CN216747047U - 可食膜手动涂布成膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于可食膜生产加工技术领域。一种可食膜手动涂布成膜机，包括支撑底框、导热板、成膜模具、加热单元和涂布丝辊，导热板水平布设在支撑底框内；成膜模具贴合设置在导热板上部，在成膜模具与支撑底框之间设置有卡扣单元，卡扣单元用于将成膜模具固定在支撑底框上；加热单元设置在导热板下部的支撑底框内，加热单元用于对成膜模具进行加热；涂布丝辊设置在支撑底框的上部，涂布丝辊与成膜模具对应贴合，所述涂布丝辊用于成膜模具上的料液抹平。本申请能够大大提高产品的实用性，满足试验中的小批量的生产的需要，提高操作的便捷性，并且能够有效的控制可食膜的成型尺寸，并获取可食膜的成型特性。

Description

可食膜手动涂布成膜机

技术领域

本实用新型属于可食膜生产加工技术领域,具体涉及一种可食膜手动涂布成膜机。

背景技术

可食膜是指由可食性材料形成的膜,可食膜的制备材料多为多糖类、蛋白质类、脂质类，溶解在水中形成流体，通过涂布器在平板或者金属带上涂布成薄层后需要受热才能定型，实验室研究和开发可食膜时通常因为小量实验，以手工涂布操作，这样操作存在膜层难以均匀涂布的难题。

针对可食膜尺寸和厚度的不同，对于其成型特性需要进行分别试验和分析，故需要设计了一种试验用的可食膜涂布成膜机以解决这问题。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种可食膜手动涂布成膜机，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，满足试验中的小批量的生产的需要，提高操作的便捷性，并且能够有效的控制可食膜的成型尺寸，并获取可食膜的成型特性。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种可食膜手动涂布成膜机，包括：

支撑底框；

导热板，其水平布设在所述支撑底框内；

成膜模具，其贴合设置在所述导热板上部；

加热单元，其设置在所述导热板下部的支撑底框内，所述加热单元用于对所述成膜模具进行加热；以及

涂布丝辊，其设置在所述支撑底框的上部，所述涂布丝辊与所述成膜模具对应贴合，所述涂布丝辊用于成膜模具上的料液抹平。

根据本实用新型可食膜手动涂布成膜机，优选地，所述涂布丝辊与所述支撑底框之间设置有导向单元，所述导向单元包括：

下导向框；

上导向框，所述上导向框的其中一端与所述下导向框枢接，所述上导向框的另一端与所述下导向框之间设置有第一锁扣，所述下导向框的两侧与所述上导向框的两侧扣合后形成两相对设置的滑移槽，所述涂布丝辊的两端匹配布设在所述滑移槽内；以及

升降调节机构，所述升降调节机构设置在所述下导向框与所述支撑底框之间，所述升降调节机构用于调节所述涂布丝辊与所述成膜模具之间的距离。

根据本实用新型可食膜手动涂布成膜机，优选地，所述升降调节机构为设置在所述下导向框与所述支撑底框之间的多个调节螺栓；或

所述升降调节机构为设置在所述下导向框与所述支撑底框之间的多个动力推杆，所述动力推杆为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠丝母结构。

根据本实用新型可食膜手动涂布成膜机，优选地，所述成膜模具包括成膜底板和模板，所述模板的中部设置有槽孔，所述模板的槽孔与所述成膜底板之间形成成膜腔。

根据本实用新型可食膜手动涂布成膜机，优选地，所述加热单元为布设在所述导热板下侧的电加热线圈。

根据本实用新型可食膜手动涂布成膜机，优选地，所述支撑底框内设置有加热腔，所述加热腔内布设有加热油介质，所述电加热线圈布设在所述加热油介质中。

根据本实用新型可食膜手动涂布成膜机，优选地，所述加热腔的侧壁和底部均设置有保温层。

根据本实用新型可食膜手动涂布成膜机，优选地，在所述成膜模具与所述支撑底框之间设置有卡扣单元，所述卡扣单元用于装配所述成膜模具。

根据本实用新型可食膜手动涂布成膜机，优选地，所述卡扣单元包括枢接设置在所述支撑底框的其中一侧的边框，在所述边框与所述支撑底框之间设置有第二锁扣。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，满足试验中的小批量的生产的需要，提高操作的便捷性，并且能够有效的控制可食膜的成型尺寸，并获取可食膜的成型特性。本申请通过导向单元的设置，配合升降调节机构可以对涂布丝辊与成膜模具之间的距离进行调整，从而确保本申请能够适用于不同厚度模板，本申请采用电加热线圈进行加热，在通过加热油介质和导热板的导热，实现了成膜模具的均匀加热，可使得可食膜料液中水分快速蒸发完成可食膜的定型成膜，均匀一致性更好；本申请通过更换不同厚度的模板或选择不同形状、尺寸的的模板可以制备不同规格的可食膜，进而对成型特性进行分析。

本申请整体结构相对紧凑，体积相对较小，更便于进行移动和实验室使用，搬运灵活，使用方便，能够满足试验要求，能够对可食膜的试验和研究提供有效的支持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的可食膜手动涂布成膜机的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例的模板的结构示意图。

图中序号：

100为支撑底框；

200为导热板、201为电加热线圈、202为加热油介质；

301为成膜底板、302为模板、303为槽孔；

401为下导向框、402为上导向框、403为第一锁扣、404为滑移槽、405为调节螺栓、406为枢接轴；

500为涂布丝辊；

600为边框、601为第二锁扣。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，一种可食膜手动涂布成膜机，包括支撑底框100、导热板200、成膜模具、加热单元和涂布丝辊500。导热板200水平布设在所述支撑底框100内；成膜模具贴合设置在所述导热板200上部，在成膜模具与支撑底框100之间设置有卡扣单元，卡扣单元用于将成膜模具装配在支撑底框100上，从而便于进行成膜模具的拆装更换。本实施例中的卡扣单元包括通过枢接轴枢接设置在所述支撑底框100其中一侧的边框600，在边框600与支撑底框100之间设置有第二锁扣601。边框可以进行翻转，从而便于成膜模具的取放，在通过边框的扣压，实现成膜模具的固定，操作方便。

本实施例中的加热单元设置在所述导热板200下部的支撑底框100内，所述加热单元用于对所述成膜模具进行加热，当料液涂抹完成后，用于可食膜的定型；本实施例中的加热单元为布设在导热板下侧的电加热线圈201。支撑底框100内设置有加热腔，加热腔内布设有加热油介质202，电加热线圈201布设在加热油介质202中。为了避免温度流失，在加热腔的侧壁和底部均设置有保温层。

涂布丝辊500设置在支撑底框100的上部，涂布丝辊500与成膜模具对应贴合，涂布丝辊500用于成膜模具上的料液抹平。

具体地，本实施例中的涂布丝辊500与所述支撑底框100之间设置有导向单元，导向单元一方面可以调节涂布丝辊与成膜模具之间的高度，另一方面用于对涂布丝辊的运动进行导向。具体地，本实施例中的导向单元包括下导向框401、上导向框402和升降调节机构，上导向框402的其中一端与下导向框401通过枢接轴枢接，上导向框402的另一端与下导向框401之间设置有第一锁扣403，下导向框401的两侧与上导向框402的两侧扣合后形成两相对设置的滑移槽404，涂布丝辊500的两端匹配布设在滑移槽404内；升降调节机构设置在下导向框401与支撑底框100之间，升降调节机构用于调节涂布丝辊500与成膜模具之间的距离。在工作时，当需要将涂布丝辊放置在导向单元中时，先打开第一锁扣，将上导向框向上翻转，放置涂布丝辊后，上导向框与下导向框扣合，再将第一锁扣锁紧；当需要调节涂布丝辊的高度时，通过升降调节机构调节。

进一步地，本实施例中的升降调节机构给出了多种形式：

升降调节机构的形式一为：升降调节机构为设置在所述下导向框401与所述支撑底框100之间的多个调节螺栓405。

升降调节机构的形式二为：升降调节机构为设置在下导向框401与支撑底框100之间的多个动力推杆，动力推杆为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠丝母结构。根据实际情况进行动力的选择。

另外，为了便于进行不同尺寸的可食膜的制作，本申请的成膜模具包括成膜底板301和模板302，模板302的中部设置有槽孔303，模板302的槽孔303与成膜底板301之间形成成膜腔，槽孔的尺寸和深度均可以根据需要进行调整，可以设置多种不同尺寸的模板，进而对可食膜的成型特性进行试验和分析。

在工作过程中，可食膜手动涂布成膜机的电加热磁线圈和发热板等加热单元固定在支撑底框上无需另行拆装，其与支撑底框形成一体结构，结构稳定性好，装配开始时先对调节螺栓进行调节，使得下导向框与支撑底框之间有充足的距离，以便于进行成膜模具的装配。打开边框的第二扣锁，从侧面把成膜底板轻轻放到导热板上，接着从侧面把模板轻轻放到成膜底板上，合上边框并扣好边框的第二扣锁；打开第一锁扣，将上导向框抬起，把涂布丝辊轻轻放置在下导向框上，放下上导向框后，对涂布丝辊进行了稳定的限位，扣好第一锁扣；调低调节螺栓，直至涂布丝辊与模板均匀接触；把涂布丝辊推至一端，在涂布丝辊的一侧加可食膜料液，双手均匀推动涂布丝辊向另一端，可食膜料液在涂布丝辊的推动下均匀填满模板的槽孔部分，给电加热线圈通电导热板快速发热，可食膜料液中水分快速蒸发完成可食膜的定型成膜。通过更换不同厚度的模板或选择不同形状、尺寸的槽孔的模板可以制备不同规格的可食膜。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可食膜手动涂布成膜机，其特征在于，包括：

支撑底框；

导热板，其水平布设在所述支撑底框内；

成膜模具，其贴合设置在所述导热板上部；

加热单元，其设置在所述导热板下部的支撑底框内，所述加热单元用于对所述成膜模具进行加热；以及

涂布丝辊，其设置在所述支撑底框的上部，所述涂布丝辊与所述成膜模具对应贴合，所述涂布丝辊用于成膜模具上的料液抹平。

2.根据权利要求1所述的可食膜手动涂布成膜机，其特征在于，所述涂布丝辊与所述支撑底框之间设置有导向单元，所述导向单元包括：

下导向框；

上导向框，所述上导向框的其中一端与所述下导向框枢接，所述上导向框的另一端与所述下导向框之间设置有第一锁扣，所述下导向框的两侧与所述上导向框的两侧扣合后形成两相对设置的滑移槽，所述涂布丝辊的两端匹配布设在所述滑移槽内；以及

升降调节机构，所述升降调节机构设置在所述下导向框与所述支撑底框之间，所述升降调节机构用于调节所述涂布丝辊与所述成膜模具之间的距离。

3.根据权利要求2所述的可食膜手动涂布成膜机，其特征在于，所述升降调节机构为设置在所述下导向框与所述支撑底框之间的多个调节螺栓；或

所述升降调节机构为设置在所述下导向框与所述支撑底框之间的多个动力推杆，所述动力推杆为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠丝母结构。

4.根据权利要求1所述的可食膜手动涂布成膜机，其特征在于，所述成膜模具包括成膜底板和模板，所述模板的中部设置有槽孔，所述模板的槽孔与所述成膜底板之间形成成膜腔。

5.根据权利要求1所述的可食膜手动涂布成膜机，其特征在于，所述加热单元为布设在所述导热板下侧的电加热线圈。

6.根据权利要求5所述的可食膜手动涂布成膜机，其特征在于，所述支撑底框内设置有加热腔，所述加热腔内布设有加热油介质，所述电加热线圈布设在所述加热油介质中。

7.根据权利要求6所述的可食膜手动涂布成膜机，其特征在于，所述加热腔的侧壁和底部均设置有保温层。

8.根据权利要求1所述的可食膜手动涂布成膜机，其特征在于，在所述成膜模具与所述支撑底框之间设置有卡扣单元，所述卡扣单元用于装配所述成膜模具。

9.根据权利要求8所述的可食膜手动涂布成膜机，其特征在于，所述卡扣单元包括枢接设置在所述支撑底框的其中一侧的边框，在所述边框与所述支撑底框之间设置有第二锁扣。

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