CN217784936U - 一种导轨支撑结构及导轨灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一种导轨支撑结构及导轨灯，包括导轨件和支撑件，支撑件具有上窄下宽的结构，支撑件插合连接于导轨件中；导轨件设有导轨框架，导轨框架包括顶板以及从顶板向下延伸出来的导轨壁，导轨壁朝内侧设有凸块；支撑件包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块设置于第二支撑块上，且第一支撑块和第二支撑块分别朝外侧设有第一凸条和第二凸条；第一凸条抵接于凸块，第二凸条抵接于导轨壁。该导轨支撑机构将支撑件插合连接于导轨件中并提供支撑力或外推力，以防止导轨件变形，方便导轨件内部的灯体安装；而且可根据需要安装或拆卸支撑件。本实用新型还提供了一种包括该导轨支撑机构的导轨灯。

Description

一种导轨支撑结构及导轨灯

技术领域

本实用新型涉及轨道类照明装置制造的技术领域，尤其是涉及一种导轨支撑结构及导轨灯。

背景技术

导轨灯是一种用于商品展示、室内装饰和户外照明的LED灯具，通常采用导轨(滑轨、轨道)与具有导轨头的灯体相配合，并使得灯具体可以往复滑动或转动。

在使用过程中，由于导轨灯的照明覆盖面积较大，导轨灯的导轨通常为长条状，而且还根据照明场所的需要进行拼接或折弯。而且，导轨一般由具有刚性的金属件冲压或裁切形成顶部封闭、底部开口的U形结构，在使用过程中，由于加工工艺和长尺寸要求的情况下，导轨的侧壁会向内回收，使得整个导轨发生变形，导致安装灯体比较困难，这样也会影响灯体或导轨头的滑动，使导轨头与导轨不能有效配合，影响正常使用。

现有技术公开了一种轨道灯，包括轨道部和装设于轨道部上的至少一个灯体模块，所述轨道部包括导轨部，及设置在导轨部上的轨道电极，所述灯体模块设置有与轨道电极电连接的连接端子，所述导轨部在轨道电极之间设置有电极隔离部，所述电极隔离部靠近灯体模块的一端设置有扣接部，所述灯体模块还设置有与扣接部配合的弹性扣，所述连接端子设置在弹性扣外侧。该轨道灯通过弹性扣与扣接部结合时产生弹性变形而使连接端子与轨道电极紧密抵接，从而使得轨道部与灯体模块之间的连接和电接触更加稳定可靠。但是并无法维持导轨部的具体形状，即无法防止导轨灯在使用过程中侧壁可能出现变形向内侧回收的情况。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种导轨支撑机构，将支撑件插合连接于导轨件中并为导轨件提供向外侧的支撑力，以防止导轨件变形，方便导轨件内部的灯体安装；而且可根据需要安装或拆卸支撑件。本实用新型还提供了一种包括该导轨支撑机构的导轨灯。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导轨支撑机构，包括导轨件和支撑件，所述支撑件具有上窄下宽的结构，所述支撑件插合连接于所述导轨件中；

所述导轨件设有导轨框架，所述导轨框架包括顶板以及从所述顶板向下延伸出来的导轨壁，所述导轨壁朝内侧设有凸块；

所述支撑件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置于所述第二支撑块上，且所述第一支撑块和第二支撑块分别朝外侧设有第一凸条和第二凸条；

所述第一凸条抵接于所述凸块，所述第二凸条抵接于所述导轨壁。

在该导轨支撑机构中，导轨件的导轨壁从顶板向下延伸出来后，在使用过程中可能会向内侧回收发生变形，这不利用将灯体安装至导轨件内部。通过将具有上窄下宽结构的支撑件插合连接于导轨件中，使支撑件的第一凸条和第二凸条分别与导轨件的凸块和导轨壁抵接，提供支撑力或外推(挤压)力以防止导轨件变形，从而确保导轨件的结构稳定性。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述导轨壁在靠近所述导轨壁下端处凹陷形成一槽体，所述第二凸条挤压连接于所述槽体中。

由于导轨壁在靠近下端处是容易向内凹的变形区域，通过在此区域附近设置了一个与第二凸条相互配合的槽体，使第二凸条卡入该槽体中并支撑或向外挤压导轨壁，确保导轨壁为垂直下行结构，便于灯体安装。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述凸块具有平面结构，所述第一凸条具有隆起的弧形结构。

弧形的第一凸条与平面的凸块相互抵接，形成相切的卡点，从而使第一凸条支撑住凸块，防止凸块向内侧回收导致导轨件变形。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述第一支撑块的宽度小于所述第二支撑块的宽度；所述第二支撑块的截面呈梯形结构，所述第二支撑块的支撑侧壁为导向安装面。

根据导轨框架的内部结构，将位于上方的第一支撑块的宽度做小，将位于下方的第二支撑块的宽度做大，以更好地适配导轨框架，从而支撑或外推导轨壁。

而且，第二支撑块的截面呈梯形结构，其侧壁为导向安装面，可引导支撑件安装至导轨件中。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述第一凸条的下端起始于所述第一支撑块与第二支撑块的相接处，且所述第一凸条朝外侧隆起后回收，之后所述第一凸条的上端终止于所述第一支撑块的外侧。

第一凸条具有的弧形结构，在支撑件安装至导轨件过程中可发生弹性形变，在安装完后，弧形的第一凸条可向外支撑或推拉凸块。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述凸块的上表面外沿抵接于呈弧形的第一凸条，所述凸块的下表面贴紧连接于所述第二支撑块的顶面。

凸块的上表面的外沿与第一凸条的弧面抵接，凸块的下表面与第二支撑块的顶面贴合连接，使得支撑件与导轨件在水平方向和垂直方向上均紧密连接，起到有效的支撑防变形作用。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述槽体和所述第二凸条均具有弧形结构。

弧形的第二凸条与弧形的槽体相互配合连接，进而第二凸条支撑或向外挤压槽体，防止导轨壁的下端向内侧回收变形。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述凸块将所述导轨框架内部分隔形成第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一支撑块位于所述第一容纳腔中，所述第二支撑块位于所述第二容纳腔中。

支撑件的第一支撑块和第二支撑块，分别装配至导轨件的第一容纳腔和第二容纳腔中，由于支撑件整体具有上窄下宽的结构，可很好在导轨框架内部提供支撑或外推(挤压)作用，防止导轨壁向内侧回收，进而防止中空的导轨件发生变形。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述第二支撑块开设有推拉孔，所述推拉孔具有环形、方形、三角形或六边形结构。

在支撑件上开设了推拉孔，方便操作者将支撑件安装至导轨件中，实现支撑件与导轨件的插合(卡合)连接，保持导轨件的结构稳定性。

一种导轨灯，包括灯体和上述的导轨支撑机构；所述灯体安装有光源组件、光学组件和取电组件。

导轨灯设置了具有支撑件的导轨支撑机构，可防止内部中空的导轨件发生变形，以更好地将灯体安装至导轨件中。另外，可根据需要将支撑件安装至导轨件中，或者将支撑件从导轨件中拆卸下来，其操作简单、方便。

基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：

(1)本实用新型提供的导轨支撑机构，通过将具有上窄下宽结构的支撑件插合连接于容易发生变形的导轨件中，使支撑件的第一凸条和第二凸条分别与导轨件的凸块和导轨壁抵接，提供支撑力或外推(挤压)力以防止导轨件变形，从而确保导轨件的结构稳定性。

(2)本实用新型的导轨灯，设置了具有支撑件的导轨支撑机构，可防止内部中空的导轨件发生变形，以更好地将灯体安装至导轨件中。另外，可根据需要将支撑件安装至导轨件中、或者将支撑件从导轨件中拆卸下来，装配的操作过程简单方便、容易实现。

附图说明

图1为本实用新型的导轨支撑机构的截面图。

图2为本实用新型的未发生变形的导轨件的截面图。

图3为本实用新型的发生变形的导轨件的截面图。

图4为本实用新型的支撑件的结构示意图。

图5为本实用新型的支撑件的截面图。

图6为本实用新型的导轨支撑机构的装配示意图。

图7为本实用新型的导轨灯的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1为本实施例的导轨支撑机构的截面图，图2和图3分别为本实施例的未发生变形的导轨件和发生变形的导轨件的截面图，图3和图4分别为本实施例的支撑件的结构示意图和截面图，结合参考图1-图4，一种导轨支撑机构100，包括导轨件1和支撑件2，支撑件2通过插合连接到导轨件1内部，进而对导轨件1进行支撑并防止导轨件1变形。

导轨件1可由铝型材或其他金属件冲压形成。本实施例的导轨件1设有导轨框架10，导轨框架10包括顶板11和导轨壁12，导轨壁12由顶板11向下延伸形成，导轨壁12和顶板11共同形成了导轨件1的轨道13，轨道13可用于安装灯体和取电机构等。

导轨壁12朝内侧还设有一凸块121，凸块121将导轨框架10的内部的轨道13分隔形成了上方的第一容纳腔101和下方的第二容纳腔102。

图2的导轨件是未发生变形的导轨件，具体来说，在未变形的导轨件中，第二容纳腔102两侧的导轨壁之间的距离为a；而在导轨壁12的底端，两侧的导轨壁之间的距离为b。此时a＝b＝24mm，即导轨壁12从顶板11处垂直延伸下来。需要说明的是，本实施例所列举的导轨件、支撑件有关的宽度、深度、高度等数值，只是用于更好地对本实施例的导轨支撑结构进行说明，并不是限制导轨件和支撑件的相应尺寸。

而图3的导轨件则是已经发生变形的导轨件，具体来说，在产品成型、表面处理、运输途中或在使用过程中，导轨壁容易受到向内侧的挤压力或者导轨壁本身的应力，导轨壁12的底端会向内侧回收。此时在导轨壁12的底端，变形后两侧的导轨壁(实线)之间的距离为b1，b1＝22mm，要比未变形两侧导轨壁(虚线)之间的距离b＝24mm少2mm，即底端的导轨壁向内回收了2mm。

在导轨件未变形时，两侧凸块121的距离为c＝17mm；同样，由于在产品成型、表面处理、运输途中或在使用过程中，导轨壁容易受到向内侧的挤压力或者导轨壁本身的应力，导轨壁12的底端会向内侧回收，变形后两侧凸块121的距离为c1＝16mm；即凸块也向内回收了1mm。

可见，在导轨件1中，导轨壁1的底端附近为导轨框架10的容易变形区域A，凸块121所在的导轨壁位置为导轨框架10的容易变形区域B。本实施例通过将支撑件2插入到导轨件1内部的轨道中，并主要支撑或向外推(挤压)容易变形区域A和容易变形区域B，可使导轨件回弹至未变形状态，以便于后续灯体或其他部件的安装。

具体来说，如图4和图5所示，本实施例的支撑件2具有上窄下宽的结构；而且该支撑件2包括位于上方的第一支撑块21和位于下方的第二支撑块22。第一支撑块21和第二支撑块22可以为一体结构，也可以为分体结构。当第一支撑块21和第二支撑块22为分体结构时，可通过粘接、焊接或铆接的方式固定连接在一起。本实施例的第一支撑块21和第二支撑块22为一体成型结构，即二者之间无连接缝隙。而且，第一支撑块21的宽度小于第二支撑块22的宽度。进一步参考图5，第二支撑块22的截面为梯形结构，其上底222的长度为d1＝22mm，下底223的长度为d2＝24mm。第二支撑块22的支撑侧壁224为斜面，可作为支撑件2插入连接至导轨件1的导向安装面。

需要说明的是，本实施例的第一支撑块21朝外侧设置有第一凸条211，第一凸条211具有隆起的弧形结构，而且第一凸条211的下端起始于第一支撑块21与第二支撑块22的相接处，接着第一凸条211朝第一支撑块21的外侧隆起后回收，之后第一凸条211的上端终止于第一支撑块21的外侧。

第二支撑块22也朝外侧凸出设置有呈弧形结构的第二凸条221；与此相配合的，导轨壁12在靠近导轨壁下端处凹陷形成了一槽体122。

在将支撑件2插合连接入导轨件1的导轨框架10时，第一支撑块21先经过第二容纳腔102，之后进入第一容纳腔101；此时，第二支撑块22在斜面的支撑侧壁224导向作用，向上移动，直至完全位于第二容纳腔102中。回到图1，此时，第一凸条211抵接于凸块121，第二凸条221抵接于导轨壁12。

具体来说，由于凸块121具有平面结构，第一凸条211具有弧形结构；弧形的第一凸条211的上表面1211外沿与平面的凸块121相互抵接时，可形成相切的卡点，从而使第一凸条211支撑住凸块121，防止凸块向内侧回收导致导轨件变形。而凸块121的下表面1212贴紧连接于第二支撑块22的顶面，即第二支撑块22的上底222。与此同时，第二凸条221支撑或向外挤压槽体122，防止导轨壁12的下端向内侧回收变形。

可以理解的是，第二支撑块22的下底为24mm，可将两侧导轨壁12的底端距离由b1＝22mm支撑复位至b＝24mm；第一支撑块21的第一凸条211，也可将两侧凸块121的距离由c1＝16mm支撑复位至c＝17mm；此时还可确保第二容纳腔102两侧的导轨壁12之间的距离为a＝24mm。

这样，在将支撑件2完全插入安装至导轨件1中，支撑件2的第一支撑块21和第二支撑块22，分别装配至导轨件1的第一容纳腔101和第二容纳腔102中，由于支撑件2整体具有上窄下宽的结构，可很好在导轨框架10内部提供支撑力或外推(挤压)力作用，防止中空的导轨件发生变形。

还需要说明的是，第二支撑块22还开设有推拉孔225，可方便操作者将支撑件2安装至导轨件1中，实现支撑件2与导轨件1的插合连接，保持导轨件的结构稳定性。本实施例的推拉孔225具有环形结构。在一些实施例中，推拉孔225也可设置方形、三角形、六边形结构或其他方便安装的通孔结构。

支撑件2可安装至导轨件1的端部，或者其他不影响灯体安装的位置；在不需要支撑件进行外推或支撑时，便可将支撑件2从导轨件1中拆卸下来。

本实施例提供的导轨支撑机构100，通过将具有上窄下宽结构的支撑件插合连接于容易发生变形的导轨件中，使支撑件的第一凸条和第二凸条分别与导轨件的凸块和导轨壁的槽体抵接，提供支撑力或外推(挤压)力以防止导轨件变形，从而确保导轨件的结构稳定性。

实施例2

图6为本实施例的导轨支撑机构的装配示意图，如图6所示，在S1中，导轨件1由于在产品成型、表面处理、运输途中或在使用过程中，导轨壁12受到向内侧的挤压力或者导轨壁本身的应力，使得导轨壁12的底端向内侧回收。此时，在导轨壁12的底端，变形后两侧的导轨壁12之间的距离为b1，b1＝22mm，要比未变形两侧导轨壁之间的距离b＝24mm少2mm，即底端的导轨壁向内回收了2mm。

支撑件2具有上窄下宽的结构，支撑件2包括上方的第一支撑块21和下方的第二支撑块22。其中，第二支撑块22的截面为梯形结构，其上底222的长度为d1＝22mm，下底223的长度为d2＝24mm。第二支撑块22的支撑侧壁224为斜面，可作为支撑件2插入连接至导轨件1的导向安装面，在第二支撑块22中开设有推拉孔225。

操作者将手指穿入推拉孔225并握持支撑件2朝向导轨件1移动，此时如S2所示，第一支撑块21先经过第二容纳腔102，之后进入第一容纳腔101；此时，第二支撑块22在斜面的支撑侧壁224的导向作用下，逐步向上移动，直至完全位于第二容纳腔102中。

在S3中，第一凸条211抵接于凸块121，第二凸条221抵接于导轨壁12，确切的说，是第二凸条221支撑或向外挤压槽体122。

由于第二支撑块22的下底223的长度为d2＝24mm，可将两侧导轨壁12的底端距离由b1＝22mm支撑复位至b＝24mm；第一支撑块21的第一凸条211，也可将两侧凸块121的距离由16mm支撑复位至c＝17mm。

本实施例将支撑件2插合连接于导轨件1中并为导轨件提供向外侧的支撑力或外推力，以防止导轨件变形，方便导轨件内部的灯体安装。

实施例3

图7为本实施例的导轨灯的截面图，如图7所示，一种导轨灯，包括灯体200和导轨支撑机构100，灯体200安装有光源组件、光学组件和取电组件，可与导轨件1进行磁吸连接，并通过取电组件与导轨件1的供电条进行电连接。灯体200还设置有卡合块201，卡合块201支撑在凸块121上。

本实施例的导轨灯设置了具有支撑件的导轨支撑机构100，可防止内部中空的导轨件1发生变形，以更好地将灯体2安装至导轨件1中。另外，可根据需要将支撑件安装至导轨件中，或者将支撑件从导轨件中拆卸下来，其操作简单、方便。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导轨支撑机构，其特征在于，包括导轨件和支撑件，所述支撑件具有上窄下宽的结构，所述支撑件插合连接于所述导轨件中；

所述导轨件设有导轨框架，所述导轨框架包括顶板以及从所述顶板向下延伸出来的导轨壁，所述导轨壁朝内侧设有凸块；

所述支撑件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置于所述第二支撑块上，且所述第一支撑块和第二支撑块分别朝外侧设有第一凸条和第二凸条；

所述第一凸条抵接于所述凸块，所述第二凸条抵接于所述导轨壁。

2.根据权利要求1所述的导轨支撑机构，其特征在于，所述导轨壁在靠近所述导轨壁下端处凹陷形成一槽体，所述第二凸条挤压连接于所述槽体中。

3.根据权利要求1所述的导轨支撑机构，其特征在于，所述凸块具有平面结构，所述第一凸条具有隆起的弧形结构。

4.根据权利要求3所述的导轨支撑机构，其特征在于，所述第一支撑块的宽度小于所述第二支撑块的宽度；所述第二支撑块的截面呈梯形结构，所述第二支撑块的支撑侧壁为导向安装面。

5.根据权利要求4所述的导轨支撑机构，其特征在于，所述第一凸条的下端起始于所述第一支撑块与第二支撑块的相接处，且所述第一凸条朝外侧隆起后回收，之后所述第一凸条的上端终止于所述第一支撑块的外侧。

6.根据权利要求5所述的导轨支撑机构，其特征在于，所述凸块的上表面外沿抵接于呈弧形的第一凸条，所述凸块的下表面贴紧连接于所述第二支撑块的顶面。

7.根据权利要求2所述的导轨支撑机构，其特征在于，所述槽体和所述第二凸条均具有弧形结构。

8.根据权利要求1所述的导轨支撑机构，其特征在于，所述凸块将所述导轨框架内部分隔形成第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一支撑块位于所述第一容纳腔中，所述第二支撑块位于所述第二容纳腔中。

9.根据权利要求1所述的导轨支撑机构，其特征在于，所述第二支撑块开设有推拉孔，所述推拉孔具有环形、方形、三角形或六边形结构。

10.一种导轨灯，其特征在于，包括灯体，以及权利要求1-9任一所述的导轨支撑机构；所述灯体安装有光源组件、光学组件和取电组件。

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