CN216744409U - 一种新型多功能燃气节能炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气节能炉技术领域，且公开了一种新型多功能燃气节能炉，包括底板，所述底板的上表面固定安装有节能炉本体，所述底板的上表面固定安装有烟囱。该新型多功能燃气节能炉，在使用时，气体通过水槽后，经过过滤网过滤，去除杂质，然后继续向上移动，通过物料盒外表面的小孔进入物料盒内，与脱硫石膏球充分接触，脱硫石膏球外面吸附废气中的硫化物，形成脱硫灰，气固两相由于气流和脱硫石膏球接触，在晃动下，产生激烈的湍动与混合，充分接触，以及脱硫灰的不断再循环使用，脱硫石膏球在震动时相互碰撞，将外层吸附硫化物的石膏部分脱落，不断的更新最外层的脱硫石膏部分，提高了脱硫效果，从而达到净化气体的目的。

Description

一种新型多功能燃气节能炉

技术领域

本实用新型涉及燃气节能炉技术领域，具体为一种新型多功能燃气节能炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的燃气节能炉在使用时，会产生大量的高温废气，需要对其过滤后才可排放，由于废气温度较高，其在过滤时会损坏设备，导致设备的使用寿命较短，且现有的燃气节能炉针对废气的处理仅仅是通过过滤网过滤，并不能有效的取出废气中的二氧化硫等硫化物，过滤效果并不理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型多功能燃气节能炉，具备净化气体的目的等优点，解决了由于废气温度较高，其在过滤时会损坏设备，导致设备的使用寿命较短，且现有的燃气节能炉针对废气的处理仅仅是通过过滤网过滤，并不能有效的取出废气中的二氧化硫等硫化物，过滤效果并不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述净化气体的目的的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能燃气节能炉，包括底板，所述底板的上表面固定安装有节能炉本体，所述底板的上表面固定安装有烟囱，所述节能炉本体与烟囱之间设有连接管，所述烟囱的内部底壁上固定安装有水槽，所述烟囱的内部侧壁之间固定安装有过滤网，所述烟囱的内部左侧壁和右侧壁均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端之间固定安装有物料盒，所述物料盒的内部填充有脱硫石膏球，所述烟囱的内部顶壁上固定安装有支架，所述支架的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有扇叶，所述转轴的外表面固定安装有半齿轮，所述烟囱的内部顶壁上固定安装有两组滑轨，两组所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底端均固定安装有L形支架，两个所述L形支架相对的一端固定安装有齿条框，所述半齿轮与所述齿条框相啮合，两个所述L形支架相背的一端均与所述物料盒之间固定连接。

优选的，所述节能炉本体的正面设有燃烧机口，所述节能炉本体的内部顶壁和底壁上均设有风室，两个所述风室之间设有燃烧室和恒温室，所述节能炉本体的背面连接有热风管道，两个所述风室的外表面均安装有热回收管，所述燃烧室的内部侧壁上设有助燃风管，所述燃烧室和恒温室的外表面均设有调温炉门。

优选的，所述底板的上表面固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有一组搅拌板，所述搅拌板位于所述水槽的内部。

优选的，所述物料盒的外表面开设有均匀分布的小孔，所述小孔的直径小于所述脱硫石膏球的直径。

优选的，所述物料盒与所述烟囱的内壁之间固定连接有皮套。

优选的，所述搅拌板的数量大于四个，且均匀分布在所述转动轴的外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型多功能燃气节能炉，具备以下有益效果：

(1)该新型多功能燃气节能炉，在使用时，节能炉本体的产生的高温废气，经过连接管进入水槽内，气体经过水的降温后，呈气泡的方式排出，通过设置的工作电机，工作电机带动转动轴旋转，转动轴带动搅拌板旋转，搅拌搅动水槽内的水，使水中的气泡快速破裂，加快气体的流动速度，高温气体通过水槽后，部分杂质可被水吸收，起到过滤的效果，同时，水可使气体的温度急速下降，起到降温的效果。

(2)该新型多功能燃气节能炉，在使用时，气体通过水槽后，经过过滤网过滤，去除杂质，然后继续向上移动，通过物料盒外表面的小孔进入物料盒内，与脱硫石膏球充分接触，通过设置的驱动电机，驱动电机带动转轴旋转，转轴带动扇叶旋转，扇叶转动，加快气体流动，使气体能够快速的从烟囱中排出，同时，转轴带动半齿轮旋转，半齿轮带动齿条框和L形支架沿着滑轨的方向往复移动，L形支架在移动时，会带动物料盒晃动，使脱硫石膏球相互碰撞，废气在与脱硫石膏球接触时，脱硫石膏球外面吸附废气中的硫化物，形成脱硫灰，气固两相由于气流和脱硫石膏球接触，在晃动下，产生激烈的湍动与混合，充分接触，使石粉颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，脱硫石膏球在震动时相互碰撞，将外层吸附硫化物的石膏部分脱落，不断的更新最外层的脱硫石膏部分，提高了脱硫效果，从而达到净化气体的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结节能炉本体构示意图；

图3为本实用新型的齿条框结构示意图。

图中：1、底板；2、节能炉本体；3、烟囱；4、连接管；5、水槽；6、过滤网；7、伸缩杆；8、物料盒；9、脱硫石膏球；10、支架；11、驱动电机；12、转轴；13、扇叶；14、半齿轮；15、滑轨；16、滑块；17、L形支架；18、齿条框；19、工作电机；20、转动轴；21、搅拌板；101、燃烧机口；102、风室；103、燃烧室；104、恒温室；105、热风管道；106、热回收管；107助燃分管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型多功能燃气节能炉，包括底板1，底板1的上表面固定安装有节能炉本体2，底板1的上表面固定安装有烟囱3，节能炉本体 2与烟囱3之间设有连接管4，烟囱3的内部底壁上固定安装有水槽5，烟囱 3的内部侧壁之间固定安装有过滤网6，烟囱3的内部左侧壁和右侧壁均固定连接有伸缩杆7，两个伸缩杆7相对的一端之间固定安装有物料盒8，物料盒 8的内部填充有脱硫石膏球9，烟囱3的内部顶壁上固定安装有支架10，支架 10的下表面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定安装有转轴 12，转轴12的底端固定安装有扇叶13，转轴12的外表面固定安装有半齿轮 14，烟囱3的内部顶壁上固定安装有两组滑轨15，两组滑轨15的内部均滑动连接有滑块16，两个滑块16的底端均固定安装有L形支架17，两个L形支架17相对的一端固定安装有齿条框18，半齿轮14与齿条框18相啮合，两个L形支架17相背的一端均与物料盒8之间固定连接。

进一步的，节能炉本体2的正面设有燃烧机口101，节能炉本体2的内部顶壁和底壁上均设有风室102，两个风室102之间设有燃烧室103和恒温室 104，节能炉本体2的背面连接有热风管道105，两个风室102的外表面均安装有热回收管106，燃烧室103的内部侧壁上设有助燃风管107，燃烧室103 和恒温室104的外表面均设有调温炉门，起到方便操作，方便使用的效果。

进一步的，底板1的上表面固定安装有工作电机19，工作电机19的输出端固定安装有转动轴20，转动轴20的外表面固定安装有一组搅拌板21，搅拌板21位于水槽5的内部，在使用时，节能炉本体2的产生的高温废气，经过连接管4进入水槽5内，气体经过水的降温后，呈气泡的方式排出，通过设置的工作电机19，工作电机19带动转动轴20旋转，转动轴20带动搅拌板 21旋转，搅拌21搅动水槽5内的水，使水中的气泡快速破裂，加快气体的流动速度，高温气体通过水槽5后，部分杂质可被水吸收，起到过滤的效果，同时，水可使气体的温度急速下降，起到降温的效果。

进一步的，物料盒8的外表面开设有均匀分布的小孔，小孔的直径小于脱硫石膏球9的直径，避免脱硫石膏球9从小孔中漏出的现象发生。

进一步的，物料盒8与烟囱3的内壁之间固定连接有皮套，避免气体通过物料盒8与烟囱3之间的缝隙向上移动，保证气体都能够经过物料盒8。

进一步的，搅拌板21的数量大于四个，且均匀分布在转动轴20的外表面，起到均匀搅拌的效果。

综上所述，该新型多功能燃气节能炉，在使用时，节能炉本体2的产生的高温废气，经过连接管4进入水槽5内，气体经过水的降温后，呈气泡的方式排出，通过设置的工作电机19，工作电机19带动转动轴20旋转，转动轴20带动搅拌板21旋转，搅拌21搅动水槽5内的水，使水中的气泡快速破裂，加快气体的流动速度，高温气体通过水槽5后，部分杂质可被水吸收，起到过滤的效果，同时，水可使气体的温度急速下降，起到降温的效果。

该新型多功能燃气节能炉，在使用时，气体通过水槽5后，经过过滤网6 过滤，去除杂质，然后继续向上移动，通过物料盒8外表面的小孔进入物料盒8内，与脱硫石膏球9充分接触，通过设置的驱动电机11，驱动电机11带动转轴12旋转，转轴12带动扇叶13旋转，扇叶13转动，加快气体流动，使气体能够快速的从烟囱3中排出，同时，转轴12带动半齿轮14旋转，半齿轮14带动齿条框18和L形支架17沿着滑轨15的方向往复移动，L形支架 17在移动时，会带动物料盒8晃动，使脱硫石膏球9相互碰撞，废气在与脱硫石膏球9接触时，脱硫石膏球9外面吸附废气中的硫化物，形成脱硫灰，气固两相由于气流和脱硫石膏球9接触，在晃动下，产生激烈的湍动与混合，充分接触，使石粉颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，脱硫石膏球9在震动时相互碰撞，将外层吸附硫化物的石膏部分脱落，不断的更新最外层的脱硫石膏部分，提高了脱硫效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型多功能燃气节能炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有节能炉本体(2)，所述底板(1)的上表面固定安装有烟囱(3)，所述节能炉本体(2)与烟囱(3)之间设有连接管(4)，所述烟囱(3)的内部底壁上固定安装有水槽(5)，所述烟囱(3)的内部侧壁之间固定安装有过滤网(6)，所述烟囱(3)的内部左侧壁和右侧壁均固定连接有伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)相对的一端之间固定安装有物料盒(8)，所述物料盒(8)的内部填充有脱硫石膏球(9)，所述烟囱(3)的内部顶壁上固定安装有支架(10)，所述支架(10)的下表面固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)的底端固定安装有扇叶(13)，所述转轴(12)的外表面固定安装有半齿轮(14)，所述烟囱(3)的内部顶壁上固定安装有两组滑轨(15)，两组所述滑轨(15)的内部均滑动连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)的底端均固定安装有L形支架(17)，两个所述L形支架(17)相对的一端固定安装有齿条框(18)，所述半齿轮(14)与所述齿条框(18)相啮合，两个所述L形支架(17)相背的一端均与所述物料盒(8)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能燃气节能炉，其特征在于：所述节能炉本体(2)的正面设有燃烧机口(101)，所述节能炉本体(2)的内部顶壁和底壁上均设有风室(102)，两个所述风室(102)之间设有燃烧室(103)和恒温室(104)，所述节能炉本体(2)的背面连接有热风管道(105)，两个所述风室(102)的外表面均安装有热回收管(106)，所述燃烧室(103)的内部侧壁上设有助燃风管(107)，所述燃烧室(103)和恒温室(104)的外表面均设有调温炉门。

3.根据权利要求1所述的一种新型多功能燃气节能炉，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有工作电机(19)，所述工作电机(19)的输出端固定安装有转动轴(20)，所述转动轴(20)的外表面固定安装有一组搅拌板(21)，所述搅拌板(21)位于所述水槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型多功能燃气节能炉，其特征在于：所述物料盒(8)的外表面开设有均匀分布的小孔，所述小孔的直径小于所述脱硫石膏球(9)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型多功能燃气节能炉，其特征在于：所述物料盒(8)与所述烟囱(3)的内壁之间固定连接有皮套。

6.根据权利要求3所述的一种新型多功能燃气节能炉，其特征在于：所述搅拌板(21)的数量大于四个，且均匀分布在所述转动轴(20)的外表面。

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