CN201652204U - Led灯灯壳 - Google Patents

Abstract

一种LED灯灯壳，其特征在于：包括横截面呈U形的铝合金型材，在铝合金型材的开口端两侧壁的内侧上对称的设置有用于安装LED发光基板的装配槽，在铝合金型材的端部设置有灯头装配孔。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有强度高、抗腐蚀性好、使用寿命长和制造方便的优点，它的导热接触面积大，散热效果好，它与灯头之间为可拆卸的连接方式，便于装配、维护及更换LED，明显降低了使用成本。

Description

LED灯灯壳

技术领域

本实用新型涉及一种照明设备，特别是一种灯壳。

背景技术

现有灯具的灯壳一般采用圆形截面，由于发光基板为直板，与灯壳是平面安装，圆形灯壳所需的材料多，成本高，安装发光基板、控制电路板和灯壳后，灯壳内还存在很大的空间，空间利用率低，还会影响LED灯发光效果，在使用过程中只是通过发光基板对LED散热，散热效果差，降低了LED使用寿命；现有的灯壳与灯头之间是通过永久性粘结的形式连接在一起，在制造或有故障需要维修时，更换LED拆卸就需破坏，造成无法使用，不利于维修，浪费了材料也增加了成本，电路板一般不固定或只采用胶粘等简单方式固定在灯壳内，具有极大的安全隐患。

本实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种强度高、散热效果好、使用寿命长和制造方便的LED灯灯壳，它与灯头之间为可拆卸的连接方式，便于维修、装配及更换LED，降低成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，包括横截面呈U形的铝合金型材，在铝合金型材的开口端两侧壁的内侧上对称的设置有用于安装LED发光基板的装配槽，在铝合金型材的端部设置有灯头装配孔。

本实用新型在使用时，将LED发光基板插入装配槽内，控制电路板固定在U形槽内，将灯罩盖在位于LED发光基板处的铝合金型材上，在灯头上设置有与灯头装配孔相对应的孔，最后将灯头通过灯头装配孔、孔和螺钉固定在铝合金型材的两端，灯头则将灯罩卡住，由灯头安装在灯座上。在有故障需要维修，或者是LED发光基板上的LED损坏时，取掉螺钉，使灯头与灯壳分开，取下灯罩，拉出LED发光基板，就可以维修及更换LED，在维修及更换LED后，反之操作将灯壳安装在灯座上，它与现有的灯壳相比无需破坏即可拆卸，节约成本，方便了LED的装配、维修及更换，明显降低了使用成本。而且结构紧凑，空间利用率高，节省了材料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有强度高、抗腐蚀性好、使用寿命长和制造方便的优点，它的导热接触面积大，散热效果好，它与灯头之间为可拆卸的连接方式，便于装配、维护及更换LED，明显降低了使用成本。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的第一种截面图；

图2为本实用新型的第二种截面图；

图3为图2的立体图；

图4为本实用新型的第三种截面图；

图5为本实用新型的第四种截面图；

图6为本实用新型的使用状态参考图。

图中：1.铝合金型材；2.装配槽；3.灯头装配孔；4.控制电路板安装槽；5.灯罩装配槽；6.散热纹；7.导热板；8.凸台；9.装配孔；10.散热片；11.LED发光基板；12.控制电路板；13.灯罩；14.灯头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2、3、4或5所示，本实用新型包括横截面呈U形的铝合金型材1，在铝合金型材1的开口端两侧壁的内侧上对称的设置有用于安装LED发光基板的装配槽2，在铝合金型材1的端部设置有灯头装配孔3。

如图6所示，本实用新型在使用时，将LED发光基板11插入装配槽2内，控制电路板12固定在装配槽2下方的槽内，将灯罩13盖在位于LED发光基板处的铝合金型材上，在灯头14上设置有与灯头装配孔相对应的孔，最后将灯头14通过灯头装配孔、孔和螺钉固定在铝合金型材的两端，灯头则将灯罩13卡住，由灯头安装在灯座上。在有故障需要维修，或者是LED发光基板上的LED损坏时，取掉螺钉，使灯头与灯壳分开，取下灯罩13，拉出LED发光基板，就可以维修及更换LED，在维修及更换LED后，反之操作将灯壳安装在灯座上，它与现有的灯壳相比无需破坏即可拆卸，节约成本，便于装配、维修LED灯以及更换LED，明显降低了使用成本。结构紧凑，空间利用率高，节省了材料。

如图1、2、4或5所示，防止控制电路板位移造成电路损坏而存在的安全隐患，在铝合金型材1两侧壁的内侧设置有位于装配槽2下方的控制电路板安装槽4。控制电路板插入控制电路板安装槽内进行固定，使得拆卸方便。如图1、2所示，控制电路板安装槽4设置在靠近铝合金型材1的开口端，这样可以使电路板上的元器件朝铝合金型材1的封闭端，如图4、5所示，控制电路板安装槽4设置在靠近铝合金型材1的封闭端，这样可以使电路板上的元器件朝铝合金型材1的开口端。当然，控制电路板也可以通过螺钉直接固定在铝合金型材1内。

如图1、2、4或5所示，在铝合金型材1两侧壁的外侧设置有灯罩装配槽5。将灯罩轴向滑入铝合金型材1灯罩装配槽5进行安装，以便于装配与维修；也可以将灯罩扣入式安装在铝合金型材1上，让灯体整体成为流畅的圆角方形。

如图1、2、3、4或5所示，为了增大灯壳与空气的接触面积，提高散热效果，在铝合金型材1上设置有散热纹6。

如图1所示，为了便于拆卸，方便装配与维修，灯头装配孔3可以设置在装配槽2与控制电路板安装槽4之间。如图2、4所示，两侧壁的装配槽2底端相连在一起形成导热板7，灯头装配孔3也可以设置在导热板7的端部。如图5所示，在铝合金型材1的水平壁设置有凸台8，灯头装配孔3还可以设置在凸台8上。当然，灯头装配孔3是可以根据需要设置在其他位置。

如图3所示，在导热板7的两端开设有装配孔9。在控制电路板和发光基板上钻有与装配孔9相对应的通孔，通过螺钉将控制电路板和发光基板固定在导热板7上，增加了牢固性。

如图5所示，导热板7与发光基板相反的面设置有散热片10。增加散热片可以提高散热效果。

综上所述，本实用新型中的灯头装配孔可以是在铝合金型材经过挤压成型底孔的基础上，然后在端部的该底孔进行攻丝所获得的一段安装螺纹孔，它可以是根据截取的不同长度灯壳，再在端面进行攻丝所获得的一段安装螺纹孔，也可以是型材加工出来就自带的螺纹孔，灯头装配孔可以根据需要进行不同的位置设置。上述的导热板7的作用是与发光基板紧密接触，由导热板把发光基板的热量传递到灯壳上进行充分散热，进一步提高了散热效果，安装时，还可以在导热板表面涂上导热硅胶材料，使发光基板与导热板进行更有效的导热接触。铝合金型材1上设置的散热纹6，也可以是散热鳍片。

Claims (9)

1.一种LED灯灯壳，其特征在于：包括横截面呈U形的铝合金型材(1)，在铝合金型材(1)的开口端两侧壁的内侧上对称的设置有用于安装LED发光基板的装配槽(2)，在铝合金型材(1)的端部设置有灯头装配孔(3)。

2.如权利要求1所述的LED灯灯壳，其特征在于：在铝合金型材(1)两侧壁的内侧设置有位于装配槽(2)下方的控制电路板安装槽(4)。

3.如权利要求2所述的LED灯灯壳，其特征在于：在铝合金型材(1)两侧壁的外侧设置有灯罩装配槽(5)。

4.如权利要求3所述的LED灯灯壳，其特征在于：在铝合金型材(1)上设置有散热纹(6)。

5.如权利要求1、2、3或4所述的LED灯灯壳，其特征在于：灯头装配孔(3)设置在装配槽(2)与控制电路板安装槽(4)之间。

6.如权利要求1、2、3或4所述的LED灯灯壳，其特征在于：两侧壁的装配槽(2)底端相连在一起形成导热板(7)，灯头装配孔(3)设置在导热板(7)的端部。

7.如权利要求1、2、3或4所述的LED灯灯壳，其特征在于：在铝合金型材(1)的水平壁设置有凸台(8)，灯头装配孔(3)设置在凸台(8)上。

8.如权利要求6所述的LED灯灯壳，其特征在于：在导热板(7)的两端开设有装配孔(9)。

9.如权利要求8所述的LED灯灯壳，其特征在于：导热板(7)与发光基板相反的面设置有散热片(10)。

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