CN216742095U - 一种新型鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鼓风机技术领域，具体涉及一种新型鼓风机，包括：电机，其具有电机机壳，该电机机壳的内部设置有转轴，其端部设有电机端盖，该转轴伸出该电机端盖；以及风机，其具有风机机壳，该风机机壳的内部设置有叶轮，其端部设有风机端盖；其中，所述转轴穿过所述电机端盖和所述风机端盖，并伸入风机内与叶轮连接；所述电机端盖和所述风机端盖通过连接结构固定。本实用新型设计通过拆卸连接电机端盖与风机端盖的连接，来更换风机，使得更换不同转速的风机更加方便，节约成本，提高了生产速度。

Description

一种新型鼓风机

技术领域

本实用新型涉及鼓风机技术领域，特指一种新型鼓风机。

背景技术

鼓风机有一个高速转动的转轴，转轴上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压，新空气由机壳的中心进入补充。

例如中国专利202110974185.6，一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机，包括电机外壳、电机轴、轴承装置、鼓风叶轮和蜗壳；蜗壳设置有鼓风通道，鼓风叶轮位于鼓风通道内；鼓风叶轮设置有叶轮本体、鼓风叶片和导叶片；鼓风叶片与鼓风通道内壁之间设置有叶顶间隙，并且叶顶间隙一端与鼓风通道出气端相连通；导叶片设置在叶轮本体进气一端，导叶片用于对流过的空气加压，并且导叶片加压后的空气压力大于或者等于鼓风通道出气端的空气压力；导叶片与鼓风通道内壁之间设置有导叶间隙，并且导叶间隙两端分别与鼓风通道进气端和叶顶间隙另一端相连通。

但是该电机和风机用的是同一端盖，因为配合风机端口的端盖尺寸不同，在更换不同转速的风机时，需要拆卸端盖，使得电机部分的端盖也被更换，造成更换起来非常不便，严重影响生产速度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型鼓风机，端盖由电机端盖与风机端盖共同组成，通过拆卸连接电机端盖与风机端盖，使两者分离，来更换不同转速的风机与风机端盖，解决更换不同转速的风机时，需要拆卸风机端盖，使得电机部分的端盖也被更换，造成更换起来非常不便，严重影响生产速度的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型鼓风机，包括：

电机，其具有电机机壳，该电机机壳的内部设置有转轴，其端部设有电机端盖，该转轴伸出该电机端盖；以及

风机，其具有风机机壳，该风机机壳的内部设置有叶轮，其端部设有风机端盖；

其中，所述转轴穿过所述电机端盖和所述风机端盖，并伸入风机内与叶轮连接；

所述电机端盖和所述风机端盖通过连接结构固定。

优选地，所述电机端盖的前端成型有定位凸台；

所述风机端盖的后端成型有定位槽；

所述定位凸台安装在所述定位槽内，用于保证所述电机端盖和风机端盖对于所述转轴的同轴度。

优选地，所述风机端盖前端成型有与所述风机端盖同轴设置的若干圈环形槽，该环形槽的截面为V形，用于引导叶轮转动产生的气流。

优选地，所述电机端盖上成型有若干条加强筋一，该加强筋一后端连接有任意多条加强筋二，所述加强筋一和所述加强筋二配合形成分级加强筋，该分级加强筋用于分摊转轴作用在电机端盖上的力。

优选地，所述电机后端设置有散热风扇，该散热风扇电源外接，用于减少转轴能量损耗。

优选地，所述电机端盖上成型转轴座，用于稳定转轴转动。

优选地，所述电机端盖上成型有连接孔二；

所述风机端盖上成型有连接孔一；

所述连接孔一和所述连接孔二，用于所述电机端盖连接所述风机端盖。

优选地，所述电机机壳的前端周侧成型有安装口二；

所述电机端盖的后端周侧成型有安装口一；

所述安装口一和所述安装口二，用于电机端盖在电机机壳前端的安装。

优选地，所述风机机壳的后端成型有安装槽，

所述风机端盖的前端成型有安装凸起，

所述安装凸起安装在所述安装槽内，用于所述风机端盖与所述风机机壳的定位。

优选地，所述风机机壳上设置有固定口二；

所述风机端盖上设置有固定口一；

所述固定口一和所述固定口二连接，用于风机端盖在风机机壳后端的安装。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设计通过拆卸连接电机端盖与风机端盖的连接，来更换风机，使得更换不同转速的风机更加方便，节约成本，提高了生产速度。

2、本实用新型设计通过定位凸台安装在定位槽内，来保证电机端盖和风机端盖对于转轴的同轴度，保证了转轴转动的稳定性。

3、本实用新型设计通过截面为V形的若干条环形槽，来引导叶轮转动产生的气流顶推叶轮，从而减少叶轮对转轴的压力，保证电机正常运转。

4、本实用新型设计通过在电机端盖上的分级加强筋，来分摊转轴作用在电机端盖上的力，防止电机端盖损坏。

5、本实用新型设计通过散热风扇电源外接，不依靠电机转轴提供动力，在保证散热效果的前提下，不会损耗电机的功率，造成电量的浪费。

6、本实用新型设计通过电机端盖的转轴座，来稳定转轴转动，约束转轴转动的幅度，保护电机的正常使用。

7、本实用新型设计通过连接孔一和连接孔二连接，实现电机端盖连接风机端盖。

8、本实用新型设计通过安装口一和安装口二连接，实现电机端盖在电机机壳前端的安装。

9、本实用新型设计通过安装凸起安装在所述安装槽内，实现风机端盖与风机机壳的定位，便于风机端盖与风机机壳的安装。

10、本实用新型设计通过固定口一和固定口二连接，实现风机端盖在风机后端的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的结构爆炸图。

图4为本实用新型的风机端盖与风机机壳配合的剖视图。

图5为本实用新型的风机端盖与电机端盖配合的剖视图。

图6为图5的A区域的放大图。

图7为本实用新型的电机端盖结构示意图。

附图标记：1、电机；2、风机；4、叶轮；5、转轴；6、风机端盖；7、电机端盖；8、定位槽；9、定位凸台；10、安装凸起；11、安装槽；12、环形槽；13、转轴座；14、分级加强筋；15、散热风扇；16、电机机壳；17、风机机壳；18、连接孔一；19；连接孔二；20、防摩擦盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种新型鼓风机，用于鼓风，其包括：电机1和风机2。

电机1包括电机机壳16、转轴5和电机端盖7，所述电机端盖7安装在电机机壳16端部，所述转轴5安装在电机机壳16内，且转轴5前端伸出电机端盖7，并受电机端盖7约束。

所述电机端盖7的后端周侧成型有安装口一，所述电机机壳16的前端周侧成型有安装口二，通过螺栓连接安装口一和安装口二，实现电机端盖7在电机机壳16前端的安装。

风机2包括风机机壳17、叶轮4和风机端盖6，所述风机端盖6安装在风机机壳17端部，所述叶轮4安装在风机机壳17内。

所述风机机壳17的后端成型有安装槽11，且该风机机壳17上设置有固定口二。

所述风机盖板6的前端成型有安装凸起10，且该风机端盖6上设置有固定口一。

所述安装凸起10安装进安装槽11，来确定风机端盖6与风机机壳17的位置，之后通过螺栓连接固定口一和固定口二，实现风机端盖6在风机机壳17后端的安装。

所述风机机壳17内还设置有防摩擦盒20，该防摩擦盒20的外壁与所述风机机壳17内壁抵接，且该防摩擦盒20的下表面与叶轮4之间留有空隙，避免叶轮4转动时因为晃动而摩擦划伤，保护叶轮4。

连接结构指的是：

如图5所示，所述风机端盖6，其后端成型有定位槽8，且该风机端盖6上成型有连接孔一18。

所述电机端盖7，其前端成型有定位凸台9，且该电机端盖7上成型有连接孔二19。

所述定位凸台9安装进定位槽8内，保证了电机端盖7和风机端盖6对于所述转轴5的同轴度，从而保证了转轴转动的稳定性。之后通过螺钉、螺栓或U形夹来连接连接孔一18和连接孔二19，实现电机端盖7与风机端盖6固定。

所述转轴5的前端穿过电机端盖7和风机端盖6，之后伸入风机2内，并且转轴5前端与叶轮4连接，实现电机1的转轴5转动，来带动叶轮4转动，从而启动风机2。

所述配合不同转速的风机2的风机端盖6的后端的定位槽8的大小始终不变，即电机端盖7前端的定位凸台9可以与不同转速的风机2的风机端盖6后端的定位槽8配合。

所述的连接结构还可以是直接利用螺钉、螺栓或U形夹，来固定电机端盖7和风机端盖6的边缘，类似于法兰盘之间的连接固定。

结合图3和图6所示，所述风机端盖6前端设有若干圈环形槽12，该环形槽12是以转轴5为圆心的圆连成的，并且该环形槽12在风机端盖6前端面由外向内同轴排列，且该环形槽12的截面为V形。

当叶轮4转动时，叶轮4产生气流，同时叶轮4向转轴5挤压，气流吹进环形槽12内，之后环形槽12导流影响气流吹在叶轮4后端，顶推叶轮4，减少叶轮4转轴5挤压的趋势，从而减少叶轮4对转轴5的压力，保护电机1的运转。

所述环形槽12引导走气流，减少了转轴5附近的气流，有效防止气流从转轴5孔进入电机1内，保障了电机1的气密性。

所述风机端盖6前端留有加工环形槽12的区域，当在引导叶轮4转动产生的气流量不够时，在风机端盖6上多加工几道环形槽12，来增加引导的气流量，进一步减少叶轮4对转轴5的压力。

如图7所示，所述电机端盖7上成型转轴座13，该转轴座13内置转轴轴承，并套置在转轴5上，保证转轴5稳定转动。

所述电机端盖7上成型有分级加强筋14，该分级加强筋14分级覆盖在电机端盖7内壁，所述加强筋14包括：加强筋一和加强筋二，在加强筋一后连接有两个加强筋二，该加强筋一先承受转轴5作用在电机端盖7上的力，之后加强筋二分摊加强筋一筋上承受的力，从而使得分级加强筋14分摊转轴5作用在电机端盖7上的力，防止了电机端盖7损坏。

本实施例中说明的加强筋14包括加强筋一和加强筋二，其他加强筋的数量相连来分摊作用力的原理相同，在此不做过多撰述。

如图2所示，所述电机1后端设置有散热风扇15，该电机机壳16表面设有散热片，所述散热风扇15吹风在散热片上，为电机1散热，保证电机1温度不会过高。

该散热风扇15电源外接，不依靠电机1转轴5提供动力，减少转轴5能量损耗，保证散热风扇15功率稳定，散热效果稳定。

本方案的具体工作过程如下：

当需要更换不同转速的风机2时，先将风机端盖6与风机机壳17连接的螺栓取下来，取出风机2，之后将电机端盖7与风机端盖6连接的螺栓取下来，取出风机端盖6，再更换配合不同转速的风机2的风机端盖6，使风机端盖6重新与电机端盖7连接，再将不同转速的风机机壳17与风机端盖6连接，完成风机2更换。

本实用新型中的风机和电机的工作原理与中国专利202110974185.6相同，在此不做过多撰述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型鼓风机，其特征在于，包括：

电机(1)，其具有电机机壳(16)，该电机机壳(16)的内部设置有转轴(5)，其端部设有电机端盖(7)，该转轴(5)伸出该电机端盖(7)；以及

风机(2)，其具有风机机壳(17)，该风机机壳(17)的内部设置有叶轮(4)，其端部设有风机端盖(6)；

其中，所述转轴(5)穿过所述电机端盖(7)和所述风机端盖(6)，并伸入风机(2)内与叶轮(4)连接；

所述电机端盖(7)和所述风机端盖(6)通过连接结构固定。

2.根据权利要求1所述的新型鼓风机，其特征在于，

所述连接结构包括：

所述电机端盖(7)的前端成型有定位凸台(9)；

所述风机端盖(6)的后端成型有定位槽(8)；

所述定位凸台(9)安装在所述定位槽(8)内，用于保证所述电机端盖(7)和风机端盖(6)对于所述转轴(5)的同轴度。

3.根据权利要求1或2所述的新型鼓风机，其特征在于：

所述风机端盖(6)前端成型有与所述风机端盖(6)同轴设置的若干圈环形槽(12)，该环形槽(12)的截面为V形，用于引导叶轮(4)转动产生的气流。

4.根据权利要求1或2所述的新型鼓风机，其特征在于：

所述电机端盖(7)上成型有若干条加强筋一，该加强筋一后端连接有任意多条加强筋二，所述加强筋一和所述加强筋二配合形成分级加强筋(14)，该分级加强筋(14)用于分摊转轴(5)作用在电机端盖(7)上的力。

5.根据权利要求1或2所述的新型鼓风机，其特征在于：

所述电机(1)后端设置有散热风扇(15)，该散热风扇(15)电源外接，用于减少转轴(5)能量损耗。

6.根据权利要求1或2所述的新型鼓风机，其特征在于：

所述电机端盖(7)上成型转轴座(13)，用于稳定转轴(5)转动。

7.根据权利要求1或2所述的新型鼓风机，其特征在于：

所述电机端盖(7)上成型有连接孔二(19)；

所述风机端盖(6)上成型有连接孔一(18)；

所述连接孔一(18)和所述连接孔二(19)，用于所述电机端盖(7)连接所述风机端盖(6)。

8.根据权利要求1或2所述的新型鼓风机，其特征在于：

所述电机机壳(16)的前端周侧成型有安装口二；

所述电机端盖(7)的后端周侧成型有安装口一；

所述安装口一和所述安装口二，用于电机端盖(7)在电机机壳(16)前端的安装。

9.根据权利要求1或2所述的新型鼓风机，其特征在于：

所述风机机壳(17)的后端成型有安装槽(11)，

所述风机端盖(6)的前端成型有安装凸起(10)，

所述安装凸起(10)安装在所述安装槽(11)内，用于所述风机端盖(6)与所述风机机壳(17)的定位。

10.根据权利要求1或2所述的新型鼓风机，其特征在于：

所述风机机壳(17)上设置有固定口二；

所述风机端盖(6)上设置有固定口一；

所述固定口一和所述固定口二连接，用于风机端盖(6)在风机机壳(17)后端的安装。

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