CN216746017U - 一种新型焊钳开合位置检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种新型焊钳开合位置检测机构，包括气动焊钳和保护装置，保护装置包括连接框、两个滑动组件、两个保护组件和手部保护组件，保护组件包括第一挡板、转轴、第二挡板、保护壳和支架，在使用时将保护组件通过滑动组件，滑动至合适位置后，第二挡板通过转轴在第一挡板上转动调节位置，调节完成后将支架固定住，保护壳覆盖气动焊钳焊接部位，开始焊接，即可达到焊接时将火花和杂质覆盖在保护壳内，防止飞溅。

Description

一种新型焊钳开合位置检测机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种新型焊钳开合位置检测机构。

背景技术

目前的车辆在其制造过程中，很多工序需要使用气动焊钳进行焊接操作，例如板金表面的气动焊钳操作。

现有气动焊钳缺乏保护装置，在焊接时会造成火花或者杂质四溅，对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型焊钳开合位置检测机构，旨在解决现有的气动焊钳缺乏保护装置，在焊接时会造成火花或者杂质四溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型焊钳开合位置检测机构，包括气动焊钳和保护装置，所述保护装置包括连接框、两个滑动组件、两个保护组件和手部保护组件，所述连接框与所述气动焊钳固定连接，并位于所述气动焊钳一侧；两个所述滑动组件分别与所述连接框固定连接，并位于所述连接框两侧；两个所述保护组件分别位于两个所述滑动组件一侧；所述保护组件包括第一挡板、转轴、第二挡板、保护壳和支架；所述第一挡板与所述滑动组件固定连接，并位于所述滑动组件一侧；所述转轴与所述第一挡板转动连接，并位于所述第一挡板侧边；所述第二挡板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述第一挡板的一侧；所述保护壳与所述第二挡板固定连接，并位于所述第二挡板一侧；所述支架与所述第二挡板转动连接，且与所述气动焊钳转动连接，且位于所述第二挡板和所述连接框之间；所述手部保护组件与所述气动焊钳固定连接，并位于所述气动焊钳一侧。

其中，所述滑动组件包括底板、螺杆和滑板，所述底板与所述连接框固定连接，并位于所述连接框一侧；所述底板具有滑槽，所述滑槽位于所述底板一侧；所述螺杆与所述底板转动连接，并位于所述滑槽内；所述滑板与所述螺杆螺纹连接，且与所述第一挡板固定连接，并位于所述螺杆一侧。

其中，所述手部保护组件包括连接板、保护罩和拉杆，所述连接板与所述气动焊钳固定连接，并位于所述气动焊钳一侧；所述保护罩与所述连接板转动连接，并位于所述连接板一侧；所述拉杆与所述保护罩转动连接，并位于所述保护罩一侧。

其中，所述气动焊钳包括焊钳本体和检测组件，所述焊钳本体与所述连接框固定连接，并位于所述连接框一侧；所述检测组件与所述焊钳本体固定连接，并位于所述焊钳本体一侧。

其中，所述检测组件包括两个安装圆环和铰链式传感器，两个所述安装圆环分别与所述焊钳本体固定连接，并分别位于所述焊钳本体一侧；所述铰链式传感器分别与两个所述安装圆环固定连接，并位于两个所述安装圆环之间。

本实用新型的一种新型焊钳开合位置检测机构，所述气动焊钳具有检测机构，在焊接时可进行位置定位，所述保护装置用于保护工作人员在进行焊接时，防止飞溅，所述连接框用于承载重量，所述滑动组件用于调节所述保护组件的位置，使得在焊接时保护的更为准确，所述手部保护组件用于在所述气动焊钳焊接装置时，保护工作人员手持部位，所述第一挡板用于支撑所述第二挡板，通过所述转轴进行调节开合幅度，所述保护壳笼罩所述气动焊钳焊接部位，防止焊接时杂质或者火花四溅，所述支架用于支撑调节后的所述第二挡板，防止掉落，在使用时将所述保护组件通过所述滑动组件，滑动至合适位置后，所述第二挡板通过所述转轴在所述第一挡板上转动调节位置，调节完成后将所述支架固定住，所述保护壳覆盖所述气动焊钳焊接部位，开始焊接，即可达到焊接时将火花和杂质覆盖在所述保护壳内，防止飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种新型焊钳开合位置检测机构的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种新型焊钳开合位置检测机构的另一结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种新型焊钳开合位置检测机构的另一结构示意图。

1-气动焊钳、2-保护装置、11-焊钳本体、12-检测组件、21-连接框、22-滑动组件、23-保护组件、24-手部保护组件、121-安装圆环、122-铰链式传感器、221- 底板、222-滑槽、223-螺杆、224-滑板、231-第一挡板、232-转轴、233-第二挡板、234-保护壳、235-支架、241-连接板、242-保护罩、243-拉杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种新型焊钳开合位置检测机构，包括气动焊钳1和保护装置2，所述保护装置2包括连接框21、两个滑动组件22、两个保护组件23和手部保护组件24，所述连接框21与所述气动焊钳1固定连接，并位于所述气动焊钳1一侧；两个所述滑动组件22分别与所述连接框21 固定连接，并位于所述连接框21两侧；两个所述保护组件23分别位于两个所述滑动组件22一侧；所述保护组件23包括第一挡板231、转轴232、第二挡板 233、保护壳234和支架235；所述第一挡板231与所述滑动组件22固定连接，并位于所述滑动组件22一侧；所述转轴232与所述第一挡板231转动连接，并位于所述第一挡板231侧边；所述第二挡板233与所述转轴232固定连接，并位于所述转轴232远离所述第一挡板231的一侧；所述保护壳234与所述第二挡板233固定连接，并位于所述第二挡板233一侧；所述支架235与所述第二挡板233转动连接，且与所述气动焊钳1转动连接，且位于所述第二挡板233 和所述连接框21之间；所述手部保护组件24与所述气动焊钳1固定连接，并位于所述气动焊钳1一侧。

在本实施方式中，所述气动焊钳1具有检测机构，在焊接时可进行位置定位，所述保护装置2用于保护工作人员在进行焊接时，防止飞溅，所述连接框 21用于承载重量，所述滑动组件22用于调节所述保护组件23的位置，使得在焊接时保护的更为准确，所述手部保护组件24用于在所述气动焊钳1焊接装置时，保护工作人员手持部位，所述第一挡板231用于支撑所述第二挡板233，通过所述转轴232进行调节开合幅度，所述保护壳234笼罩所述气动焊钳1焊接部位，防止焊接时杂质或者火花四溅，所述支架235用于支撑调节后的所述第二挡板233，防止掉落，在使用时将所述保护组件23通过所述滑动组件22，滑动至合适位置后，所述第二挡板233通过所述转轴232在所述第一挡板231上转动调节位置，调节完成后将所述支架235固定住，所述保护壳234覆盖所述气动焊钳1焊接部位，开始焊接，即可达到焊接时将火花和杂质覆盖在所述保护壳234内，防止飞溅。

进一步的，所述滑动组件22包括底板221、螺杆223和滑板224，所述底板221与所述连接框21固定连接，并位于所述连接框21一侧；所述底板221 具有滑槽222，所述滑槽222位于所述底板221一侧；所述螺杆223与所述底板 221转动连接，并位于所述滑槽222内；所述滑板224与所述螺杆223螺纹连接，且与所述第一挡板231固定连接，并位于所述螺杆223一侧。

在本实施方式中，所述底板221用于支撑所述滑板224进行滑动，转动所述螺杆223控制所述滑板224连接的所述第一挡板231，在所述滑槽222内进行移动。

进一步的，所述手部保护组件24包括连接板241、保护罩242和拉杆243，所述连接板241与所述气动焊钳1固定连接，并位于所述气动焊钳1一侧；所述保护罩242与所述连接板241转动连接，并位于所述连接板241一侧；所述拉杆243与所述保护罩242转动连接，并位于所述保护罩242一侧。

在本实施方式中，所述连接板241用于支撑所述保护罩242，所述保护罩 242可以折叠收缩，所述拉杆243可以折叠，拉动所述拉杆243收缩拉杆243使得所述保护罩242收缩，将所述拉杆243撑直即可将所述保护罩242展开，保护工作人员手持部位。

进一步的，所述气动焊钳1包括焊钳本体11和检测组件12，所述焊钳本体 11与所述连接框21固定连接，并位于所述连接框21一侧；所述检测组件12与所述焊钳本体11固定连接，并位于所述焊钳本体11一侧，所述检测组件12包括两个安装圆环121和铰链式传感器122，两个所述安装圆环121分别与所述焊钳本体11固定连接，并分别位于所述焊钳本体11一侧；所述铰链式传感器122 分别与两个所述安装圆环121固定连接，并位于两个所述安装圆环121之间。

在本实施方式中，所述安装圆环121连接所述焊钳本体11与所述铰链式传感器122，并且安装圆环121内侧有绝缘套、两端有绝缘垫圈，起到了隔绝了焊钳上电流干扰的作用，很好的保证了所述铰链式传感器122对焊钳反复开合位置的读取精度，所述铰链式传感器122来保证焊钳每次工作时电极帽与焊件接触都是处于水平状态，保证每个焊点的合格率。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种新型焊钳开合位置检测机构，其特征在于，

包括气动焊钳和保护装置，所述保护装置包括连接框、两个滑动组件、两个保护组件和手部保护组件，所述连接框与所述气动焊钳固定连接，并位于所述气动焊钳一侧；两个所述滑动组件分别与所述连接框固定连接，并位于所述连接框两侧；两个所述保护组件分别位于两个所述滑动组件一侧；所述保护组件包括第一挡板、转轴、第二挡板、保护壳和支架；所述第一挡板与所述滑动组件固定连接，并位于所述滑动组件一侧；所述转轴与所述第一挡板转动连接，并位于所述第一挡板侧边；所述第二挡板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述第一挡板的一侧；所述保护壳与所述第二挡板固定连接，并位于所述第二挡板一侧；所述支架与所述第二挡板转动连接，且与所述气动焊钳转动连接，且位于所述第二挡板和所述连接框之间；所述手部保护组件与所述气动焊钳固定连接，并位于所述气动焊钳一侧。

2.如权利要求1所述的一种新型焊钳开合位置检测机构，其特征在于，

所述滑动组件包括底板、螺杆和滑板，所述底板与所述连接框固定连接，并位于所述连接框一侧；所述底板具有滑槽，所述滑槽位于所述底板一侧；所述螺杆与所述底板转动连接，并位于所述滑槽内；所述滑板与所述螺杆螺纹连接，且与所述第一挡板固定连接，并位于所述螺杆一侧。

3.如权利要求1所述的一种新型焊钳开合位置检测机构，其特征在于，

所述手部保护组件包括连接板、保护罩和拉杆，所述连接板与所述气动焊钳固定连接，并位于所述气动焊钳一侧；所述保护罩与所述连接板转动连接，并位于所述连接板一侧；所述拉杆与所述保护罩转动连接，并位于所述保护罩一侧。

4.如权利要求1所述的一种新型焊钳开合位置检测机构，其特征在于，

所述气动焊钳包括焊钳本体和检测组件，所述焊钳本体与所述连接框固定连接，并位于所述连接框一侧；所述检测组件与所述焊钳本体固定连接，并位于所述焊钳本体一侧。

5.如权利要求4所述的一种新型焊钳开合位置检测机构，其特征在于，

所述检测组件包括两个安装圆环和铰链式传感器，两个所述安装圆环分别与所述焊钳本体固定连接，并分别位于所述焊钳本体一侧；所述铰链式传感器分别与两个所述安装圆环固定连接，并位于两个所述安装圆环之间。

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