示例性的，导电排420 的厚度可以根据导电排420的过流要求设置为1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、 2mm、2.2mm或2.4mm等。
综上，本实施例提供的电池包括下箱体500、电芯、导电件400、上盖 100和导体端子200。下箱体500设置有一开口的容纳腔，电芯设置于容纳腔内，上盖100盖设于下箱体500上并盖封开口，从而使下箱体500和上盖100 不仅可以对电芯形成物理保护，以提高电芯的耐冲击和耐振动等性能；而且可以对电芯进行密封保护，以起到防水、防尘等作用。导电件400与电芯电连接，上盖100上设置有通孔，通过将导电件400穿过通孔延伸至容纳腔外，将导体端子200可拆卸的设置在导电件400上，从而便于在导体端子200出问题时，将导体端子200拆卸下来进行维修，或者直接更换新的导体端子200，而无需将上盖100一并拆卸下来进行维修，或者将上盖100一并更换，进而不仅有利于简化导体端子200的维修操作过程，提高维修效率，而且有利于节省维修成本。
同时，通过设置导体端子200包括连接部210和延伸部220，连接部210 和延伸部220分别位于导体端子200的两端，连接部210插设在通孔中，延伸部220朝向远离上盖100的方向延伸，一方面，导体端子200的连接部210 插设在通孔中可以更好与导电件400电连接，以使电芯可以通过导电件400 和导体端子200与外接电路连接导通；另一方面，导体端子200的连接部210 插设在通孔中可以对导体端子200进行限位，从而不仅便于导体端子200的安装和定位，而且有利于保证导体端子200安装在上盖100上的稳定性和可靠性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“相接”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是相互接触，也可以是一体件；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：
下箱体，所述下箱体设置有一开口的容纳腔；
电芯，所述电芯设置于所述容纳腔内；
导电件，所述导电件与所述电芯电连接；
上盖，所述上盖盖设于所述下箱体上并盖封所述开口，所述上盖上设置有通孔，所述导电件穿过所述通孔延伸至容纳腔外；
导体端子，所述导体端子可拆卸的设置在所述导电件上；所述导体端子包括连接部和延伸部，所述连接部和所述延伸部分别位于所述导体端子的两端，所述连接部插设在所述通孔中，所述延伸部朝向远离所述上盖的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述导体端子还包括止挡部，所述止挡部环绕设置在所述导体端子外周，且位于所述连接部和所述延伸部之间；
所述止挡部和所述上盖抵接。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述止挡部与所述上盖之间设置有至少一个密封槽，所述密封槽环绕所述通孔设置；
每个所述密封槽内还设置有密封圈。
4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接部穿过所述通孔，所述连接部穿过所述通孔的一面高出所述上盖的表面。
5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述连接部高出所述上盖表面的高度范围为0.1mm至0.2mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，所述连接部设置有螺纹孔，所述延伸部设置有内六角孔，所述螺纹孔和所述内六角孔均在所述导体端子的两端之间延伸并连通。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述螺纹孔延伸的长度范围为7mm至10mm；和/或，
所述内六角孔延伸的长度范围为13mm至17mm。
8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述导电件包括螺柱和导电排，所述螺柱的一端与所述导电排连接，所述导电排与所述电芯电连接；
所述导电排设置在所述上盖的内表面，所述螺柱的另一端伸出所述通孔，所述连接部设置有螺纹孔，所述连接部与所述螺柱螺纹连接，且所述连接部的插入所述通孔的一面与所述导电排抵接。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述上盖的内表面设置有限位槽，所述导电排容置于所述限位槽内；和/或，
所述导电排的厚度大于或等于1.2mm；和/或，
所述螺柱与所述导电排一体成型。
10.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述内六角孔上设置有密封件。
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