CN216741996U - 基于无油空压机的降噪散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无油空压机技术领域，且公开了基于无油空压机的降噪散热装置及其关键结构，包括罐体，罐体的顶部固定连接有机头，罐体的底部固定连接有底座，底座的底部固定连接有万向轮，机头的外部固定连接有散热机构，两个从动齿轮的一侧均啮合有主动齿轮，两个主动齿轮的外侧壁上均固定连接有旋杆，两个双向丝杆靠近两端位置处外侧壁上均旋接有内螺纹块，两个内螺纹块上均活动连接有支杆，两个支杆上均铰接有撑杆，两个撑杆的底部均活动连接有螺杆。该基于无油空压机的降噪散热装置及其关键结构，具备降噪等优点，解决了无油空压机使用时与地面产生震动发出噪音的问题。

Description

基于无油空压机的降噪散热装置

技术领域

本实用新型涉及无油空压机技术领域，具体为基于无油空压机的降噪散热装置及其关键结构。

背景技术

无油空气压缩机的核心是出众的二级压缩主机，转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到无与伦比的精确度和持久性，内部装有高质量轴承和精密齿轮，来保证转子的同轴度，使转子配合精确，从而保持长久高效可靠地运行。

无油空压机在使用时往往会由于地面不平而与地面之间产生空隙，这会导致机器本体在运行时不断的与地面通过空隙进行撞击，从而产生震动，而噪音便由震动产生，因此，亟需基于无油空压机的降噪散热装置及其关键结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于无油空压机的降噪散热装置及其关键结构，具备降噪等优点，解决了无油空压机使用时与地面产生震动发出噪音的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于无油空压机的降噪散热装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有机头，所述罐体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述机头的外部固定连接有散热机构，所述底座的内部活动连接有降噪机构；

所述散热机构包括防护套壳，所述防护套壳的一侧活动连接有卡板，所述卡板的内部活动连接有滤气网罩，所述防护套壳的另一侧固定连接有遮雨帽，所述遮雨帽贯穿防护套壳的侧壁，所述防护套壳的内部固定连接有风扇；

所述降噪机构包括两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的外侧壁中心位置处均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的一侧均啮合有主动齿轮，两个所述主动齿轮的外侧壁上均固定连接有旋杆，两个所述双向丝杆靠近两端位置处外侧壁上均旋接有内螺纹块，两个所述内螺纹块上均活动连接有支杆，两个所述支杆上均铰接有撑杆，两个所述撑杆的底部均活动连接有螺杆。

优选的，所述散热机构还包括两个限位板，两个所述限位板固定连接于罐体的顶部靠近机头的两侧位置处，两个所述限位板的外侧壁上均开设有卡槽，所述防护套壳的两个相对内侧壁上均固定连接有卡条，所述防护套壳和卡条之间滑动连接。

限位板对防护套壳的装配起到定位作用，且防护套壳通过限位板可进行拆卸，使得防护套壳上的风扇可进行拆装清理，减少油污灰尘的堆积，提高散热效率。

优选的，所述卡板固定连接于两个限位板之间，所述卡板的内部开设有旋槽，所述滤气网罩上靠近卡板的一端固定连接有空心旋块，所述空心旋块与旋槽之间相互旋接。

滤气网罩对空气进行过滤，降低灰尘进入防护套壳内,且由于空心旋块通过滤气网罩可与卡板之间进行旋接，使得空心旋块可进行拆装，方便清理。

优选的，所述卡板的顶部与防护套壳的内顶部之间相互搭接，所述卡板与防护套壳之间旋接有螺栓。

卡板的具体形状为倒置的形板件，方便通过螺栓与防护套壳的顶部进行固定。

优选的，两个所述双向丝杆贯穿设置于底座的两端内部，所述从动齿轮、主动齿轮均位于底座的内部，所述旋杆以及双向丝杆的两端均位于底座的外部，两个所述撑杆上远离螺杆的一端均铰接有铰接块，所述铰接块与底座的外侧壁固定连接。

转动旋杆，旋杆带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆带动两个内螺纹块进行转动转动，由于支杆的限制，内螺纹块无法自转，从而使得两个内螺纹块在双向丝杆上进行相向或相反位移，两个内螺纹块通过支杆的传导，带动两个撑杆进行收放，从而完成对机器整体的升降。

优选的，所述撑杆上远离铰接块的一端开设有空腔，所述空腔的内侧壁上固定连接有转柱，所述转柱的内侧壁上转动连接有内螺纹管,所述螺杆与内螺纹管的内侧壁相互旋接，所述螺杆的底部转动连接有橡胶垫脚。

通过转柱转动内螺纹管，使得螺杆底部的橡胶垫脚指向地面，螺杆取代万向轮对机器进行支撑，分别转动四个螺杆，螺杆在内螺纹管内进行上下转动，通过橡胶垫脚贴合地面，橡胶垫脚能最大程度贴合地面，减小机器与地面之间连接处的空隙，起到一定的缓冲效果，尽量降低震动的产生。

优选的，所述降噪机构还包括水平泡，所述水平泡粘接于罐体的外侧壁上，所述水平泡与底座平行设置。

基于无油空压机的降噪散热装置的散热机构，包括防护套壳，所述防护套壳的一侧活动连接有卡板，所述卡板的内部活动连接有滤气网罩，所述防护套壳的另一侧固定连接有遮雨帽，所述遮雨帽贯穿防护套壳的侧壁，所述防护套壳的内部固定连接有风扇。

基于无油空压机的降噪散热装置的降噪机构，包括两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的外侧壁中心位置处均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的一侧均啮合有主动齿轮，两个所述主动齿轮的外侧壁上均固定连接有旋杆，两个所述双向丝杆靠近两端位置处外侧壁上均旋接有内螺纹块，两个所述内螺纹块上均活动连接有支杆，两个所述支杆上均铰接有撑杆，两个所述撑杆的底部均活动连接有转柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了基于无油空压机的降噪散热装置，具备以下有益效果：

1、该基于无油空压机的降噪散热装置及其关键结构，通过转动旋杆，旋杆带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆带动两个内螺纹块进行转动转动，由于支杆的限制，内螺纹块无法自转，从而使得两个内螺纹块在双向丝杆上进行相向或相反位移，两个内螺纹块通过支杆的传导，带动两个撑杆进行收放，从而完成对机器整体的升降，通过转动旋杆使得万向轮脱离地面，通过转柱转动内螺纹管，使得螺杆底部的橡胶垫脚指向地面，螺杆取代万向轮对机器进行支撑，分别转动四个螺杆，螺杆在内螺纹管内进行上下转动，通过橡胶垫脚贴合地面，观测水平泡的水平度，使得机器呈水平稳定状态放置于地面上，避免震动的产生，达到降噪的效果。

2、该基于无油空压机的降噪散热装置及其关键结构，通过将防护套壳通过卡条卡套在限位板上的卡槽内，使得主动齿轮与卡条进行对接，通过螺栓对卡板和防护套壳进行固定，此时，防护套壳以及卡板对机头进行包覆，启动风扇，滤气网罩对空气进行过滤，降低灰尘进入防护套壳内，风扇吸气对机头进行散热，达到降低机头运行温度，降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型散热机构侧视面剖面结构示意图；

图3为本实用新型降噪机构主视面剖面结构示意图；

图4为本实用新型防护套壳立体结构示意图；

图5为本实用新型降噪机构俯视面剖面结构示意图。

其中：1、罐体；2、机头；3、底座；4、万向轮；5、散热机构；501、限位板；502、卡槽；503、防护套壳；504、卡条；505、遮雨帽；506、风扇；507、卡板；508、螺栓；509、旋槽；510、空心旋块；511、滤气网罩；6、降噪机构；601、双向丝杆；602、从动齿轮；603、主动齿轮；604、旋杆；605、内螺纹块；606、支杆；607、铰接块；608、撑杆；609、空腔；610、转柱；611、内螺纹管；613、螺杆；614、橡胶垫脚；615、水平泡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例是基于无油空压机的降噪散热装置的具体实施方式。

请参阅图1-5，基于无油空压机的降噪散热装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有机头2，罐体1的底部固定连接有底座3，底座3的底部固定连接有万向轮4，机头2的外部固定连接有散热机构5，底座3的内部活动连接有降噪机构6；

散热机构5包括防护套壳503，防护套壳503的一侧活动连接有卡板507，卡板507的内部活动连接有滤气网罩511，防护套壳503的另一侧固定连接有遮雨帽505，遮雨帽505贯穿防护套壳503的侧壁，防护套壳503的内部固定连接有风扇506；

降噪机构6包括两个双向丝杆601，两个双向丝杆601的外侧壁中心位置处均固定连接有从动齿轮602，两个从动齿轮602的一侧均啮合有主动齿轮 603，两个主动齿轮603的外侧壁上均固定连接有旋杆604，两个双向丝杆601 靠近两端位置处外侧壁上均旋接有内螺纹块605，两个内螺纹块605上均活动连接有支杆606，两个支杆606上均铰接有撑杆608，两个撑杆608的底部均活动连接有螺杆613。

通过上述技术方案，由于机头2在运转时会产生大量热量，因此，需要对齐进行辅助散热降温，将防护套壳503通过卡条504卡套在限位板501上的卡槽502内，使得主动齿轮603与卡条504进行对接，通过螺栓508对卡板507和防护套壳503进行固定，此时，防护套壳503以及卡板507对机头2 进行包覆，启动风扇506，滤气网罩511对空气进行过滤，降低灰尘进入防护套壳503内，风扇506吸气对机头2进行散热，达到降低机头2运行温度，降低安全隐患。

转动旋杆604，旋杆604带动主动齿轮603进行转动，主动齿轮603带动从动齿轮602进行转动，从动齿轮602带动双向丝杆601进行转动，双向丝杆601带动两个内螺纹块605进行转动转动，由于支杆606的限制，内螺纹块605无法自转，从而使得两个内螺纹块605在双向丝杆601上进行相向或相反位移，两个内螺纹块605通过支杆606的传导，带动两个撑杆608进行收放，从而完成对机器整体的升降，通过转动旋杆604使得万向轮4脱离地面，通过转柱610转动内螺纹管611，使得螺杆613底部的橡胶垫脚614指向地面，螺杆613取代万向轮4对机器进行支撑，分别转动四个螺杆613，螺杆 613在内螺纹管611内进行上下转动，通过橡胶垫脚614贴合地面，观测水平泡615的水平度，使得机器呈水平稳定状态放置于地面上，避免震动的产生，达到降噪的效果。

具体的，散热机构5还包括两个限位板501，两个限位板501固定连接于罐体1的顶部靠近机头2的两侧位置处，两个限位板501的外侧壁上均开设有卡槽502，防护套壳503的两个相对内侧壁上均固定连接有卡条504，防护套壳503和卡条504之间滑动连接。

通过上述技术方案，限位板501对防护套壳503的装配起到定位作用，且防护套壳503通过限位板501可进行拆卸，使得防护套壳503上的风扇506 可进行拆装清理，减少油污灰尘的堆积，提高散热效率。

具体的，卡板507固定连接于两个限位板501之间，卡板507的内部开设有旋槽509，滤气网罩511上靠近卡板507的一端固定连接有空心旋块510，空心旋块510与旋槽509之间相互旋接。

通过上述技术方案，滤气网罩511对空气进行过滤，降低灰尘进入防护套壳503内,且由于空心旋块510通过滤气网罩511可与卡板507之间进行旋接，使得空心旋块510可进行拆装，方便清理。

具体的，卡板507的顶部与防护套壳503的内顶部之间相互搭接，卡板 507与防护套壳503之间旋接有螺栓508。

通过上述技术方案，卡板507的具体形状为倒置的L形板件，方便通过螺栓508与防护套壳503的顶部进行固定。

具体的，两个双向丝杆601贯穿设置于底座3的两端内部，从动齿轮602、主动齿轮603均位于底座3的内部，旋杆604以及双向丝杆601的两端均位于底座3的外部，两个撑杆608上远离螺杆613的一端均铰接有铰接块607，铰接块607与底座3的外侧壁固定连接。

通过上述技术方案，转动旋杆604，旋杆604带动主动齿轮603进行转动，主动齿轮603带动从动齿轮602进行转动，从动齿轮602带动双向丝杆601 进行转动，双向丝杆601带动两个内螺纹块605进行转动转动，由于支杆606 的限制，内螺纹块605无法自转，从而使得两个内螺纹块605在双向丝杆601 上进行相向或相反位移，两个内螺纹块605通过支杆606的传导，带动两个撑杆608进行收放，从而完成对机器整体的升降。

具体的，撑杆608上远离铰接块607的一端开设有空腔609，空腔609的内侧壁上固定连接有转柱610，转柱610的内侧壁上转动连接有内螺纹管611, 螺杆613与内螺纹管611的内侧壁相互旋接，螺杆613的底部转动连接有橡胶垫脚614。

通过上述技术方案，通过转柱610转动内螺纹管611，使得螺杆613底部的橡胶垫脚614指向地面，螺杆613取代万向轮4对机器进行支撑，分别转动四个螺杆613，螺杆613在内螺纹管611内进行上下转动，通过橡胶垫脚 614贴合地面，橡胶垫脚614能最大程度贴合地面，减小机器与地面之间连接处的空隙，起到一定的缓冲效果，尽量降低震动的产生。

具体的，降噪机构6还包括水平泡615，水平泡615粘接于罐体1的外侧壁上，水平泡615与底座3平行设置。

实施例二

本实施例是基于无油空压机的降噪散热装置的散热机构的具体实施方式。

基于无油空压机的降噪散热装置的散热机构，包括防护套壳503，防护套壳503的一侧活动连接有卡板507，卡板507的内部活动连接有滤气网罩511，防护套壳503的另一侧固定连接有遮雨帽505，遮雨帽505贯穿防护套壳503 的侧壁，防护套壳503的内部固定连接有风扇506。

通过上述技术方案，将防护套壳503通过卡条504卡套在限位板501上的卡槽502内，使得主动齿轮603与卡条504进行对接，通过螺栓508对卡板507和防护套壳503进行固定，此时，防护套壳503以及卡板507对机头2 进行包覆，启动风扇506，滤气网罩511对空气进行过滤，降低灰尘进入防护套壳503内，风扇506吸气对机头2进行散热，达到降低机头2运行温度，降低安全隐患。

实施例三

本实施例是基于无油空压机的降噪散热装置的降噪机构的具体实施方式。

基于无油空压机的降噪散热装置的降噪机构，包括两个双向丝杆601，两个双向丝杆601的外侧壁中心位置处均固定连接有从动齿轮602，两个从动齿轮602的一侧均啮合有主动齿轮603，两个主动齿轮603的外侧壁上均固定连接有旋杆604，两个双向丝杆601靠近两端位置处外侧壁上均旋接有内螺纹块 605，两个内螺纹块605上均活动连接有支杆606，两个支杆606上均铰接有撑杆608，两个撑杆608的底部均活动连接有转柱610。

通过上述技术方案，转动旋杆604，旋杆604带动主动齿轮603进行转动，主动齿轮603带动从动齿轮602进行转动，从动齿轮602带动双向丝杆601 进行转动，双向丝杆601带动两个内螺纹块605进行转动转动，由于支杆606 的限制，内螺纹块605无法自转，从而使得两个内螺纹块605在双向丝杆601 上进行相向或相反位移，两个内螺纹块605通过支杆606的传导，带动两个撑杆608进行收放，从而完成对机器整体的升降，通过转动旋杆604使得万向轮4脱离地面，通过转柱610转动内螺纹管611，使得螺杆613底部的橡胶垫脚614指向地面，螺杆613取代万向轮4对机器进行支撑，分别转动四个螺杆613，螺杆613在内螺纹管611内进行上下转动，通过橡胶垫脚614贴合地面，观测水平泡615的水平度，使得机器呈水平稳定状态放置于地面上，避免震动的产生，达到降噪的效果。

在使用时，将罐体1平稳放置后，转动旋杆604，使得螺杆613底部的橡胶垫脚614指向地面，螺杆613取代万向轮4对机器进行支撑，将罐体1抬起，分别转动四个螺杆613，螺杆613在内螺纹管611内进行上下转动，通过橡胶垫脚614贴合地面，观测水平泡615的水平度，使得机器呈水平稳定状态放置于地面上，启动风扇506，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.基于无油空压机的降噪散热装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有机头(2)，所述罐体(1)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的底部固定连接有万向轮(4)，所述机头(2)的外部固定连接有散热机构(5)，所述底座(3)的内部活动连接有降噪机构(6)；

所述散热机构(5)包括防护套壳(503)，所述防护套壳(503)的一侧活动连接有卡板(507)，所述卡板(507)的内部活动连接有滤气网罩(511)，所述防护套壳(503)的另一侧固定连接有遮雨帽(505)，所述遮雨帽(505)贯穿防护套壳(503)的侧壁，所述防护套壳(503)的内部固定连接有风扇(506)；

所述降噪机构(6)包括两个双向丝杆(601)，两个所述双向丝杆(601)的外侧壁中心位置处均固定连接有从动齿轮(602)，两个所述从动齿轮(602)的一侧均啮合有主动齿轮(603)，两个所述主动齿轮(603)的外侧壁上均固定连接有旋杆(604)，两个所述双向丝杆(601)靠近两端位置处外侧壁上均旋接有内螺纹块(605)，两个所述内螺纹块(605)上均活动连接有支杆(606)，两个所述支杆(606)上均铰接有撑杆(608)，两个所述撑杆(608)的底部均活动连接有螺杆(613)。

2.根据权利要求1所述的基于无油空压机的降噪散热装置，其特征在于：所述散热机构(5)还包括两个限位板(501)，两个所述限位板(501)固定连接于罐体(1)的顶部靠近机头(2)的两侧位置处，两个所述限位板(501)的外侧壁上均开设有卡槽(502)，所述防护套壳(503)的两个相对内侧壁上均固定连接有卡条(504)，所述防护套壳(503)和卡条(504)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的基于无油空压机的降噪散热装置，其特征在于：所述卡板(507)固定连接于两个限位板(501)之间，所述卡板(507)的内部开设有旋槽(509)，所述滤气网罩(511)上靠近卡板(507)的一端固定连接有空心旋块(510)，所述空心旋块(510)与旋槽(509)之间相互旋接。

4.根据权利要求3所述的基于无油空压机的降噪散热装置，其特征在于：所述卡板(507)的顶部与防护套壳(503)的内顶部之间相互搭接，所述卡板(507)与防护套壳(503)之间旋接有螺栓(508)。

5.根据权利要求1所述的基于无油空压机的降噪散热装置，其特征在于：两个所述双向丝杆(601)贯穿设置于底座(3)的两端内部，所述从动齿轮(602)、主动齿轮(603)均位于底座(3)的内部，所述旋杆(604)以及双向丝杆(601)的两端均位于底座(3)的外部，两个所述撑杆(608)上远离螺杆(613)的一端均铰接有铰接块(607)，所述铰接块(607)与底座(3)的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于无油空压机的降噪散热装置，其特征在于：所述撑杆(608)上远离铰接块(607)的一端开设有空腔(609)，所述空腔(609)的内侧壁上固定连接有转柱(610)，所述转柱(610)的内侧壁上转动连接有内螺纹管(611),所述螺杆(613)与内螺纹管(611)的内侧壁相互旋接，所述螺杆(613)的底部转动连接有橡胶垫脚(614)。

7.根据权利要求1所述的基于无油空压机的降噪散热装置，其特征在于：所述降噪机构(6)还包括水平泡(615)，所述水平泡(615)粘接于罐体(1)的外侧壁上，所述水平泡(615)与底座(3)平行设置。

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