CN212407223U - 型材连接结构和铝制家具连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材连接结构和铝制家具连接结构，其中，型材连接结构包括：连接件本体，连接件本体上相对两侧开设有装弹性片的卡槽；弹性片与卡槽相卡合连接卡槽内的弹性片的内端部有起固定作用的弯曲形状，弹性片自连接件本体的侧面凸出的外端部设有锯齿。通过本实用新型的技术方案，在弹性片锯齿与型材的腔体内壁的抓力等作用下，使得型材连接结构与型材牢靠的固定在一起，提升了型材之间的连接稳固性，型材之间不容易松动，无需进行打胶，也无需螺钉铆钉从型材外部将连接件进行固定，并且能解决两型材之间连接后振动及热胀冷缩后的变形松动，真正做到全铝家居的绿色环保和隐形组装。现场安装效率更高，降低成本，安装更加便利。

Description

型材连接结构和铝制家具连接结构

技术领域

本实用新型涉及型材连接技术领域，具体而言，涉及一种型材连接结构和一种铝制家具连接结构。

背景技术

铝制家具由于其防水防火性能高，能有效防虫蛀、可回收，安全环保绿色而被人们广泛接受使用。随着铝制家具的逐渐推广，铝制家具的组装连接问题逐渐暴露出来。相关技术中，型材之间主要通过L形连接件等进行连接，之后在连接件与型材的连接缝隙中加胶粘接或者从型材外侧用螺钉、铆钉或者挤压将型材和连接件固定在一起，存在以下技术缺陷：

(1)结构的连接稳固性较差，容易松动。

(2)现场安装效率较低，安装不便利。

(3)用胶粘接不环保，无法实现隐形组装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种型材连接结构和铝制家具连接结构，通过使用本实用新型提出的型材连接结构进行型材之间的连接，连接牢靠性较强，不易松动，而且安装更加方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种型材连接结构，包括：连接件本体，所述连接件本体上相对两侧开设有装弹性片的卡槽；所述弹性片与所述卡槽相卡合连接所述卡槽内的所述弹性片的内端部有起固定作用的弯曲形状，所述弹性片自所述连接件本体的侧面凸出的外端部设有锯齿。

优选地，所述卡槽呈S型，所述弹性片为S型弹性片。

优选地，所述卡槽呈L型，所述弹性片为L型弹性片。

优选地，所述L型卡槽、所述L型弹性片的两翼夹角为30度-180度的圆弧角，所述L型弹性片中任一翼的端部设有所述锯齿。

优选地，所述卡槽呈门型，所述弹性片为门型弹性片，所述门型弹性片的两外端部均设有所述锯齿，在装入所述门型卡槽时自所述连接件本体的侧面凸出。

优选地，所述门型卡槽、所述门型弹性片的两个夹角均为30度-180度的圆弧角且向外侧凸出。

优选地，所述连接件本体为L型，L型连接件本体的两翼上均开设有所述卡槽。

L型连接件本体上开设的卡槽可以是形状一样的，也可以是形状不同的。L型连接件本体的两翼之间角度可以根据实际需要进行调整，比如30 度，45度，60度，90度等等，可以实现两个空腔体型材之间的垂直连接或者成角度连接。

优选地，所述连接件本体为直线型，直线型连接件本体的一端开设有 U形斜坡槽口，或者旋入螺钉，所述螺钉自与两端面相垂直的任一侧面旋入；或者设置与所述U形斜坡槽口相对应的凸台，所述凸台设置在与两端面相垂直的任一侧面上。

开设有U形斜坡槽口的直线型连接件本体与旋入有螺钉的直线型连接件本体相配合，螺钉通过U型斜坡槽口向斜坡高度内推进实现锁紧，向斜坡外下拉实现分离，这样实现两个型材之间的十字型连接或者丁字型连接。

开设有U形斜坡槽口的直线型连接件本体与设置有T型凸台的直线型连接件本体相配合，T型凸台通过U型斜坡槽口向斜坡高度内推进实现锁紧，向斜坡外下拉实现分离，这样实现两个型材之间的十字型连接或者丁字型连接，T型凸台包括横截面为梯形的上宽下窄的四面体和下面连接的长方体，T凸台可以与直线型连接件本体一体形成，也可以在T型凸台底面设置两端带连接孔的底板形成一体成型的固定件，该固定件通过螺钉穿过连接孔固定在直线型连接件本体的任一侧面上，T型凸台还可以作为固定件通过螺钉穿过连接孔直接固定在型材的侧面上。

所述直线型连接件本体相对两侧上卡槽间隔错开设置或者正对着设置，可以根据直线型连接件本体相对两侧之间的具体距离进行选择。

直线型连接件本体上开设的卡槽可以是形状一样的也可以是不同的。

优选地，所述U形斜坡槽口包括：相连贯通的第一U形口和第二U形口，自所述直线型连接件本体的端面向内部开设，所述第一U形口的侧壁厚度小于所述第二U形口的侧壁厚度，所述第一U形口的宽度大于所述第二U形口的宽度，所述第一U形口的侧壁与所述第二U形口的侧壁之间通过圆弧斜坡相连；矩形口，自与所述第一U形口相连的所述直线型连接件本体的一侧面向内部水平开设至所述第二U形口对应位置之外，所述矩形口的宽度大于所述第一U形口的宽度，所述矩形口与所述第一U形口、所述第二U形口相连贯通。

螺钉的头部先进入第一U形口内，然后通过推拉使得螺钉沿着圆弧斜坡卡入第二U形口内进行固定，第二U形口的宽度比螺钉的宽度要小。

所述连接件本体一体形成，所述弹性片为弹性金属片。

本实用新型的技术方案还提供了一种铝制家具连接结构，包括第一型材和第二型材，所述第一型材和所述第二型材通过上述任一项技术方案中提出的型材连接结构连接。第一型材和第二型材中的至少一个为空腔体型材。

本实用新型提出的型材连接结构和铝制家具连接结构，具有以下有益技术效果：

(1)型材连接结构可以直接插接入型材的空腔体中，在弹性片锯齿与型材的腔体内壁的抓力作用下，使得型材连接结构与型材牢靠的固定在一起，提升了型材之间的连接稳固性，通过本实用新型提出的型材连接结构连接的型材之间不容易松动。

(2)型材连接结构直接插入需要连接的型材的腔体中，无需型材腔体内预留条形螺丝孔就能实现型材连接结构与型材之间的牢靠连接，无需进行打胶，也无需螺钉铆钉从型材外部进行固定，降低型材重量成本隐形组装，安装效率更高，安装更加便利。

(3)L型的型材连接结构两端均可以直接插接入型材的腔体中，实现一定角度连接，比如90度，45度等，型材之间更加牢靠的连接，直线型的型材连接结构一端可以直接插入型材的腔体中，与型材牢靠的连接在一起，另一端的U形斜坡槽口或者螺钉，可以与相应的螺钉或者U形斜坡槽口进行连接，实现十字连接或者丁字连接，连接牢靠性强，且安装简单方便，U形斜坡槽口可以直接推向螺钉使得螺钉进入从而实现固定，不仅限于型材之间的连接，也可以将型材与其他外部的螺钉进行连接。

(4)本实用新型提出的型材连接结构的整体结构简单，便于生产和推广使用，真正实现铝制家具的绿色环保。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图2示出了图1中型材连接结构的弹性片的结构示意图；

图3示出了图1中型材连接结构的弹性片的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图5示出了图4中型材连接结构的弹性片的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的再一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图7示出了图6中型材连接结构的弹性片的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的又一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图9示出了图8中型材连接结构的弹性片的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的又一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的又一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图12示出了图11中型材连接结构与螺钉的相互配合结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的又一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图14示出了图13中型材连接结构的弹性片的结构示意图；

图15示出了采用图12、图13中型材连接结构进行配合连接的铝制家具连接结构的部分结构示意图；

图16示出了根据本实用新型的又一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图17示出了图16中型材连接结构的弹性片的结构示意图；

图18示出了图16中型材连接结构与螺钉的相互配合结构示意图；

图19示出了根据本实用新型的又一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图20示出了图19中型材连接结构的弹性片的结构示意图；

图21示出了根据本实用新型的又一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图22示出了图21中型材连接结构与螺钉的相互配合结构示意图；

图23示出了根据本实用新型的又一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图24示出了图23中型材连接结构的弹性片的结构示意图，

其中，图1至图24中附图标记与部件之间的对应关系为：

102 L型连接件本体，104 S型卡槽，106 S型弹性片，108 L型卡槽， 110 L型弹性片，112锯齿，114直线型连接件本体，116 U形斜坡槽口， 1162第一U形口，1164第二U形口，1166矩形口，118螺钉，120第一型材，122第二型材，124门型卡槽，126门型弹性片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图24对根据本实用新型的实施例的型材连接结构和铝制家具连接结构进行具体说明。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构，包括 L型连接件本体102，L型连接件本体102上相对两侧开设有装弹性片的卡槽，卡槽呈S型，与S型卡槽104相对应的弹性片卡合插入S型卡槽104 内，S型弹性片106的一端从L型连接件本体102侧面凸出，凸出的外端部设有锯齿112。S型弹性片106的内端部弯曲形状可以起到固定卡合作用，将S型弹性片106固定在S型卡槽104内，S型弹性片106与S型卡槽104 一一对应。S型卡槽104在L型连接件本体102的两翼上均有开设，可以是每一翼上相对两侧各开设一个，也可以开设多个，如图1所示，每一翼上开设有三个S型卡槽104，相对两侧中较长的侧面上开设有2个，较短的侧面上开设有1个，相对两侧上的卡槽可以相对，也可以相错开。

如图1所示，L型连接件本体102为空心结构，内设有多条支撑筋，这样可以节省材料，S型卡槽104与相应的支撑筋相连。

如图4至图7所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构，包括 L型连接件本体102，L型连接件本体102上相对两侧开设有装弹性片的卡槽，卡槽呈L型，与L型卡槽108相对应的弹性片卡合插入L型卡槽108 内，L型弹性片110的一端从L型连接件本体102侧面凸出，凸出的外端部设有锯齿112。

如图4所示，L型连接件本体102为空心结构，内设有多条支撑筋，这样可以节省材料，L型卡槽108与相应的支撑筋相连。

如图8和图9所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构，包括 L型连接件本体102，L型连接件本体102上相对两侧开设有装弹性片的卡槽，卡槽呈门型，与门型卡槽124相对应的弹性片卡合插入门型卡槽124 内，门型弹性片126的两外端部从L型连接件本体102侧面凸出，凸出的两外端部设有锯齿112。门型弹性片126与门型卡槽124一一对应。门型卡槽124在L型连接件本体102的两翼上均有开设，可以是每一翼上相对两侧各开设一个，也可以开设多个，如图8所示，每一翼上开设有两个门型卡槽124，相对两侧中较长的侧面上开设的门型卡槽较长，较短的侧面上开设的门型卡槽较短，相对两侧上的卡槽可以相对，也可以相错开。如图9所示，门型弹性片126包括主板以及与主板一体成型的两侧板，主板与两侧板之间夹角为30度-180度的圆弧角且向外侧凸出，比如45度，60 度等等，此处起到卡合固定作用，将门型弹性片126固定在门型卡槽124 内，两侧板的外端部均设有锯齿，相当于有两个抓合点，牢靠性更强，且相对比较节省材料，对应的门型卡槽124的两个夹角也均为30度-180度的圆弧角且向外侧凸出。

如图10所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构，包括L型连接件本体102，L型连接件本体102上相对两侧开设有装弹性片的卡槽，卡槽可以是不同的形状，比如是门型卡槽124和L型卡槽108，与卡槽相配合的弹性片分别插入对应的卡槽中，门型卡槽124内插入门型弹性片126，门型弹性片126的两外端部从L型连接件本体102侧面凸出，凸出的两外端部设有锯齿112，L型卡槽108内插入L型弹性片110，L型弹性片110 的一端从L型连接件本体102侧面凸出，凸出的外端部设有锯齿112。L 型连接件本体102的两翼上均有开设卡槽，如图10所示，相对两侧中较长的侧面上开设门型卡槽124，配合插入门型弹性片126，较短的侧面上开设 L型卡槽108，配合插入L型弹性片110。

上述L型的型材连接结构两端均可以直接插接入型材的空腔体中，实现一定角度连接，比如45度、90度等，型材之间更加牢靠的连接，在弹性片锯齿112与型材的腔体内壁的抓力等作用下，使得型材连接结构与型材牢靠的固定在一起，提升了型材之间的连接稳固性，而且以此型材连接结构进行连接的型材不容易松动，型材连接结构与型材之间也无需进行打胶或者螺钉118铆钉固定，安装效率更高，安装更加便利。

如图11和图12所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构，包括直线型连接件本体114，直线型连接件本体114上相对两侧开设有装弹性片的卡槽，卡槽呈S型，与S型卡槽104相对应的弹性片卡合插入S型卡槽104内，S型弹性片106的内端部弯曲形状可以起到固定卡合作用，将S型弹性片106固定在S型卡槽104内，S型弹性片106与S型卡槽104 一一对应，S型弹性片106的一端从直线型连接件本体114侧面凸出，凸出的外端部设有锯齿112。直线型连接件本体114的一端开设有U形斜坡槽口116，U型斜坡槽口包括：相连贯通的第一U形口1162和第二U形口 1164，自直线型连接件本体114的端面向内部开设，第一U形口1162的侧壁厚度小于第二U形口1164的侧壁厚度，第一U形口1162的宽度大于第二U形口1164的宽度，第一U形口1162的侧壁与第二U形口1164的侧壁之间通过圆弧斜坡相连；矩形口1166，自与第一U形口1162相连的直线型连接件本体114的一侧面向内部水平开设至第二U形口1164对应位置之外，矩形口1166的宽度大于第一U形口1162的宽度，矩形口1166与第一U形口1162、第二U形口1164相连贯通。直线型连接件本体114相对两侧上卡槽间隔错开设置。直线型连接件本体114相对两侧可以各设置一个卡槽，也可以设置多个卡槽。

直线型的型材连接结构一端可以直接插入一型材的空腔体中，在弹性片锯齿112与型材的腔体内壁的抓力等作用下，与这一型材牢靠的连接在一起，另一端是U形斜坡槽口116，螺钉118通过U型斜坡槽口116向斜坡高度内推进实现锁紧，向斜坡外下拉实现分离，这样实现两个型材之间的十字型连接或者丁字型连接。螺钉的头部先进入第一U形口1162内，然后通过推拉使得螺钉118沿着圆弧斜坡卡入第二U形口1164内进行固定，第二U形口1164的宽度比螺钉118的宽度要小。

如图13和图14所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构，包括直线型连接件本体114，直线型连接件本体114上相对两侧开设有装弹性片的卡槽，卡槽呈S型，与S型卡槽104相对应的弹性片卡合插入S型卡槽104内，S型弹性片106的内端部弯曲形状可以起到固定卡合作用，将S型弹性片106固定在S型卡槽104内，S型弹性片106与S型卡槽104 一一对应，S型弹性片106的一端从直线型连接件本体114侧面凸出，凸出的外端部设有锯齿112。直线型连接件本体114的一端旋入螺钉118，螺钉118自与两端面相垂直的任一侧面旋入，螺钉118旋入侧面一般与S型弹性片106锯齿112所在侧面不同。

直线型的型材连接结构一端可以直接插入型材的空腔体中，在弹性片锯齿112与型材的腔体内壁的抓力等作用下，与型材牢靠的连接在一起，另一端的螺钉118可以与其他型材使用的型材连接结构的U形斜坡槽口 116相配合，实现型材之间的牢靠安装。

如图15所示，第一型材120的空腔体内插入端部设有U形斜坡槽口 116的直线型型材连接结构，第二型材122的空腔体内插入端部设有螺钉 118的直线型型材连接结构，型材连接结构上的S型弹性片106均进入第一型材120或者第二型材122的腔体内，S型弹性片106端面上的锯齿112 与腔体内壁相互作用，使得型材连接结构牢靠的连接于第一型材120或第二型材122上，进入第一型材120腔体内的型材连接结构端部的U形斜坡槽口116推向进入第二型材122腔体内的型材连接结构端部的螺钉118，使得螺钉118卡入U形斜坡槽口116内，从而实现了第一型材120和第二型材122的安装连接，无论是第一型材120和第二型材122之间，还是第一型材120或第二型材122与型材连接结构之间都比较牢靠，不易脱落，安装简单方便，型材连接结构与型材之间无需进行打胶，也无需用螺钉铆钉从型材外侧固定，安装效率更高，安装更加便利。

如图16至图18所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构，包括直线型连接件本体114，直线型连接件本体114上相对两侧开设有装弹性片的卡槽，卡槽呈门型，与门型卡槽124相对应的弹性片卡合插入门型卡槽124内，门型弹性片126与门型卡槽124一一对应，门型弹性片126 的两外端部从直线型连接件本体114侧面凸出，凸出的两外端部设有锯齿 112，门型弹性片126包括主板以及与主板一体成型的两侧板，主板与两侧板之间夹角为30度-180度的圆弧角且向外侧凸出，比如45度，60度等等，此处起到卡合固定作用，将门型弹性片126卡合固定在门型卡槽124内。直线型连接件本体114的一端开设有U形斜坡槽口116。直线型连接件本体114相对两侧上卡槽相对设置，直线型连接件本体114相对两侧可以各设置一个卡槽，也可以设置多个卡槽。

直线型的型材连接结构一端可以直接插入一型材的空腔体中，在弹性片锯齿112与型材的腔体内壁的抓力等作用下，与这一型材牢靠的连接在一起，另一端是U形斜坡槽口116，螺钉118通过U型斜坡槽口116向斜坡高度内推进实现锁紧，向斜坡外下拉实现分离，这样实现两个型材之间的十字型连接或者丁字型连接。螺钉的头部先进入第一U形口1162内，然后通过推拉使得螺钉118沿着圆弧斜坡卡入第二U形口1164内进行固定，第二U形口1164的宽度比螺钉118的宽度要小。

如图19和图20所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构，包括直线型连接件本体114，直线型连接件本体114上相对两侧开设有装弹性片的卡槽，卡槽呈门型，与门型卡槽124相对应的弹性片卡合插入门型卡槽124内，门型弹性片126与门型卡槽124一一对应，门型弹性片126 的两端部从直线型连接件本体114侧面凸出，凸出的两外端部设有锯齿112，门型弹性片126包括主板以及与主板一体成型的两侧板，主板与两侧板之间夹角为30度-180度的圆弧角且向外侧凸出，比如45度，60度等等，此处起到卡合固定作用，将门型弹性片126卡合固定在门型卡槽124内。直线型连接件本体114的一端旋入螺钉118，螺钉118自与两端面相垂直的任一侧面旋入，螺钉118旋入侧面一般与门型弹性片126的锯齿112所在侧面不同。

直线型的型材连接结构一端可以直接插入型材的空腔体中，在弹性片锯齿112与型材的腔体内壁的抓力等作用下，与型材牢靠的连接在一起，另一端的螺钉118可以与其他型材使用的型材连接结构的U形斜坡槽口 116相配合，实现型材之间的牢靠安装。

如图21和图22所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构，包括直线型连接件本体114，直线型连接件本体114上相对两侧开设有装弹性片的卡槽，卡槽呈L型，与L型卡槽108相对应的弹性片卡合插入L型卡槽108内，L型弹性片110与L型卡槽108一一对应，L型弹性片110 的一端部从直线型连接件本体114侧面凸出，凸出的外端部设有锯齿112。L型弹性片110的两翼夹角为30度-180度的圆弧角，该圆弧角和L型弹性片110内端部的另一翼可以起到卡合固定作用，将L型弹性片110固定在 L型卡槽108内，直线型连接件本体114的一端开设有U形斜坡槽口116。直线型连接件本体114相对两侧上卡槽相对设置，直线型连接件本体114 相对两侧可以各设置一个卡槽，也可以设置多个卡槽。

如图23和图24所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构，包括直线型连接件本体114，直线型连接件本体114上相对两侧开设有装弹性片的卡槽，卡槽呈L型，与L型卡槽108相对应的弹性片卡合插入L型卡槽108内，L型弹性片110与L型卡槽108一一对应，L型弹性片110 的一端部从直线型连接件本体114侧面凸出，凸出的外端部设有锯齿112。 L型弹性片110的两翼夹角为30度-180度的圆弧角，该圆弧角和L型弹性片110内端部的另一翼可以起到卡合固定作用，将L型弹性片110固定在 L型卡槽108内，直线型连接件本体114的一端旋入螺钉118，螺钉118 自与两端面相垂直的任一侧面旋入，螺钉118旋入侧面一般与L型弹性片 110的锯齿112所在侧面不同。

连接件本体一体成型，弹性片可以采用弹性金属片。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材连接结构，其特征在于，包括：

连接件本体，所述连接件本体上相对两侧开设有装弹性片的卡槽；

所述弹性片与所述卡槽相卡合连接，所述卡槽内的所述弹性片的内端部有起固定作用的弯曲形状，所述弹性片自所述连接件本体的侧面凸出的外端部设有锯齿。

2.根据权利要求1所述的型材连接结构，其特征在于，

所述卡槽呈S型，所述弹性片为S型弹性片。

3.根据权利要求1所述的型材连接结构，其特征在于，

所述卡槽呈L型，所述弹性片为L型弹性片。

4.根据权利要求3所述的型材连接结构，其特征在于，

所述L型卡槽、所述L型弹性片的两翼夹角为30度-180度的圆弧角，所述L型弹性片中任一翼的端部设有所述锯齿。

5.根据权利要求1所述的型材连接结构，其特征在于，

所述卡槽呈门型，所述弹性片为门型弹性片，所述门型弹性片的两外端部均设有所述锯齿，在装入所述门型卡槽时自所述连接件本体的侧面凸出。

6.根据权利要求5所述的型材连接结构，其特征在于，

所述门型卡槽、所述门型弹性片的两个夹角均为30度-180度的圆弧角且向外侧凸出。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的型材连接结构，其特征在于，

所述连接件本体为L型，L型连接件本体的两翼上均开设有所述卡槽。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的型材连接结构，其特征在于，

所述连接件本体为直线型，直线型连接件本体的一端开设有U形斜坡槽口；

或者所述直线型连接件本体的一端旋入螺钉，所述螺钉自与两端面相垂直的任一侧面旋入；

或者所述直线型连接件本体的一端设置与所述U形斜坡槽口相对应的T型凸台，所述T型凸台设置在与两端面相垂直的任一侧面上。

9.根据权利要求8所述的型材连接结构，其特征在于，所述U形斜坡槽口包括：

相连贯通的第一U形口和第二U形口，自所述直线型连接件本体的端面向内部开设，所述第一U形口的侧壁厚度小于所述第二U形口的侧壁厚度，所述第一U形口的宽度大于所述第二U形口的宽度，所述第一U形口的侧壁与所述第二U形口的侧壁之间通过圆弧斜坡相连；

矩形口，自与所述第一U形口相连的所述直线型连接件本体的一侧面向内部水平开设至所述第二U形口对应位置之外，所述矩形口的宽度大于所述第一U形口的宽度，所述矩形口与所述第一U形口、所述第二U形口相连贯通。

10.一种铝制家具连接结构，包括第一型材和第二型材，其特征在于，所述第一型材和所述第二型材通过权利要求1至9中任一项所述的型材连接结构连接。

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