CN216741871U - 电子水泵及其热管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热管理技术领域，特别是涉及电子水泵及其热管理系统。一种电子水泵，包括泵体组件、控制板及插针，所述控制板及所述插针设于所述泵体组件内，所述插针与所述控制板电性连接；所述控制板上设有端子，所述端子内开设有腔体，所述插针包括本体部及第一弯折部，所述第一弯折部连接于所述本体部的一端，所述本体部与所述腔体的内壁抵接，所述第一弯折部远离所述本体部的一端抵靠于所述腔体的内壁，以使所述插针卡接于所述腔体内。其优点在于，本实用新型提供的电子水泵，采用插接接触的方式，连接牢固，装配简单，且避免了锡焊焊接容易产生的虚焊、焊渣飞溅等风险，从而降低了生产线的次品率，提高产品质量。

Description

电子水泵及其热管理系统

技术领域

本实用新型涉及热管理技术领域，特别是涉及电子水泵及其热管理系统。

背景技术

在热管理系统中，电子水泵对汽车发动机起到降温冷却的重要作用，相对于传统的机械水泵，解除了泵与发动机之间的结构耦合和参数解耦，可以精确匹配车辆运行状态，优化发动机安装空间，延长发动机使用寿命。

现有的电子水泵，控制板与插针通过锡焊焊接，电子水泵在批量生产时，锡焊焊接存在虚焊、焊渣飞溅等潜在风险，且此类风险在后道工序很难排查出，存在不良品流入客户端的风险。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对上述锡焊焊接容易产生虚焊和焊渣的技术问题，提供一种电子水泵，技术方案如下：

一种电子水泵，包括泵体组件、控制板及插针，所述控制板及所述插针设于所述泵体组件内，所述插针与所述控制板电性连接；所述控制板上设有端子，所述端子内开设有腔体，所述插针包括本体部及第一弯折部，所述第一弯折部连接于所述本体部的一端，所述本体部与所述腔体的内壁抵接，所述第一弯折部远离所述本体部的一端抵靠于所述腔体的内壁，以使所述插针插接于所述腔体内。

如此设置，采用插接接触的方式，连接牢固，装配简单，且避免了锡焊焊接容易产生的虚焊、焊渣飞溅等风险，从而降低了生产线的次品率，提高产品质量。

在其中一个实施方式中，所述插针还包括第二弯折部，所述第二弯折部的一端与所述第一弯折部连接，所述第二弯折部远离所述第一弯折部的一端朝向靠近所述本体部方向延伸并与所述本体部抵接。

如此设置，插针弯折成一个三角形，当插针受到横向的压力，第二弯折部与本体部之间的抵接能够在一定程度上抵抗压力，从而使三角形形状的插针具备一定弹性，最终使插针与腔体的内壁抵接更为紧密。

在其中一个实施方式中，所述第二弯折部包括第一段和第二段，所述第一段与所述第一弯折部相连，所述第二段连接于所述第一段远离所述第一弯折部的一端，所述第二段至少部分侧面与所述本体部贴合。

如此设置，如果第二弯折部的端部直接与本体部抵接，由于接触面积较小，两者之间压强较大，容易造成插针磨损，并且，第二弯折部的端部容易直接戳住本体部，影响其弹性；第二弯折部分成第一段和第二段，第二弯折部通过第二段与本体部贴合，增大了第二弯折部与本体部的接触面积，减少了两者之间摩擦产生的磨损，延长了产品的使用寿命，并且，第二段至少部分与本体部的侧面平行，使得第二段对于第二弯折部整体的运动起到导向作用。

在其中一个实施方式中，所述本体部与所述第一弯折部之间设有第一圆弧段，所述本体部与所述第一弯折部之间通过所述第一圆弧段连接；及/或，第一弯折部与所述第二弯折部之间设有第二圆弧段，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间通过所述第二圆弧段连接；及/或，所述第一段与所述第二段之间设有第三圆弧段，所述第一段与所述第二段之间通过所述第三圆弧段连接。

如此设置，圆弧段能够缓解各个弯折部之间的应力集中问题，防止折断，延长使用寿命。

在其中一个实施方式中，所述第一弯折部与所述本体部的夹角α为锐角，所述第一弯折部与所述第一段的夹角β为锐角，所述第一段与所述第二段的夹角γ为钝角。

如此设置，形成一个三角形结构，保证插针良好的弹性，并且，减少插针的体积，并且使插针与腔体紧密贴合，保证电信号的传导。

在其中一个实施方式中，所述第一弯折部通过折弯形成，及/或，所述第二弯折部通过弯折形成。

如此设置，通过弯折本体部即可形成，无需新增部件，结构简单，成本低廉。

在其中一个实施方式中，所述控制板上开设有通孔，所述控制板上设有焊盘，所述焊盘位于所述通孔的两侧，所述端子穿设于所述通孔，所述端子的一端设有连接段，所述连接段与所述焊盘固定连接。

如此设置，端子的连接段能够增大端子与控制板的接触面积，焊盘的设置也增大了连接段与控制板之间的焊接面积，从而加强了端子与控制板之间的连接强度，防止端子从通孔中脱落；通孔能够对穿设于其中的端子周向限位，使其更好地定位于控制板的指定位置，防止其晃动。

在其中一个实施方式中，所述端子翻边形成所述连接段，所述连接段与所述焊盘通过焊接连接。

在其中一个实施方式中，所述泵体组件包括泵壳、泵头和后盖，所述后盖与所述泵壳固定连接，所述泵头位于所述泵壳远离所述后盖的一侧，密封所述泵壳。

如此设置，泵壳、泵头和后盖共同形成容纳内部元件的腔室，使内部元件如控制板免受外界因素干扰，并且用于与外部元件连接。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种热管理系统，包括上述的电子水泵。

与现有技术相比，本实用新型提供的电子水泵，将插针与控制板端子的连接设置为插接接触，连接牢固，装配简单，且避免了锡焊焊接容易产生的虚焊、焊渣飞溅等风险，从而降低了生产线的次品率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的电子水泵的剖视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提供的插座组件的立体图；

图4为本实用新型提供的插座组件的主视图；

图5为本实用新型提供的端子的立体图；

图6为本实用新型提供的控制板的主视图；

图7为本实用新型提供的控制板的左视图。

图中各符号表示含义如下：

100、电子水泵；10、插座组件；11、插针；111、第一弯折部；110、第二圆弧段；112、第二弯折部；1121、第一段；1122、第二段；1123、第三圆弧段；113、本体部；114、第一圆弧段；12、插座；20、控制板；21、通孔；22、端子；221、腔体；222、连接段；30、泵体组件；31、泵头；32、泵壳；33、后盖；24、腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1-3，本实用新型提供的一种电子水泵100，应用于纯电动汽车或者混合动力汽车中作为热管理系统的部件，为电池冷却系统中工作介质的循环提供动力，当然，在其他实施例中，电子水泵100还可以应用于其他需要进行工作介质输送的场合。

请参见图1，电子水泵100包括泵体组件30，泵体组件30用于保护内部元件免受外界因素干扰，并且用于与外部元件的连接。

具体地，泵体组件30包括泵壳32、泵头31和后盖33，泵头31与泵壳32连接，后盖33与泵壳32远离泵头31的一侧连接，三者配合形成腔室24，腔室24用以容纳电子水泵100的内部元件。

在本实施例中，泵壳32和泵头31之间以及泵壳32和后盖33之间均通过螺钉连接，以实现三者的固定配合，在其他实施例中，三者也可以通过焊接，三者的连接方式不限于本实施例所述的螺钉连接，只需要能够满足三者固定连接的要求即可。

请参见图5-7，电子水泵100还包括控制板20，控制板20位于腔室24内部，与泵壳32靠近后盖33的一侧固定连接，用于控制电子水泵100工作。在本实施例中，控制板20的材质为PCB，以便于两侧的电路布线，保证电路连接的稳定，控制板20的材质不限于本实施例中的PCB，只需要实现作为电路板的功能即可。

进一步地，控制板20上开设有通孔21，在本实施例中，控制板20上设置有3个通孔21，在其他实施例中，通孔21也可以设置为2个、4个、5个、6个，通孔21的数量不限于本实施例所述的3个，只需要满足工作环境的要求即可。

控制板20上设有焊盘(图未示)，焊盘位于通孔21的两侧，通孔21中穿设有端子22，端子22的一端设有连接段222，连接段222和焊盘固定连接。端子22的连接段222能够增大端子22与控制板20的接触面积，焊盘的设置也增大了连接段222与控制板20之间的焊接面积，从而加强了端子22与控制板20之间的连接强度，防止端子22从通孔21中脱落；通孔21能够对穿设于其中的端子22周向限位，使其更好地定位于控制板20的指定位置，防止其晃动。在本实施例中，通孔21的形状为矩形，端子22的外周侧形状与通孔21设置为对应的矩形，在其他实施例中，通孔21以及端子22外周侧的形状也可以设置为其他形状，仅需要实现两者的配合限位即可，而不限于本实施例所述的矩形形状。端子22可通过钣金件折弯围成腔体221，腔体221用于容纳插针11。

在本实施例中，焊盘的数量为2个，分别位于通孔21的两侧，端子22的连接段222数量也为对应的2个，以实现两者的固定连接，在其他实施例中，焊盘的数量也可以设置为1个、3个、4个，只需要能够实现焊盘与连接段222的固定连接即可。

在本实施例中，焊盘和连接段222通过焊接连接，从而增强两者的连接强度，在其他实施例中，焊盘和连接段222也可以通过螺钉连接。

优选地，连接段222通过端子22的一端翻边形成，工艺简单，节省焊接工序。

请参阅图2-5，电子水泵还包括插座组件10，端子与插座组件10连接，插座组件10穿设于后盖33中，端子22的内部开设有腔体221，腔体221的开口朝向插座组件10设置。

具体地，插座组件10包括插针11和插座12，插针11与插座12连接，并插入腔体221中，用于使插座12与端子22以及控制板20电路连接。

进一步地，插针11包括本体部113以及第一弯折部111，第一弯折部111连接于本体部113的一段，本体部113和腔体221的内壁抵接，第一弯折部111远离本体部113的一端抵靠于腔体221的内壁。如此设置，使得插针11卡接于腔体221内，采用插接接触的方式，连接牢固，装配简单，且避免了锡焊焊接容易产生的虚焊、焊渣飞溅等风险，从而降低了生产线的次品率，提高产品质量。

本体部113与第一弯折部111之间设有第一圆弧段，本体部与第一弯折部111之间通过第一圆弧段114连接。如此，能够缓解本体部113与第一弯折部111之间的应力集中问题，防止本体部113与第一弯折部111在长期使用过程而发生折断。

插针11还包括第二弯折部112，第二弯折部112一端与第一弯折部111连接，第二弯折部112远离第一弯折部111的一端靠近本体部113并与本体部113抵接，从而形成三角形的形状，当插针11受到横向的压力，第二弯折部112与本体部113之间的抵接能够在一定程度上抵抗压力，从而使三角形形状的插针11具备一定弹性，最终使插针11与腔体221的内壁抵接更为紧密。

第一弯折部111与第二弯折部112之间设有第二圆弧段110，第一弯折部111与第二弯折部112之间通过第二圆弧段110连接。同样地，如此设置，能够缓解第一弯折部111与第二弯折部112之间的应力集中问题，防止第一弯折部111和第二弯折部112在长期使用过程发生折断。

更进一步地，第二弯折部112包括第一段1121和第二段1122，第一段1121与第一弯折部111相连接，第二段1122连接于第一段1121远离第一弯折部111的一端，第二段1122至少部分侧面与本体部113贴合。如果第二弯折部112的端部直接与本体部113抵接，由于接触面积较小，两者之间压强较大，容易造成插针11磨损，并且，由于压强加大，第二弯折部112会直接戳住本体部113，从而影响插针11的弹性。在本申请中，第二弯折部112分成第一段1121和第二段1122，第二弯折部112通过第二段1122与本体部113贴合，增大了第二弯折部112与本体部113的接触面积，减少了两者之间摩擦产生的磨损，延长了产品的使用寿命，并且，至少部分第二段1122与本体部113平行，使得第二段1122能够沿着本体部113的侧面运动，对于整个第二弯折部112的运动起到导向作用。

在本实施例中，第一弯折部111和第二弯折部112均通过插针11弯折形成，无需新增部件，结构简单，成本低廉。在其他实施例中，第一弯折部111和第二弯折部112也可以通过部件依次焊接的方法形成，而不限于本实施例中弯折的方法。

第一段1121与第二段1122之间设有第三圆弧段1123，第一段1121与所述第二段1122通过第三圆弧段1123连接。不仅能够缓解两者之间的应力集中问题，而且，能够进一步防止第一段1121的端部戳住本体部113而影响插针11的弹性。

更具体地，第一弯折部111与本体部113的夹角α为锐角，第一弯折部111与第一段1121的夹角β为锐角，第一段1121与第二段1122的夹角γ为钝角，以此形成一个三角形结构，保证插针11良好的弹性，并且使插针11与腔体221紧密贴合，减少插针11的体积，保证电信号的传导。

在其他实施例中，各部件之间的角度也可以设置为：第一弯折部111与本体部113的夹角α为锐角，第一弯折部111与第一段1121的夹角β为钝角，第一段1121与第二段1122的夹角γ为锐角，只需要能够形成具有弹性的三角形即可，而不限于本实施例所述的角度设置方式。

在本实施例的电子水泵100的装配过程中，先将泵头31和泵壳32连接，然后将控制板20固定于泵壳32远离泵头31的一侧，再将插针11弯折成三角形，插入端子22的腔体221内部，与控制板20电连接，然后盖上后盖33，将后盖33与泵壳32螺纹连接，限位住插座组件10与控制板20。

相较于现有技术，本实用新型提供的电子水泵100，采用插接接触的方式，连接牢固，装配简单，且避免了锡焊焊接容易产生的虚焊、焊渣飞溅等风险，从而降低了生产线的次品率，提高产品质量。

本实用新型还提供一种热管理系统，包括上述的电子水泵。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子水泵，包括泵体组件(30)、控制板(20)及插针(11)，所述控制板(20)及所述插针(11)设于所述泵体组件(30)内，所述插针(11)与所述控制板(20)电性连接；

其特征在于，所述控制板(20)上设有端子(22)，所述端子(22)内开设有腔体(221)，所述插针(11)包括本体部(113)及第一弯折部(111)，所述第一弯折部(111)连接于所述本体部(113)的一端，所述本体部(113)与所述腔体(221)的内壁抵接，所述第一弯折部(111)远离所述本体部(113)的一端抵靠于所述腔体(221)的内壁，以使所述插针(11)插接于所述腔体(221)内。

2.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述插针(11)还包括第二弯折部(112)，所述第二弯折部(112)的一端与所述第一弯折部(111)连接，所述第二弯折部(112)远离所述第一弯折部(111)的一端朝向靠近所述本体部(113)方向延伸并与所述本体部(113)抵接。

3.根据权利要求2所述的电子水泵，其特征在于，所述第二弯折部(112)包括第一段(1121)和第二段(1122)，所述第一段(1121)与所述第一弯折部(111)相连，所述第二段(1122)连接于所述第一段(1121)远离所述第一弯折部(111)的一端，所述第二段(1122)至少部分侧面与所述本体部(113)贴合。

4.根据权利要求3所述的电子水泵，其特征在于，所述本体部(113)与所述第一弯折部(111)之间设有第一圆弧段(114)，所述本体部(113)与所述第一弯折部(111)之间通过所述第一圆弧段(114)连接；及/或，第一弯折部(111)与所述第二弯折部(112)之间设有第二圆弧段(110)，所述第一弯折部(111)与所述第二弯折部(112)之间通过所述第二圆弧段(110)连接；及/或，所述第一段(1121)与所述第二段(1122)之间设有第三圆弧段(1123)，所述第一段(1121)与所述第二段(1122)之间通过所述第三圆弧段(1123)连接。

5.根据权利要求3所述的电子水泵，其特征在于，所述第一弯折部(111)与所述本体部(113)的夹角α为锐角，及/或，所述第一弯折部(111)与所述第一段(1121)的夹角β为锐角，及/或，所述第一段(1121)与所述第二段(1122)的夹角γ为钝角。

6.根据权利要求2所述的电子水泵，其特征在于，所述第一弯折部(111)通过折弯形成，及/或，所述第二弯折部(112)通过弯折形成。

7.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述控制板(20)上开设有通孔(21)，所述控制板(20)上设有焊盘，所述焊盘位于所述通孔(21)的两侧，所述端子(22)穿设于所述通孔(21)，所述端子(22)的一端设有连接段(222)，所述连接段(222)与所述焊盘固定连接。

8.根据权利要求7所述的电子水泵，其特征在于，所述端子(22)翻边形成所述连接段(222)，所述连接段(222)与所述焊盘通过焊接连接。

9.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述泵体组件(30)包括泵壳(32)、泵头(31)和后盖(33)，所述后盖(33)与所述泵壳(32)固定连接，所述泵头(31)位于所述泵壳(32)远离所述后盖(33)的一侧，以密封所述泵壳(32)。

10.一种热管理系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的电子水泵。

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