CN213341908U - 一种防爆电机用散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防爆电机用散热机构，包括转轴、转子、防爆机壳和散热风扇，转轴上套有转子，转子前端安装有轴承穿在转轴上，轴承前端安装有端盖，端盖前端安装有轮毂，轮毂套在转轴上，轮毂上安装有散热风扇，散热风扇上套有防爆机壳，所述散热风扇上安装有多个叶片，每个散热风扇叶片都独立安装便于更换和拆卸，节省成本和材料，且提供三种不同形状的叶片能够适用于不同场合。所述防爆外壳中部呈内凹圆弧状，增强气流流动，在风扇出风口处装设挡风板，防止气流回流产生的附加损耗机振动噪声。

Description

一种防爆电机用散热机构

技术领域

本实用新型属于防爆电机技术领域，具体涉及一种防爆电机用散热机构。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。由于防爆电机技术的日益发展，单位容量的防爆电机体积不断缩小，使防爆电机散热条件趋于恶化，为了把防爆电机的热量有效的散走，散热对防爆电机来说至关重要关键，现有市面上散热风扇的叶片都连接为一体，当叶片损坏时，需要更换所有叶片，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆电机用散热机构，每个散热风扇叶片都独立安装，且提供三种不同形状的叶片能够适用于不同场合。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种防爆电机用散热机构，包括转轴、转子、防爆机壳和散热风扇，所述转轴上套有转子，转子前端安装有轴承穿在转轴上，轴承前端安装有端盖，端盖前端安装有轮毂，轮毂套在转轴上，轮毂上安装有散热风扇，散热风扇上套有防爆机壳，所述防爆机壳前端安装有挡风板，所述散热风扇上安装有多个叶片，轮毂上设有多个嵌合槽，嵌合槽内安装有卡接块，每个叶片上都设有相应的卡接孔，叶片嵌在嵌合槽内，独立圆周均匀分布在轮毂上，所述防爆外壳中部呈内凹圆弧状。

优先地，所述叶片有三种形状，其中叶片A为羽翼型，个数为八个，叶片B为镰刀型，个数为五个，叶片C为梯形状，个数为五个。

优先地，所述防爆机壳后端设有L型凸块，所述端盖上设有相配和的L型凹槽。

优先地，所述防爆机壳和端盖四周边缘处设有多个螺纹孔，螺纹孔上安装有螺钉将防爆机壳和端盖连接固定，所述螺钉上还套有帽盖。

本实用新型的有益效果是：每个散热风扇叶片都独立安装便于更换和拆卸，节省成本和材料，且提供三种不同形状的叶片能够适用于不同场合。增加L型凸块，使防爆机壳和端盖之间连接更加牢固，螺钉上安装帽盖，防止螺钉松动掉落，将防爆机壳设计成内凹型，增强气流流动，在风扇出风口处装设挡风板，防止气流回流产生的附加损耗机振动噪声。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的左视结构示意图；

图2是本实用新型的叶片A时主视结构示意图；

图3是本实用新型防爆机壳后部结构示意图；

图4是本实用新型叶片B结构示意图；

图5是本实用新型叶片C结构示意图；

图6是本实用新型轮毂剖视示意图；

图7是本实用新型叶片整体结构示意图。

图中标记为：1 转轴、2 转子、3 轴承、4 端盖、5 散热风扇、6 防爆机壳、7 挡风板、8 轮毂、9 温度感应器、10 L型凸块、11 螺纹孔、12 嵌合槽、13 卡接块、14 卡接孔、15叶片A、16 叶片B、17 叶片C。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种防爆电机用散热机构，包括转轴1、转子2、防爆机壳6和散热风扇5，所述转轴1上套有转子2，转子2与转轴1能一起转动，转子2前端安装有轴承3穿在转轴1上，轴承3前端安装有端盖4，端盖4前端安装有轮毂8，轮毂8套在转轴1上，轮毂8能与转轴1一起转动，轮毂8上安装有散热风扇5，所述散热风扇5上安装有多个叶片，轮毂8上设有多个嵌合槽12，嵌合槽12内安装有卡接块13，每个叶片上都设有相应的卡接孔14，叶片嵌在嵌合槽12内，散热风扇排风口设有温度感应器9在防爆机壳6上，能够检测排风口处的温度，温度感应器9与PLC控制系统电性连接。

散热风扇5上罩有防爆机壳6与端盖4连接固定，所述防爆机壳6前端安装有挡风板7，防止气流回流产生的附加损耗及振动噪声，所述防爆外壳6中部呈内凹圆弧状，中间段距离减小，把气流由粗变细，加快了气体的流速。

叶片有三种形状，其中叶片A15为羽翼型，个数为八个，散热效果好，叶片B16为镰刀型，个数为五个，镰刀型叶片运转平稳安静，风压较小，叶片C17为梯形状，个数为五个，梯形状叶片低气动噪声，三种叶片可以在不同的场合选择使用。

防爆机壳6后端处设有L型凸块10，所述端盖4上设有相配和的L型凹槽，两者相嵌，使防爆机壳6和端盖4之间连接更稳固。防爆机壳6和端盖4四周边缘处设有多个螺纹孔11，螺纹孔11上安装有螺钉将防爆机壳6和端盖4连接固定，所述螺钉上还套有帽盖，防止运转时螺钉松动。

本实用新型在使用时，轮毂8安装在转轴1上，防爆电机启动时，转轴1转动，带动轮毂8转动，轮毂8转动时，散热风扇5上各叶片也随着转动，散热风扇5将防爆电机内的热量从排风口散出，排风口安装挡风板7，避免了产生气流回流，防爆机壳设置内凹型，将气流由粗变细，增强了气流流动，增加散热能力，提高了散热效率。当叶片损坏时，无需更换整个叶片，每个叶片都独立嵌在嵌合槽12内，运转时不会掉落，更换时取下损坏的叶片重新安装即可。防爆电机使用在不同场合时，可以根据选择不同形状的叶片嵌入轮毂8的嵌合槽12中，可以达到不同的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防爆电机用散热机构，包括转轴(1)、转子(2)、防爆机壳(6)和散热风扇(5)，其特征在于，所述转轴(1)上套有转子(2)，转子(2)前端安装有轴承(3)穿在转轴(1)上，轴承(3)前端安装有端盖(4)，端盖(4)前端安装有轮毂(8)，轮毂(8)套在转轴(1)上，轮毂(8)上安装有散热风扇(5)，散热风扇(5)上罩有防爆机壳(6)与端盖(4)连接固定，所述防爆机壳(6)前端安装有挡风板(7)，所述散热风扇(5)上安装有多个叶片，轮毂(8)上设有多个嵌合槽(12)，嵌合槽(12)内安装有卡接块(13)，每个叶片上都设有相应的卡接孔(14)，叶片嵌在嵌合槽(12)内，独立圆周均匀分布在轮毂(8)上，所述防爆机壳(6)中部呈内凹圆弧状，防爆机壳(6)后端处设有L型凸块(10)，所述防爆机壳(6)和端盖(4)四周边缘处设有多个螺纹孔(11)，所述散热风扇排风口设有温度感应器(9)在防爆机壳(6)上，温度感应器(9)与PLC控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的防爆电机用散热机构，其特征在于，所述叶片有三种形状，其中叶片A(15)为羽翼型，个数为八个，叶片B(16)为镰刀型，个数为五个，叶片C(17)为梯形状，个数为五个。

3.根据权利要求1所述的防爆电机用散热机构，其特征在于，所述防爆机壳(6)后端处设有L型凸块(10)，所述端盖上设有相配和的L型凹槽。

4.根据权利要求1所述的防爆电机用散热机构，其特征在于，螺纹孔(11)上安装有螺钉将防爆机壳(6)和端盖(4)连接固定，所述螺钉上还套有帽盖。

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