CN210387867U - 一种金属镜框点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属镜框焊接技术领域，具体地说，涉及一种金属镜框点焊装置，包括底座，底座中心位置设有工作台，在底座上表面靠近工作台左端的位置设有第一支撑柱，在底座上表面靠近工作台右端的位置设有第二支撑柱，第二支撑柱上方设有点焊装置，点焊装置包括有旋转臂、活动杆和焊枪，工作台的上表面与定夹板对应的位置开设有凹槽，螺纹孔内设有丝杆，丝杆的左端连接有动夹板；该金属镜框点焊装置设置收集辊，收纳整理用到的焊丝，避免缠绕到工作台，旋转臂和活动杆的共同作用，让焊枪在水平方向和竖直方向可以自由转动调整，让使用者更省力，定夹板、动夹板与丝杆共同设置让金属镜框在点焊时，更具有稳定性，避免损伤镜框或是伤害到自身。

Description

一种金属镜框点焊装置

技术领域

本实用新型涉及金属镜框焊接技术领域，具体地说，涉及一种金属镜框点焊装置。

背景技术

目前的，金属镜框的材料特殊性，镜圈与鼻梁处连接方式多由点焊进行连接，现有技术中，对金属镜框生产过程中，镜框构造设计，在点焊时焊丝的拿取不便，在点焊时不能固定好金属镜框，容易点焊操作损坏到金属镜框，使用者点焊操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属镜框点焊装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属镜框点焊装置，包括底座，所述底座中心位置设有工作台，在所述底座上表面靠近所述工作台左端的位置设有第一支撑柱，在所述底座上表面靠近所述工作台右端的位置设有第二支撑柱，所述第二支撑柱上方设有点焊装置，点焊装置包括有旋转臂、活动杆和焊枪，所述工作台的上表面靠近左端位置设有定夹板，所述工作台的上表面与所述定夹板对应的位置开设有凹槽，在所述凹槽内壁靠近右端的位置设有与所述工作台端面相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有丝杆，所述丝杆的左端连接有动夹板。

作为优选，所述第一支撑柱顶部还设有第一圆柱，所述第一圆柱与所述第一支撑柱为一体呈型结构，所述第一圆柱上还套设有收集辊,所述第一圆柱是为了更好的套设所述收集辊，便于所述收集辊在第一圆柱上自由转动，不会脱离掉落所述第一支撑柱。

作为优选，所述第二支撑柱顶部还设有第二圆柱，所述第二圆柱与所述第二支撑柱为一体成型结构，所述第二圆柱是为了更好的套设所述旋转臂，让所述旋转臂能够自由的转动，且容易套设安装，还能防止所述旋转臂的掉落，影响点焊操作。

作为优选，所述旋转臂的右端部开设有圆孔，所述旋转臂的左端开设有通槽，所述通槽相互对立的一面还开设有转孔，所述圆孔与所述第二圆柱转动连接，让所述旋转臂可在水平方向上转动，所述转孔让活动杆可在竖直方向上自由转动。

作为优选，所述活动杆侧面靠近端部的位置还设有转轴，所述转轴与所述转孔转动连接，在所述活动杆的侧面中心还设有两个对称的紧固夹，所述焊枪套设在两个所述紧固夹内部，便于所述焊枪在竖直方向上调整不同的位置，所述紧固夹为了夹紧所述焊枪，省去使用者用去手托起所述焊枪，更省力的点焊操作。

作为优选，所述丝杆右端还连接有拧把，方便使用者通过手动拧动所述拧把，更好的紧固需要点焊的金属镜框。

作为优选，所述动夹板的宽度与所述凹槽宽度相适配，让所述动夹板在所述凹槽内稳定的滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置工作台，在底座上表面靠近工作台左端的位置设有第一支撑柱，在第一支撑柱上套设有收集辊，便于收纳需要点焊用的焊丝，避免焊丝的使用造成凌乱，在底座上表面靠工作台右端的位置设有第二支撑柱，在第二支撑柱上方设有点焊装置，点焊装置包括旋转臂、活动杆和焊枪，旋转臂与第二支撑柱上的第二圆柱配合作用，实现在水平方向上旋转移动，活动杆与旋转臂转动配合，实现在竖直方向的转动，丝杆与动夹板的配合使用，便于固定形状大小不同的金属框架，便于更好的进行点焊。

2.本实用新型第一支撑柱顶部还设有第一圆柱，第一圆柱与第一支撑柱为一体呈型结构，第一圆柱上还套设有收集辊，收集辊作用为了收纳使用后的焊丝，或者在点焊前焊丝的准备，便于使用者更好的获取焊丝进行点焊，同时防止焊丝影响到点焊时造成凌乱，影响点焊。

3.本实用新型活动杆侧面靠近端部的位置还设有转轴，转轴与转孔转动连接，在活动杆的侧面中心还设有两个对称的紧固夹，焊枪套设在两个紧固夹内部，焊枪通过紧固夹固定在活动杆上，便于拆卸更换，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的金属镜框点焊装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的金属镜框点焊装置点焊状态时示意图；

图3为本实用新型的金属镜框点焊装置框架结构示意图；

图4为本实用新型的丝杆以及动夹板结构示意图；

图5为本实用新型的收集辊结构示意图；

图6为本实用新型的活动杆以及焊枪结构示意图；

图7为本实用新型的旋转臂结构示意图。

图中：1、底座；2、丝杆；20、拧把；3、工作台；30、定夹板；31、凹槽；310、螺纹孔；32、动夹板；4、第一支撑柱；40、第一圆柱；5、第二支撑柱；第二圆柱；6、收集辊；7、旋转臂；70、圆孔；71、通槽；710、转孔；72、活动杆；720、转轴；721、紧固夹；8、焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属镜框点焊装置，包括底座1，底座1中心位置设有工作台3，在底座1上表面靠近工作台3左端的位置设有第一支撑柱4，在底座1上表面靠近工作台3右端的位置设有第二支撑柱5，第二支撑柱5上方设有点焊装置，点焊装置包括有旋转臂7、活动杆72和焊枪8，工作台3的上表面靠近左端位置设有定夹板30，工作台3的上表面与定夹板30对应的位置开设有凹槽31，在凹槽31内壁靠近右端的位置设有与工作台3端面相连通的螺纹孔310，螺纹孔310内设有丝杆2，丝杆2的左端连接有动夹板32。

本实施例中，第一支撑柱4顶部还设有第一圆柱40，第一圆柱40与第一支撑柱4为一体呈型结构，第一圆柱40上还套设有收集辊6,第一圆柱40是为了更好的套设收集辊6，便于收集辊6在第一圆柱40上自由转动，不会脱离掉落第一支撑柱4，收集辊6与第一圆柱40转动连接，收集辊6中间开设有孔，孔的内径与第一圆柱40直径相适配，便于收集辊6套设安装。

进一步的，第二支撑柱5顶部还设有第二圆柱50，第二圆柱50与第二支撑柱5为一体成型结构，第二圆柱50是为了更好的套设旋转臂7，让旋转臂7能够自由的转动，且容易套设安装，还能防止旋转臂7的掉落，影响点焊操作。

具体的，旋转臂7的右端部开设有圆孔70，旋转臂7的左端开设有通槽71，通槽71相互对立的一面还开设有转孔710，圆孔70与第二圆柱50转动连接，让旋转臂7可在水平方向上转动，转孔710让活动杆72可在竖直方向上自由转动，圆孔70的内径与第二圆柱50直径相适配，让旋转臂7与第二圆柱50更好的转动连接。

需要说明的是，活动杆72侧面靠近端部的位置还设有转轴720，转轴720与转孔710转动连接，在活动杆72的侧面中心还设有两个对称的紧固夹721，焊枪8套设在两个紧固夹721内部，便于焊枪8在竖直方向上调整不同的位置，紧固夹721为了夹紧焊枪8，省去使用者用去手托起焊枪8，更省力的点焊操作，转轴720的直径与转孔710内径相适配，转轴720与转孔710贴合紧密，使用者在转动的时候，需要施加一定的力度，防止太灵活了，点焊时不易控制，伤害到使用者自身。

其次，丝杆2右端还连接有拧把20，方便使用者通过手动拧动拧把20，更好的紧固需要点焊的金属镜框，丝杆2与螺纹孔310螺纹连接，使用者手动转动拧把20，带动丝杆2的转动，慢慢推动或者拉伸动夹板32的移动。

本实施例中，丝杆2的左端通过轴承与动夹板32转动连接，轴承的内圈与丝杆2外壁焊接固定，轴承的外圈与动夹板32焊接固定，轴承让转动更灵活，不会影响到动夹板32移动。

除此之外，动夹板32的宽度与凹槽31宽度相适配，让动夹板32在凹槽31内稳定的滑动，让动夹板32在同一水平方向上移动，配合定夹板30更好的紧固金属镜框，防止点焊时发生移动，损伤到金属镜框或是伤害到使用者自身。

值得补充的是，焊枪8可以采用英德市东华镇黄花电子工具厂生产的型号为YM31611焊锡枪，外接电源进行交流供电，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的金属镜框点焊装置在使用时，首先使用者将焊枪8通过紧固夹721固定在活动杆72上，在将活动杆72与旋转臂7转动连接，旋转臂7与第二圆柱50转动连接，将需要的焊丝裹扎在收集辊6上，收集辊6套设在第一圆柱40上，丝杆2穿过螺纹孔310，使用者手动拧动拧把20，带动丝杆2的转动，进而使动夹板32在凹槽31内滑动，将需要点焊的金属镜框放置在工作台3上，金属镜框的一端内壁与定夹板30抵触，金属镜框的另一端与使动夹板32抵触，使用者不断调节拧把20，对金属镜框的固定，便于更好的进行点焊，将焊枪8接通外界电源，对需要点焊的金属镜框进行焊接操作，使用者手动调整旋转臂7在第二圆柱50转动的水平位置，依据需要点焊的位置，在调整活动杆72竖直方向上的位置，使焊枪8便于点焊，在点焊时需要用到收集辊6上的焊丝，更好进行点点焊操作，使用者手动整理焊丝在收集辊6的状态，避免缠绕到工作台，影响其他的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属镜框点焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中心位置设有工作台(3)，在所述底座(1)上表面靠近所述工作台(3)左端的位置设有第一支撑柱(4)，在所述底座(1)上表面靠近所述工作台(3)右端的位置设有第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)上方设有点焊装置，点焊装置包括有旋转臂(7)、活动杆(72)和焊枪(8)，所述工作台(3)的上表面靠近左端位置设有定夹板(30)，所述工作台(3)的上表面与所述定夹板(30)对应的位置开设有凹槽(31)，在所述凹槽(31)内壁靠近右端的位置设有与所述工作台(3)端面相连通的螺纹孔(310)，所述螺纹孔(310)内设有丝杆(2)，所述丝杆(2)的左端连接有动夹板(32)。

2.根据权利要求1所述的金属镜框点焊装置，其特征在于：所述第一支撑柱(4)顶部还设有第一圆柱(40)，所述第一圆柱(40)与所述第一支撑柱(4)为一体呈型结构，所述第一圆柱(40)上还套设有收集辊(6)。

3.根据权利要求1所述的金属镜框点焊装置，其特征在于：所述第二支撑柱(5)顶部还设有第二圆柱(50)，所述第二圆柱(50)与所述第二支撑柱(5)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的金属镜框点焊装置，其特征在于：所述旋转臂(7)的右端部开设有圆孔(70)，所述旋转臂(7)的左端开设有通槽(71)，所述通槽(71)相互对立的一面还开设有转孔(710)。

5.根据权利要求4所述的金属镜框点焊装置，其特征在于：所述活动杆(72)侧面靠近端部的位置还设有转轴(720)，所述转轴(720)与所述转孔(710)转动连接，在所述活动杆(72)的侧面中心还设有两个对称的紧固夹(721)，所述焊枪(8)套设在两个所述紧固夹(721)内部。

6.根据权利要求1所述的金属镜框点焊装置，其特征在于：所述丝杆(2)右端还连接有拧把(20)。

7.根据权利要求1所述的金属镜框点焊装置，其特征在于：所述动夹板(32)的宽度与所述凹槽(31)宽度相适配。

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