CN208764761U - Led线形灯的拼装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED线形灯的拼装连接结构，包括壳体以及用于连接两相邻壳体的连接组件，所述壳体的内壁两侧以及底部两侧均设有连接槽，所述相邻的壳体之间通过连接组件插装到相应的连接槽中连接固定。通过采用连接槽和连接组件的相互配合，有效解决了以往线形灯拼接处形成黑影的问题，有效增加照明效果，拼接组装方便快捷，连接稳固可靠，使拼接处连接紧密，实现无缝拼接，不会出现缝隙发生漏光等情况，并且能够防止粉尘或蚊虫等进入；同时整体结构简单实用，免去以往复杂的连接结构，大大降低生产成本。

Description

LED线形灯的拼装连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯具技术领域，具体地涉及LED线形灯的拼装连接结构。

背景技术

随着人们对生活需求的日益增长，现有的LED线形灯已经逐渐替代传统的灯管结构，而LED线形灯在应用时不仅仅单独使用，还经常会根据具体的照明需求，将多根LED线形灯进行组合拼接，形成无限直线延伸的一字形等；而目前的LED线形灯拼接，一般都是需要采用定制的部件，例如端盖等作为连接的基座，然后需要借助螺钉等固定件将相邻的端盖连接在一起，导致操作较为麻烦，并且由于其是通过端盖相互连接的，使该拼接段位置无法进行连接照明，使每段灯体连接之间产生黑影，严重影响照明效果。

同时，以往均是通过螺钉等固定件将LED灯板固定在壳体内，当LED灯板等零件发生损坏序号维修或更换时，维修人员就需要拆卸端盖以及螺钉等部件，才能将LED灯板等零件拆卸下来进行维修或更换，安装时又还需要通过螺钉才能重新安装回去，导致无论是安装还是拆卸都非常麻烦，并且在高空作业时，操作麻烦困难并且非常危险。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED线形灯的拼装连接结构，其整体结构简单实用，拼接组装方便快捷，提高生产效率，并且能够有效保证照明效果，提高产品质量。

本实用新型是这样来实现上述目的：

LED线形灯的拼装连接结构，包括壳体以及用于连接两相邻壳体的连接组件，所述壳体的内壁两侧以及底部两侧均设有连接槽，所述相邻的壳体之间通过连接组件插装到相应的连接槽中连接固定。

其中，所述连接槽的底部设有螺纹槽，螺纹槽的内壁两侧设有波浪形凸起。

其中，所述连接组件至少由连接片以及螺钉组成，所述连接片上均布设有多个螺钉孔，所述螺钉穿过螺钉孔并且与螺纹槽中的波浪形凸起相互螺纹咬合将连接片锁紧固定在连接槽中。

其中，所述连接组件至少由夹持片、螺纹片以及螺钉组成，螺纹片插装在连接槽中，夹持片放置在连接槽的上方并且通过螺钉与螺纹片连接，将连接槽夹持在夹持片与螺纹片之间锁紧固定。

其中，所述壳体内设有灯管座，所述壳体内壁的两侧设有支撑板，灯管座的两侧向外延伸设有限位板，灯管座通过限位板搁置在两侧的支撑板之间；所述灯管座的两侧对称设有可弹性张合的弹性卡扣，灯管座通过弹性卡扣与支撑板相互配合可拆卸地扣装在灯管座内。

其中，所述弹性卡扣为长条形的金属片，其中段向外弯折形成与支撑板相互配合的限位部，其两端分别形成按压端以及固定端；组装时，所述限位部张开，限位部与支撑板的下端面相抵接。

其中，灯管座的侧壁对应弹性卡扣的位置设有长方形通孔，所述弹性卡扣的按压端通过长方形通孔向上延伸到灯管座内。

其中，所述灯管座底部的两侧设有用于固定弹性卡扣的安装槽，所述弹性卡扣的固定端通过螺钉与安装槽相互配合连接固定。

其中，所述灯管座内壁两侧设有用于安装LED灯条的灯条固定槽。

本实用新型的有益效果：通过采用连接槽和连接组件的相互配合，有效解决了以往线形灯拼接处形成黑影的问题，有效增加照明效果，拼接组装方便快捷，连接稳固可靠，使拼接处连接紧密，实现无封拼接，不会出现缝隙发生漏光等情况，并且能够防止粉尘或蚊虫等进入；同时整体结构简单实用，免去以往复杂的连接结构，大大降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例一的剖视图；

图3是本实用新型中实施例二的剖视图；

图4是图4中A处的局部放大示意图；

图中，1.壳体，2.连接槽，3.螺纹槽，4.波浪形凸起，5.连接片，6.螺钉，7.螺钉孔，8.夹持片，9.螺纹片，10.灯管座，11.支撑板，12.限位板，13.弹性卡扣，14.限位部，15.按压端，16.固定端，17.长方形通孔，18.安装槽，19.LED灯条，20.灯条固定槽，21.灯罩，22.凹槽，23.凸条，24.空腔。

具体实施方式

参照图1所示，LED线形灯的拼装连接结构，包括壳体1以及用于连接两相邻壳体1的连接组件，所述壳体1的内壁两侧以及底部两侧均设有连接槽2，所述相邻的壳体1之间通过连接组件插装到相应的连接槽2中连接固定。通过采用连接槽2和连接组件的相互配合，有效解决了以往线形灯拼接处形成黑影的问题，有效增加照明效果，拼接组装方便快捷，连接稳固可靠，使拼接处连接紧密，实现无封拼接，不会出现缝隙发生漏光等情况，并且能够防止粉尘或蚊虫等进入；同时整体结构简单实用，免去以往复杂的连接结构，大大降低生产成本。

如图1与2所示，由于连接片5等连接组件是通过螺钉6等连接固定，为了便于螺钉6与连接槽2的连接，防止其打滑松脱，所述连接槽2的底部设有螺纹槽3，螺纹槽3的内壁两侧设有波浪形凸起4。因此通过设有波浪形凸起4，从而进一步增强螺钉6与螺纹槽3的咬合连接，使螺钉6能够更加牢固稳定，不容易松脱。

为了便于拼接组装相邻的壳体1，所述连接组件至少由连接片5以及螺钉6组成，所述连接片5上均布设有多个螺钉孔7，所述螺钉6穿过螺钉孔7并且与螺纹槽3中的波浪形凸起4相互螺纹咬合将连接片5锁紧固定在连接槽2中。从而能够通过连接片5将相邻的壳体1连接固定，整体拼接结构简单，能够有效地提高组合安装效率。

如图3与图4所示，为了便于拼接组装相邻的壳体1，所述连接组件至少由夹持片8、螺纹片9以及螺钉6组成，螺纹片9插装在连接槽2中，夹持片8放置在连接槽2的上方并且通过螺钉6与螺纹片9连接，将连接槽2夹持在夹持片8与螺纹片9之间锁紧固定。从而能够通过夹持片8和螺纹片9将相邻的壳体1连接固定，整体拼接结构简单，能够有效地提高组合安装效率。

如图4所示，为了便于拆卸或安装灯管组件，所述壳体1内设有灯管座10，所述壳体1内壁的两侧设有支撑板11，灯管座10的两侧向外延伸设有限位板12，灯管座10通过限位板12搁置在两侧的支撑板11之间；所述灯管座10的两侧对称设有可弹性张合的弹性卡扣13，灯管座10通过弹性卡扣13与支撑板11相互配合可拆卸地扣装在灯管座10内。通过采用独立的光源载体，拆卸时，无需拆卸端盖，只需要向内按压弹性卡扣13，使弹性卡扣13闭合，即可将灯管座10从而壳体1内取出，易于拆卸安装，方便维修或更换零件，减少高空作业的危险，保障维修人员的人身安全；安装时，免除螺钉6固定，灯管座10通过弹性卡扣13扣接固定在壳体1内，简化安装工序，有效提高生产效率。

其中，为了进一步便于灯管座10拆卸或组装，所述弹性卡扣13为长条形的金属片，其中段向外弯折形成与支撑板11相互配合的限位部14，其两端分别形成按压端15以及固定端16；组装时，所述限位部14张开，限位部14与支撑板11的下端面相抵接。拆卸时，只需要向内按压按压端15带动限位部14向内移动，使限位部14的最大距离小于两侧的支撑板11之间的距离，即可将灯管座10取出，无论是拆卸还是组装均非常方便，能够将灯管组件拆卸下来，减少高空作业的危险，保障维修人员的人身安全。

其中，为了能够便于弹性卡扣13的张合活动，灯管座10的侧壁对应弹性卡扣13的位置设有长方形通孔17，所述弹性卡扣13的按压端15通过长方形通孔17向上延伸到灯管座10内。因此使弹性卡扣13在向内按压时，限位部14能够通过长方形通孔17移动进入到灯管座10内，从而实现弹性卡扣13的闭合，方便拆卸灯管座10；并且弹性卡扣13的限位部14在能够向内移动的同时，长方形通孔17的下沿能够对弹性卡扣13进行移动距离的限位，使人们在按压弹性卡扣13时无法过量向内按压，有效保证弹性卡扣13的使用寿命。

为了便于安装弹性卡扣13，所述灯管座10底部的两侧设有用于固定弹性卡扣13的安装槽18，所述弹性卡扣13的固定端16通过螺钉6与安装槽18相互配合连接固定。

为了便于拆卸或安装LED灯条19，所述灯管座10内壁两侧设有用于安装LED灯条19的灯条固定槽20。从而当LED灯条19发生损坏需要更换时，只需要按压弹性卡扣13将灯管座10取出，然后将LED灯条19从固定槽中抽出即可完成拆卸更换，免去了螺钉6等固定件锁紧方式，降低生产成本，提高生产效率，便于维修安装，非常方便快捷。

如图2所示，为了便于拆卸或安装灯罩21，所述壳体1在开口处覆盖有灯罩21，灯罩21两侧设有凹槽22，所述壳体1对应凹槽22的位置设有凸条23，灯罩21通过凹槽22和凸条23相互配合固定在壳体1的开口处。

其中，所述灯罩21为塑料薄板，由于塑料薄板可弯折变形，使其安装时只需要稍微弯折变形然后扣接在壳体1的开口处即可，因此无需拆卸端盖等部件，拆卸或安装均非常方便快捷。

如图2所示，为了便于节省空间，避免驱动电源占用外部空间，因此所述壳体1在灯管座10的下方设有空腔24，空腔24内放置有驱动电源。

其中，为了进一步增加散热效果，所述壳体1和灯管座10均为金属一体化成型。从而通过铝合金一体化压铸成型，有效地使LED灯板等零件散发的热量能够通过壳体1和灯管座10进行散热。

Claims (9)

1.LED线形灯的拼装连接结构，其特征在于：包括壳体（1）以及用于连接相邻壳体（1）的连接组件，所述壳体（1）的内壁两侧以及底部两侧均设有连接槽（2），所述相邻的壳体（1）之间通过连接组件插装到相应的连接槽（2）中连接固定。

2.根据权利要求1所述LED线形灯的拼装连接结构，其特征在于：所述连接槽（2）的底部设有螺纹槽（3），螺纹槽（3）的内壁两侧设有波浪形凸起（4）。

3.根据权利要求2所述LED线形灯的拼装连接结构，其特征在于：所述连接组件至少由连接片（5）以及螺钉（6）组成，所述连接片（5）上均布设有多个螺钉孔（7），所述螺钉（6）穿过螺钉孔（7）并且与螺纹槽（3）中的波浪形凸起（4）相互螺纹咬合，将连接片（5）锁紧固定在连接槽（2）中。

4.根据权利要求1所述LED线形灯的拼装连接结构，其特征在于：所述连接组件至少由夹持片（8）、螺纹片（9）以及螺钉（6）组成，螺纹片（9）插装在连接槽（2）中，夹持片（8）放置在连接槽（2）的上方，并且通过螺钉（6）与螺纹片（9）连接，将连接槽（2）夹持在夹持片（8）与螺纹片（9）之间锁紧固定。

5.根据权利要求1所述LED线形灯的拼装连接结构，其特征在于：所述壳体（1）内设有灯管座（10），所述壳体（1）内壁的两侧设有支撑板（11），灯管座（10）的两侧向外延伸设有限位板（12），灯管座（10）通过限位板（12）搁置在两侧的支撑板（11）之间；所述灯管座（10）的两侧对称设有可弹性张合的弹性卡扣（13），灯管座（10）通过弹性卡扣（13）与支撑板（11）相互配合可拆卸地扣装在灯管座（10）内。

6.根据权利要求5所述LED线形灯的拼装连接结构，其特征在于：所述弹性卡扣（13）为长条形的金属片，其中段向外弯折形成与支撑板（11）相互配合的限位部（14），其两端分别形成按压端（15）以及固定端（16）；组装时，所述限位部（14）张开，限位部（14）与支撑板（11）的下端面相抵接。

7.根据权利要求6所述LED线形灯的拼装连接结构，其特征在于：灯管座（10）的侧壁对应弹性卡扣（13）的位置设有长方形通孔（17），所述弹性卡扣（13）的按压端（15）通过长方形通孔（17）向上延伸到灯管座（10）内。

8.根据权利要求6所述LED线形灯的拼装连接结构，其特征在于：所述灯管座（10）底部的两侧设有用于固定弹性卡扣（13）的安装槽（18），所述弹性卡扣（13）的固定端（16）通过螺钉（6）与安装槽（18）相互配合连接固定。

9.根据权利要求5所述LED线形灯的拼装连接结构，其特征在于：所述灯管座（10）内壁两侧设有用于安装LED灯条（19）的灯条固定槽（20）。