CN216742310U - 一种新式板材连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式板材连接装置，包括设置于第一板体的连接杆，和设置于第二板体的安装围板，和固定在安装围板内的锁紧压板，连接杆穿入安装围板内与锁紧压板相连，锁紧压板包括具有一定斜度的限位滑槽，在第一板体和第二板体沿连接方向发生相对位移时驱动连接杆沿着限位滑槽滑动，使锁紧压板在连接杆的挤压下对第一板体和第二板体施加保持二者相对位置锁定的作用力，通过锁紧压板上的限位结构将连接杆锁定在限位滑槽的终端位置上，采用本技术方案的板材连接装置提升了第一板体和第二板体连接的牢固性和紧密性，增大了连接强度，结构更加紧凑，简化了安装工艺，安装更为方便和轻松，提高柜体产品组装效率和使用寿命。

Description

一种新式板材连接装置

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，具体涉及一种新式板材连接装置。

背景技术

市面上的家具、家用橱柜以及衣柜等板式柜体，大多采用板式组合安装，在使用现场进行安装，这样便于产品的运输。尤其是一些金属柜体产品，对于板材的连接牢固性要求也越来越高，目前板式家具行业中，板材的安装连接也有多种方式，在组装金属柜体时有些是直接将待连接的两块金属板材进行焊接，焊接成本高，美观性差且不可拆卸；或者是在两个金属板材上制作出卡钩和卡槽的配合形式，然后再用螺丝紧固，这些板材上的卡钩和卡槽很容易被挤压发生变形情况，以及组装固定后很难在反向拆出，拆卸不便；还有的是直接采用螺栓方式安装，通过螺栓穿过待连接的两块板材并与螺母配合紧固，由于板材突然受到较大的外力作用或长时间的磨损，螺栓螺母之间容易发生滑丝，板材之间连接牢固性会变差；另外，市面上的家具板材还采用三合一连接件来进行连接和固定，三合一连接件由膨胀胶塞、螺杆、偏心轮组成，使用时通常在竖直方向的板材板面加工垂直孔，放入膨胀胶塞，然后将螺杆旋入膨胀胶塞中，在水平方向的板材边面加工水平螺杆孔，使螺杆插入此孔中，同时在对应位置加工垂直板面的偏心轮孔，放入偏心轮并锁紧，从而实现两个板材之间的安装固定，但这种三合一连接件的安装结构复杂，外露的偏心轮比较容易受潮氧化甚至碎裂，并需要设计多个预埋孔和预埋件，操作步骤多，使用效率低下，连接强度也不够大，影响家具使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的三合一连接件的安装结构复杂，安装操作步骤多，使用效率低下，连接强度也不够大，影响家具使用寿命的问题，从而提供一种简化安装工艺，安装更为方便和轻松，增强板体之间连接强度，提高柜体产品组装效率和使用寿命的新式板材连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新式板材连接装置，包括：

连接杆，设置于第一板体上；

锁紧组件，沿第一板体和第二板体之间的连接方向设置于第二板体上，其包括与第二板体相连的安装围板，和固定在所述安装围板内的锁紧压板，所述连接杆穿入安装围板内与所述锁紧压板相连，所述锁紧压板包括具有一定斜度可供所述连接杆滑动的限位滑槽，以及在所述连接杆沿限位滑槽滑动至终端位置时用于锁定连接杆位置的限位结构；

所述第一板体与第二板体沿所述连接方向发生相对位移时，驱动所述连接杆沿限位滑槽滑动并挤压所述锁紧压板，使所述锁紧压板在连接杆的挤压下对第一板体和第二板体施加保持二者相对位置锁定的作用力，并通过限位结构将所述连接杆限位在所述限位滑槽的终端位置上。

上述的新式板材连接装置中，所述安装围板和第二板体分别对应设有适合所述连接杆穿过的通槽孔，所述锁紧压板包括设有所述限位滑槽的至少一个弧形坡面，所述连接杆具有沿所述限位滑槽滑动时配合抵压于弧形坡面的抵压部。

上述的新式板材连接装置中，所述限位滑槽包括设置在所述弧形坡面底部位置的起始端，和设置在所述弧形坡面顶部位置且口径小于所述起始端的终点端，以及连接所述起始端与终点端的弧形槽道，所述抵压部可自由穿过所述起始端，并在所述连接杆带动下滑动抵接在所述弧形槽道和终点端的轮廓边沿上，所述连接杆滑动至所述终点端时达到所述终端位置。

上述的新式板材连接装置中，所述弧形槽道和终点端的轮廓边沿上延伸成型有导向台阶，所述连接杆带动抵压部滑动抵接在所述导向台阶上；所述连接杆为固定在所述第一板体上的螺杆结构，所述螺杆结构的头部为所述抵压部。

上述的新式板材连接装置中，所述限位结构包括设置在所述终点端的轮廓边沿上的至少一个限位卡槽，所述限位卡槽位于所述导向台阶上，所述抵压部滑动至所述终点端时与所述限位卡槽形成限位卡接配合。

上述的新式板材连接装置中，所述限位结构包括可弹性活动的设置在所述锁紧压板上的限位弹片，所述限位弹片抵压覆盖在所述起始端与弧形槽道之间，其具有在所述抵压部沿弧形槽道滑动时被推开的让位状态，以及在所述抵压部滑动至终点端时复位抵住所述抵压部的限位状态。

上述的新式板材连接装置中，所述限位弹片与所述安装围板之间挤压设置有弹力件，所述弹力件包括背向所述限位弹片一侧弯曲并与安装围板顶部配合相抵的弧形弹片；

所述限位弹片的一端设置有与所述抵压部配合相抵的止退槽，所述安装围板上开设有与所述限位弹片相对的操作窗口。

上述的新式板材连接装置中，所述锁紧压板包括连接在弧形坡面两端的两个平板面，和相对成型在两个平板面上的两个竖板面，所述弹力件或限位弹片固定连接在其一所述竖板面上，另一所述竖板面上成型有弧形凸起，所述弧形凸起配合抵接于所述安装围板顶部。

上述的新式板材连接装置中，所述锁紧压板与所述安装围板之间通过卡接结构或螺丝结构或焊接结构保持固定相连；所述安装围板由金属板制成空心的长方体结构，所述第二板体包括沿所述连接方向延伸成型有安装槽轨，所述安装围板通过定位结构安装容纳在所述安装槽轨中。

上述的新式板材连接装置中，所述安装围板包括沿所述连接方向设置其底部的开口槽，和成型在所述开口槽两侧的两条限位底边，所述锁紧压板通过卡接结构安装于所述安装围板中并抵接于两条限位底边，所述卡接结构包括设置在所述锁紧压板两侧侧边上的多个第一卡台，和对应设置在所述安装围板两侧侧面上且与所述第一卡台配合卡接的多个第一卡槽。

上述的新式板材连接装置中，所述卡接结构还包括：设置在两个竖板面的两侧侧边上的多个第二卡台，和对应设置在所述安装围板两侧侧面上且与所述第二卡台配合卡接的多个第二卡槽，以及设置在两个平板面上的至少一个第三卡槽，和对应设置在两条所述限位底边上且与第三卡槽配合卡接的至少一个第三卡台。

上述的新式板材连接装置中，所述定位结构包括呈L形弯折成型在所述安装槽轨一侧的定位卡边，和设置在所述定位卡边上的至少一个条形卡槽，以及开口背对的设置在所述安装围板两端的多对定位卡口，所述安装围板两端通过任一对所述定位卡口配合卡接在所述条形卡槽两端。

上述的新式板材连接装置中，所述安装围板包括沿所述连接方向设置其一侧侧壁的开口槽，以及在所述开口槽下侧成型有与所述安装围板底部相连的L形挡边；所述定位结构包括与所述L形挡边形成卡接配合的两个竖板面，和间隔设置在所述定位卡边上的至少一对卡接口，所述安装围板装入所述安装槽轨时带动两个竖板面的一侧侧边对应卡接在一对卡接口中，使所述L形挡边限位容纳在定位卡边弯折形成的L形槽中。

上述的新式板材连接装置中，所述安装围板呈卧式设置于安装槽轨时，使安装围板的侧面配合卡接于所述定位卡边；或，所述安装围板呈立式设置于安装槽轨时，使安装围板的顶部配合卡接于所述定位卡边。

上述的新式板材连接装置中，所述安装围板的底部或顶部设有可拆卸的底盖板或顶盖板，所述锁紧压板通过螺丝结构固定于所述底盖板或顶盖板。

本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的新式板材连接装置中，第二板体上设置有安装围板和锁紧压板，通过在锁紧压板上设置限位滑槽，将第一板体上的连接杆穿入限位滑槽中与锁紧压板形成可滑动连接，在组装时只需推动任一板体，使第一板体和第二板体沿连接方向发生相对位移时驱动连接杆沿着限位滑槽做上升滑动，滑动过程中的连接杆对锁紧压板挤压施力，从而通过锁紧压板对第一板体和第二板体施加保持二者相对位置锁定的作用力，由于限位滑槽呈一定斜度设计，随着连接杆滑动距离的增加会增大与锁紧压板间的挤压强度，使两个板体受到锁紧压板施加的相向锁紧作用力也逐渐增大，从而保证组装到位后的两个板体之间的相向锁紧力有足够大，同时通过锁紧压板上的限位结构将连接杆限位锁定在限位滑槽的终端位置上，对连接杆起到限位防退作用，安装稳定可靠，这种结构设计的板材连接装置提升了第一板体和第二板体连接的牢固性和紧密性，增大了连接强度，并采用推动板体方式一步到位的实现连接杆与锁紧压板之间连接配合，结构更加紧凑，简化了安装工艺，安装更为方便和轻松，提高柜体产品组装效率和使用寿命。

2.本实用新型提供的新式板材连接装置中，根据限位滑槽是设置在锁紧压板的弧形坡面上，限位滑槽包括分别设置在弧形坡面底部位置和顶部位置的起始端和终点端，在第一板体和第二板体组装时，将连接杆的抵压部穿入到起始端处，然后推动第一板体和第二板体沿连接方向相对移动时，使连接杆带动抵压部由起始端沿着弧形槽道向终点端滑动，此时的抵压部沿着弧形槽道的延伸方向在做上升运动，利用弧形槽道将抵压部的运动转化为对弧形坡面的压紧运动，使得连接杆在滑动过程持续的挤压作用在弧形坡面上，并由锁紧压板通过安装围板将作用力传递到第二板体上，实现作用力方向转化的作用，最终通过锁紧压板与连接杆的配合对第一板体和第二板体施加相向锁紧的作用力，实现第一板体和第二板体之间紧固连接，连接牢固可靠。

3.本实用新型提供的新式板材连接装置中，所述限位结构包括设置在终点端的轮廓边沿上的限位卡槽，所述抵压部滑动至终点端时与限位卡槽形成限位卡接配合，这种结构设置，通过抵压部卡抵在限位卡槽处起到限位止退作用，以防止抵压部滑退脱离所述终点端，保证所述连接杆及其抵压部能够限位停留在终点端位置，这时连接杆与锁紧压板配合对紧密相连的两个板体施加的作用力也达到最大，从而防止两个板体发生松动现象。

4.本实用新型提供的新式板材连接装置中，限位结构还包括设置在锁紧压板上的限位弹片和弹力件，该限位弹片在弹力件的作用下抵压覆盖在起始端与弧形槽道之间，这样设计的好处在于，当所述连接杆带动抵压部沿弧形槽道滑动时会推开限位弹片，使限位弹片不会阻挡连接杆由起始端向终点端运动，以及当连接杆带动抵压部滑动至终点端时，所述限位弹片自动复位后将所述抵压部限位在终点端中，使连接杆受到限位弹片的阻挡作用是无法由终点端向起始端后退运动，以防止连接杆受到较大外力作用时从终点端中脱出，对连接杆起到的限位效果更佳，保证两个板体连接的紧密性和牢固性。

5.本实用新型提供的新式板材连接装置中，锁紧压板通过卡接结构的方式安装插入在安装围板内，通过在安装围板底部设置开口槽，使得安装围板两侧侧面在受到锁紧压板的安装挤压时可以向两侧轻微形变，这样就能使锁紧压板两侧侧边上的第一卡台顺利卡接到安装围板两侧侧面的第一卡槽中，实现安装围板与锁紧压板之间的相对安装位置固定，显然，安装围板与锁紧压板之间的卡接方式有多种，还可以通过两个竖板面上的第二卡台与安装围板侧壁上的第二卡槽形成卡接配合，并在锁紧压板下压抵在两个限位底边时，使限位底边上的第三卡台对应卡接到两个平板面的第三卡槽中，保证了安装围板与锁紧压板卡接固定的稳定性和可靠性，这种卡接结构具有多种设置方式，组装更为方便，整个安装过程不采用任何螺丝等紧固件，简化安装过程，提升安装效率。

6.本实用新型提供的新式板材连接装置中，通过在安装围板两端设置多对定位卡口，对应在安装槽轨的定位卡边上设有条形卡槽，安装时，将安装围板与安装槽轨底面呈一定斜角的姿态挤压卡入到安装槽轨中，才能够使其中一对定位卡口顺利卡接到条形卡槽的两端，实现了安装围板与安装槽轨之间的卡接配合，这样就限制了安装围板在安装槽轨中发生上下左右的水平位移，从而对安装围板起到定位安装的作用，这种定位结构设置简单，安装简单方便，大大简化了安装过程，安装稳定性好，有助于实现安装围板在第二板体上的快速组装，提升产品组装效率和安装使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的新式板材连接装置与第一板体和第二板体的连接结构示意图；

图2为本实用新型提供的新式板材连接装置的分体结构示意图；

图3为本实用新型的安装围板的结构示意图；

图4为本实用新型的限位滑槽的结构示意图；

图5为本实用新型的安装围板与锁紧压板另一种卡接方式的透视图；

图6为本实用新型的新式板材连接装置第一种变形形式的结构示意图；

图7为图6所示安装围板的的结构示意图；

图8为本实用新型的新式板材连接装置第二种变形方式的结构示意图；

图9为本实用新型的新式板材连接装置第三种变形方式的结构示意图，特别示出安装围板的底盖板；

图10为本实用新型的新式板材连接装置第三种变形方式的结构示意图，特别示出安装围板的顶盖板；

图11为图2所示板材连接装置与安装槽轨的安装结构示意图；

图12为图6所示板材连接装置与安装槽轨的安装结构示意图；

图13为本实用新型的条形卡槽在定位卡边的结构示意图；

图14为本实用新型的卡接口在定位卡边的结构示意图；

图15为本实用新型的新式板材连接装置呈卧式安装的结构示意图；

图16为本实用新型的新式板材连接装置呈立式安装的结构示意图；

附图标记说明：1、安装围板；10、通槽孔；11、开口槽；12、操作窗口；13、限位底边；14、L形挡边；15、底盖板；16、顶盖板；2、锁紧压板；21、弧形坡面；22、限位滑槽；221、起始点；222、终点端；23、导向台阶；24、平板面；25、竖板面；26、弧形凸起；3、连接杆；31、抵压部；4、限位结构；41、限位卡槽；43、限位弹片；431、止退槽；44、弹力件；441、弧形弹片；5、第一板体；6、第二板体；7、安装槽轨；71、定位卡边；72、条形卡槽；73、卡接口；8、定位卡口；91、第一卡台；92、第二卡台；93、第三卡台；94、第一卡槽；95、第二卡槽；96、第三卡槽；97、卡接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-16所示的一种新式板材连接装置，包括：

连接杆3，设置于第一板体5上；

锁紧组件，沿第一板体5和第二板体6之间的连接方向设置于第二板体6上，其包括与第二板体6相连的安装围板1，和固定在所述安装围板1内的锁紧压板2，所述连接杆3穿入安装围板1内与所述锁紧压板2相连，所述锁紧压板2包括具有一定斜度可供所述连接杆3滑动的限位滑槽22，以及在所述连接杆3沿限位滑槽22滑动至终端位置时用于锁定连接杆3位置的限位结构4；

所述第一板体5与第二板体6沿所述连接方向发生相对位移时，驱动所述连接杆3沿限位滑槽22滑动并挤压所述锁紧压板2，使所述锁紧压板2在连接杆3的挤压下对第一板体5和第二板体6施加保持二者相对位置锁定的作用力，并通过限位结构4将所述连接杆3限位在所述限位滑槽22的终端位置上。

上述实施方式中，所述安装围板1和锁紧压板2组装成一体安装在第二板体6上，将第一板体上的连接杆3穿入限位滑槽22中与锁紧压板2形成可滑动连接，在组装时只需推动任一板体，使第一板体5和第二板体6沿二者连接方向发生相对位移时驱动连接杆3沿着限位滑槽22做上升滑动，滑动过程中的连接杆3对锁紧压板2挤压施力，从而通过锁紧压板2对第一板体5和第二板体6施加保持二者相对位置锁定的作用力，由于限位滑槽22呈一定斜度设计，随着连接杆3滑动距离的增加会增大与锁紧压板2间的挤压强度，使两个板体受到锁紧压板2施加的相向锁紧作用力也逐渐增大，从而保证组装到位后的两个板体之间的相向锁紧力有足够大，同时通过锁紧压板2上的限位结构4将连接杆3限位锁定在限位滑槽的终端位置上，对连接杆起到限位防退作用，安装稳定可靠，这种结构设计的板材连接装置提升了第一板体5和第二板体6连接的牢固性和紧密性，增大了连接强度，并采用推动板体方式一步到位的实现连接杆与锁紧压板之间连接配合，结构更加紧凑，简化了安装工艺，安装更为方便和轻松，提高柜体产品组装效率和使用寿命。

下面结合图1-4对连接杆和锁紧压板之间的具体设置方式作详细说明：

所述安装围板1和第二板体6分别对应设有适合所述连接杆3穿过的通槽孔10，使所述连接杆3穿过通槽孔10穿设到所述锁紧压板2的限位滑槽22中，所述锁紧压板2包括设有所述限位滑槽22的至少一个弧形坡面21，所述连接杆3具有沿所述限位滑槽22滑动时配合抵压于弧形坡面21的抵压部31，其中，所述限位滑槽22包括设置在所述弧形坡面21底部位置的起始端，和设置在所述弧形坡面21顶部位置且口径小于所述起始端的终点端222，以及连接所述起始端与终点端222的弧形槽道，所述抵压部31可自由穿过所述起始端，并在所述连接杆3带动下滑动抵接在所述弧形槽道和终点端222的轮廓边沿上，所述连接杆3滑动至所述终点端222时达到所述终端位置。这种结构设置，所述起始端和终点端222为所述限位滑槽22的两端端口，在所述第一板体5和第二板体6组装时，将连接杆3的抵压部31穿入到起始端处，然后推动第一板体5和第二板体6沿连接方向发生相对移动，使连接杆3带动抵压部31由起始端沿着弧形槽道向终点端222滑动，此时的抵压部31沿着弧形槽道的延伸方向在做上升运动，利用弧形槽道将抵压部31的运动转化为对弧形坡面21的压紧运动，使得连接杆3在滑动过程持续的挤压作用在弧形坡面21上，并由锁紧压板2通过安装围板1将作用力传递到第二板体6上，实现作用力方向转化的作用，最终通过锁紧压板2与连接杆3的配合对第一板体5和第二板体6施加相向锁紧的作用力，实现第一板体5和第二板体6之间紧固连接，连接牢固可靠。

作为一种优选实施方式，如图4所示，所述弧形槽道和终点端222的轮廓边沿上延伸成型有导向台阶23，所述连接杆3带动抵压部31滑动抵接在所述导向台阶23上，所述连接杆3为固定在所述第一板体5上的螺杆结构，所述螺杆结构的头部为所述抵压部，这种结构设置，通过导向台阶23对连接件起到运动导向作用，使连接件的头部沿着导向台阶23可以准确运动至终点端222中，又能借助导向台阶23对弧形坡面21施加持续平稳的挤压作用力，从而通过弧形槽道将连接件的运动转化为对弧形坡面21的压紧运动，结构简单，配合传动可靠。

下面结合图2-4对所述限位结构4的具体设置方式作详细说明：

所述限位结构4包括设置在所述终点端222的轮廓边沿上的至少一个限位卡槽41，所述限位卡槽41位于所述导向台阶23上，所述抵压部31滑动至所述终点端222时与所述限位卡槽41形成限位卡接配合，即为连接杆3的头部边缘正好卡抵在限位卡槽41中，这种结构设置，通过抵压部31与限位卡槽41的卡接配合对连接杆3起到限位止退作用，以防止抵压部31滑退脱离所述终点端222，保证所述连接杆3及其抵压部31能够限位停留在终点端222位置，这时连接杆3与锁紧压板2配合对紧密相连的两个板体施加的作用力也达到最大，从而防止两个板体发生松动现象。

为了提升对连接杆3的限位效果，以防止连接杆3在受到两个板体较大外力作用时与限位卡槽41分离而脱出终点端222，所述限位结构4包括可弹性活动的设置在所述锁紧压板2上的限位弹片43，所述限位弹片43抵压覆盖在所述起始端与弧形槽道之间，其具有在所述抵压部31沿弧形槽道滑动时被推开的让位状态，以及在所述抵压部31滑动至终点端222时复位抵住所述抵压部31的限位状态。这样设计的好处在于，当所述连接杆3带动抵压部31沿弧形槽道滑动时会推开限位弹片43，使限位弹片43不会阻挡连接杆3由起始端向终点端222运动，以及当连接杆3带动抵压部31滑动至终点端222时，所述限位弹片43会自动弹性复位将所述抵压部31限位在终点端222中，使连接杆3受到限位弹片43的阻挡作用是无法由终点端222向起始端后退运动，以防止连接杆3受到较大外力作用时从终点端222中脱出，对连接杆3起到的限位效果更佳，保证两个板体连接的紧密性和牢固性。

作为一种优选实施方式，所述限位弹片43的一端设置有与所述抵压部31配合相抵的止退槽431，所述安装围板1上开设有与所述限位弹片43相对的操作窗口12，当需要解除对所述连接杆3的限位作用时，操作人员借助工具穿入操作槽口内将限位弹片43撬起，就可以将连接杆3再从终点端222滑向起始端。如图2所示，所述限位弹片43与所述安装围板1之间挤压设置有弹力件44，所述弹力件44是抵压连接在限位弹片43上表面，其包括背向所述限位弹片43一侧弯曲并配合抵接于安装围板1顶部的弧形弹片441，通过所述弹力件44是受挤压设置在安装围板1与限位弹片43之间，从而对限位弹片43施加靠近抵接于弧形坡面21上的弹性力，提升所述限位弹片43的弹性复位能力。

在本实施例中，作为新式板材连接装置的基础实施方式，下面结合图1-6对安装围板1和锁紧压板2的设置方式作详细说明：

所述锁紧压板2包括连接在弧形坡面21两端的两个平板面24，和相对成型在两个平板面24上的两个竖板面25，所述弹力件44或限位弹片43固定连接在其一所述竖板面25上，另一所述竖板面25上成型有弧形凸起26，所述弧形凸起26配合抵接于所述安装围板1顶部，这样设计使锁紧压板2安装受力保持相对平衡，避免锁紧压板2的其中一端受力较大时发生翘起情况，保证了所述锁紧压板2固定在所述安装围板1内的受力平稳，安装稳定性好。其中，为了实现所述锁紧压板2与安装围板1之间的安装连接，所述锁紧压板2与所述安装围板1之间通过卡接结构或螺丝结构或焊接结构保持固定相连，这种安装围板1是由金属板制成空心的长方体结构，所述第二板体6包括沿所述连接方向延伸成型有安装槽轨7，所述安装围板1通过定位结构安装容纳在所述安装槽轨中。

结合图2-3所示，所述锁紧压板2选优采用卡接结构的方式固定于安装围板1中，所述安装围板1包括沿所述连接方向设置其底部的开口槽11，和成型在所述开口槽11两侧的两条限位底边13，这样开口槽11设计是包含了安装围板1上的通槽孔10，可使所述连接杆3穿过开口槽11滑动连接在锁紧压板2上，所述锁紧压板2通过卡接结构安装于所述安装围板1中并抵接于两条限位底边13，所述卡接结构包括设置在所述锁紧压板2两侧侧边上的多个第一卡台91，和对应设置在所述安装围板1两侧侧面上且与所述第一卡台91配合卡接的多个第一卡槽94，所述第一卡槽94和第一卡台91对应呈横条状，这种开口槽设计的好处在于，在锁紧压板2沿所述连接方向插入所述安装围板1内部时，使得安装围板1两侧侧面在受到锁紧压板2的安装挤压时可以向两侧轻微形变，这样就能使锁紧压板2两侧侧边上的第一卡台91顺利卡接到安装围板1两侧侧面的第一卡槽94中，实现安装围板1与锁紧压板2之间的相对安装位置固定。

所述安装围板1与锁紧压板2之间的卡接结构具有多种设置方式，所述卡接结构还包括：设置在两个竖板面25的两侧侧边上的多个第二卡台92，和对应设置在所述安装围板1两侧侧面上且与所述第二卡台93配合卡接的多个第二卡槽95，以及设置在两个平板面24上的至少一个第三卡槽96，和对应设置在两条所述限位底边上且与第三卡槽96配合卡接的至少一个第三卡台93，这种第二卡槽95和第二卡台92对应呈竖条状，组装时，所述锁紧压板2在第二卡台92沿竖直方向卡入第二卡槽95时会下压抵在两个限位底边13上，以使限位底边13上的第三卡台93对应卡接到两个平板面24的第三卡槽96中，保证了安装围板1与锁紧压板2卡接固定的稳定性和可靠性。

作为另外一种卡接结构方式，在安装围板1和锁紧压板2的基础上做出改进，如图5所示，所述卡接结构包括设置在所述锁紧压板2两端的两个卡台结构，以及呈L形或U形折弯成型在所述安装围板1一端或两端的卡接板97，和设置在卡接板97上适合卡台结构卡接插入的卡槽结构，同样可以实现所述安装围板1与锁紧压板2的卡接固定。综上可知，实现所述安装围板1与锁紧压板2固定相连的卡接结构具有多种设置方式，组装更为方便，整个安装过程不采用任何螺丝等紧固件，简化安装过程，提升安装效率。本领域技术人员能够根据上述描述对所述卡接结构的具体结构做出选择，在此不对其他等同实施方式做出一一赘述。

本实施例提供的新式板材连接装置中，根据安装围板1和锁紧压板2的结构形状以及连接方式是不唯一的，二者还可以有其它多种变形设置方式，因此，由安装围板、锁紧压板组成的板材连接装置自然具有多种可变形实施方式，下面结合附图对其它几种变形形式的板材连接装置进行详细说明：

作为板材连接装置的第一种变形实施方式，区别在于所述开口槽11是沿连接方向设置在所述安装围板1的一侧侧壁上，具体设置方式如图6-7所示，所述安装围板1包括沿所述连接方向设置其一侧侧壁的开口槽11，以及在所述开口槽11下侧成型有与所述安装围板1底部相连的L形挡边14，在L形挡边14上设有卡槽结构，当所述锁紧压板2通过卡接结构固定于所述安装围板1时，正好将锁紧压板2的两个竖板面在开槽口处对应卡接在L形挡边的卡槽结构中，这种安装围板1为非对称结构设计，其可以利用两个竖板面25与安装槽轨7形成卡接配合，以实现安装围板在安装槽轨中的定位安装。

作为板材连接装置的第二种变形实施方式，区别在于所述锁紧压板2上的竖板面25与平板面24设置位置不同，具体设置方式如图8所示，所述锁紧压板2包括连接在弧形坡面21两端的两个竖板面25，和相对成型在两个竖板面25顶部的两个平板面24，所述弹力件44或限位弹片43固定连接在其一所述竖板面25上，所述限位滑槽22的终点端222为成型在该竖板面25上的开口端，使连接杆从竖板面的开口端滑入所述限位滑槽22中，两个平板面24上分别设置有用于连接紧固件的安装孔，对应在安装围板1顶部设置连接孔，使紧固件穿过平板面24后固定在安装围板顶部的连接孔中，这样设计的锁紧压板是采用向上安装的方式固定在所述安装围板1的顶部。或者，也可以在所述锁紧压板上取消设置平板面，通过在两个竖板面25两侧侧边上设置卡台结构，利用卡台结构与所述安装围板1侧壁上的卡槽结构形成卡接配合。

作为板材连接装置的第三种变形实施方式，区别在于所述锁紧压板2是通过螺丝结构固定连接在安装围板1中，通过在所述锁紧压板2两端位置分别设置安装孔，对应在安装围板1的底部或顶部面板上设置螺孔结构，将螺丝结构穿过锁紧压板2两端后固定于所述安装围板1底部或顶部面板的螺孔结构中，即可实现所述锁紧压板2与安装围板1之间的紧固安装，这种锁紧压板2是取消了竖板面25设置，其本体呈板状结构,并将限位弹片43直接设置在锁紧压板2上并配合抵压在限位滑槽22上即可，另外，所述安装围板1的底部或顶部也可以设计为可拆卸的底盖板15或顶盖板16，参考图9所示，将锁紧压板2通过螺丝结构固定在所述底盖板15上，然后将组装好底盖板15通过卡扣结构固定到所述安装围板1内即可；以及参考图10所示，将锁紧压板2通过螺丝结构固定在所述安装围板1底部，然后再将顶盖板16通过卡扣结构固定连接在所述安装围板1顶部即可，从而完成所述锁紧压板2与安装围板1之间的固定连接。

综上可知，本实施例的锁紧压板2和安装围板1具有多种结构形式可以选择，二者也可以采用不同方式组装，因此可以组装形成多种不同样式的板材连接装置，产品结构新颖，安装方式多样，可以满足用户的多种安装使用需求，提升产品的市场竞争力。

以下结合图11-16对安装围板1在安装槽轨7中的安装方式作详细说明：

根据所述安装围板1通过定位结构安装在所述安装槽轨7中，所述定位结构包括呈L形弯折成型在所述安装槽轨7一侧的定位卡边71，和设置在所述定位卡边71上的至少一个条形卡槽72，以及开口背对的设置在所述安装围板1两端的多对定位卡口8，所述安装围板1两端通过任一对所述定位卡口8配合卡接在所述条形卡槽72两端。安装时，将安装围板1与安装槽轨7底面呈一定斜角的姿态挤压卡入到安装槽轨7中，才能够使其中一对定位卡口8顺利卡接到条形卡槽72的两端，实现了安装围板1与安装槽轨7之间的卡接配合，这样就限制了安装围板1在安装槽轨7中发生上下左右的水平位移，从而对安装围板1起到定位安装的作用，这种定位结构设置简单，安装简单方便，大大简化了安装过程，安装稳定性好，有助于实现安装围板1在第二板体6上的快速组装，提升产品组装效率和安装使用性能。

作为定位结构的一种可替换方式，在如图6所示的安装围板基础上，所述定位结构包括在所述开口槽11处与所述L形挡边14形成卡接配合的两个竖板面25，和间隔设置在所述定位卡边71上的至少一对卡接口73，在安装时，所述安装围板1要呈一定斜角姿态装入到所述安装槽轨7中，并带动两个竖板面25的一侧侧边对应卡接在一对卡接口73中，同时使L形挡边14限位容纳在所述定位卡边71形成的L形槽中，根据所述锁紧压板2是与安装围板1固定连接，这样就限制了安装围板1在安装槽轨7中发生上下左右的水平位移，同样实现了所述安装围板1与安装槽轨7之间的定位安装，安装稳定可靠。由上可知，所述安装围板1可采用上述任一种定位结构方式与第二板体6实现安装连接，整个安装过程避免再采用传统的多个螺钉安装方式，配合固定可靠，简化了安装结构，装配起来更加快捷方便，提高装配效率，有利于降低成本，实用性好，提升产品的市场竞争力。

所述安装围板1采用多对安装卡口的方式定位连接于安装槽轨7中，所述安装围板1两侧侧面的两端分别设有至少一对的安装卡口，以及在所述安装围板1底部或顶部板面的两端设置有至少一对的安装卡口，这样设计的好处在于，当所述安装围板1呈卧式设置于安装槽轨7时，参考图15，使安装围板1的侧面配合卡接于所述定位卡边71，这时的安装围板1是采用侧面卡接方式实现定位安装；或，所述安装围板1呈立式设置于安装槽轨7时，参考图16，使安装围板1的顶部配合卡接于所述定位卡边71，这时的安装围板1采用正面卡接方式实现定位安装，从而使安装围板1具有多个方向姿态可以调整并均能安装到安装槽轨7中，安装使用更为方便，有利于提升安装围板1的使用范围。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种新式板材连接装置，其特征在于，包括：

连接杆(3)，设置于第一板体(5)上；

锁紧组件，沿第一板体(5)和第二板体(6)之间的连接方向设置于第二板体(6)上，其包括与第二板体(6)相连的安装围板(1)，和固定在所述安装围板(1)内的锁紧压板(2)，所述连接杆(3)穿入安装围板(1)内与所述锁紧压板(2)相连，所述锁紧压板(2)包括具有一定斜度可供所述连接杆(3)滑动的限位滑槽(22)，以及在所述连接杆(3)沿限位滑槽滑动至终端位置时用于锁定连接杆(3)位置的限位结构(4)；

所述第一板体(5)与第二板体(6)沿所述连接方向发生相对位移时，驱动所述连接杆(3)沿限位滑槽滑动并挤压所述锁紧压板(2)，使所述锁紧压板(2)在连接杆(3)的挤压下对第一板体和第二板体施加保持二者相对位置锁定的作用力，并通过限位结构(4)将所述连接杆(3)限位在所述限位滑槽(22)的终端位置上。

2.根据权利要求1所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述安装围板(1)和第二板体(6)分别对应设有适合所述连接杆(3)穿过的通槽孔(10)，所述锁紧压板(2)包括设有所述限位滑槽(22)的至少一个弧形坡面(21)，所述连接杆(3)具有沿所述限位滑槽(22)滑动时配合抵压于弧形坡面(21)的抵压部(31)。

3.根据权利要求2所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述限位滑槽(22)包括设置在所述弧形坡面(21)底部位置的起始端，和设置在所述弧形坡面(21)顶部位置且口径小于所述起始端的终点端(222)，以及连接所述起始端与终点端(222)的弧形槽道，所述抵压部(31)可自由穿过所述起始端，并在所述连接杆(3)带动下滑动抵接在所述弧形槽道和终点端(222)的轮廓边沿上，所述连接杆(3)滑动至所述终点端(222)时达到所述终端位置。

4.根据权利要求3所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述弧形槽道和终点端(222)的轮廓边沿上延伸成型有导向台阶(23)，所述连接杆(3)带动抵压部(31)滑动抵接在所述导向台阶(23)上；所述连接杆(3)为固定在所述第一板体(5)上的螺杆结构，所述螺杆结构的头部为所述抵压部。

5.根据权利要求4所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述限位结构(4)包括设置在所述终点端的轮廓边沿上的至少一个限位卡槽(41)，所述限位卡槽(41)位于所述导向台阶(23)上，所述抵压部(31)滑动至所述终点端(222)时与所述限位卡槽(41)形成限位卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述限位结构(4)包括可弹性活动的设置在所述锁紧压板(2)上的限位弹片(43)，所述限位弹片(43)抵压覆盖在所述起始端与弧形槽道之间，其具有在所述抵压部(31)沿弧形槽道滑动时被推开的让位状态，以及在所述抵压部(31)滑动至终点端时复位抵住所述抵压部(31)的限位状态。

7.根据权利要求6所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述限位弹片(43)与所述安装围板(1)之间挤压设置有弹力件(44)，所述弹力件(44)包括背向所述限位弹片(43)一侧弯曲并配合抵接在安装围板(1)顶部的弧形弹片(441)；

所述限位弹片(43)的一端设置有与所述抵压部(31)配合相抵的止退槽(431)，所述安装围板(1)上开设有与所述限位弹片(43)相对的操作窗口(12)。

8.根据权利要求7所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述锁紧压板(2)包括连接在弧形坡面(21)两端的两个平板面(24)，和相对成型在两个平板面(24)上的两个竖板面(25)，所述弹力件(44)或限位弹片(43)固定连接在其一所述竖板面(25)上，另一所述竖板面(25)上成型有弧形凸起(26)，所述弧形凸起(26)配合抵接于所述安装围板(1)顶部。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述锁紧压板(2)与所述安装围板(1)之间通过卡接结构或螺丝结构或焊接结构保持固定相连；所述安装围板(1)由金属板制成空心的长方体结构，所述第二板体(6)包括沿所述连接方向延伸成型有安装槽轨(7)，所述安装围板(1)通过定位结构安装容纳在所述安装槽轨(7)中。

10.根据权利要求9所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述安装围板(1)包括沿所述连接方向设置其底部的开口槽(11)，和成型在所述开口槽(11)两侧的两条限位底边(13)，所述锁紧压板(2)通过卡接结构安装于所述安装围板(1)中并抵接于两条限位底边(13)，所述卡接结构包括设置在所述锁紧压板(2)两侧侧边上的多个第一卡台(91)，和对应设置在所述安装围板(1) 两侧侧面上且与所述第一卡台(91)配合卡接的多个第一卡槽(94)。

11.根据权利要求10所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述卡接结构还包括：设置在两个竖板面(25)的两侧侧边上的多个第二卡台(92)，和对应设置在所述安装围板(1)两侧侧面上且与所述第二卡台(92)配合卡接的多个第二卡槽(95)，以及设置在两个平板面(24)上的至少一个第三卡槽(96)，和对应设置在两条所述限位底边上且与第三卡槽(96)配合卡接的至少一个第三卡台(93)。

12.根据权利要求9所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述定位结构包括呈L形弯折成型在所述安装槽轨(7)一侧的定位卡边(71)，和设置在所述定位卡边(71)上的至少一个条形卡槽(72)，以及开口背对的设置在所述安装围板(1)两端的多对定位卡口(8)，所述安装围板(1)两端通过任一对所述定位卡口(8)配合卡接在所述条形卡槽(72)两端。

13.根据权利要求12所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述安装围板(1)包括沿所述连接方向设置其一侧侧壁的开口槽(11)，以及在所述开口槽(11)下侧成型有与所述安装围板(1)底部相连的L形挡边(14)；所述定位结构包括与所述L形挡边(14)形成卡接配合的两个竖板面(25)，和间隔设置在所述定位卡边(71)上的至少一对卡接口(73)，所述安装围板(1)装入所述安装槽轨(7)时带动两个竖板面(25)的一侧侧边对应卡接在一对卡接口(73)中，使所述L形挡边(14)限位容纳在定位卡边(71)弯折形成的L形槽中。

14.根据权利要求12所述的一种新式板材连接装置，其特征在于：所述安装围板(1)呈卧式设置于安装槽轨(7)时，使安装围板的侧面配合卡接于所述定位卡边(71)；或，所述安装围板(1)呈立式设置于安装槽轨(7)时，使安装围板的顶部配合卡接于所述定位卡边(71)。

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