CN216738718U - 一种织机用多臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于纺织设备技术领域，提供了一种织机用多臂结构，包括与动力源传动连接的旋转主轴，旋转主轴的端部转动连接轴套，轴套固定连接织机本体，轴套的一端与旋转主轴之间设有防止润滑油流出的密封圈，旋转主轴同轴固定连接注油环和啮合多臂结构的主动齿轮，注油环上均匀开设有供润滑油流出的注油孔，注油孔与轴套之间设有润滑油通道。借此，本实用新型通过在旋转主轴的端部转动连接轴套，并在旋转主轴上安装注油环，使润滑油通过润滑油通道及注油孔后流出到主动齿轮的侧面，实现了对主动齿轮与多臂结构的润滑作用，为多臂结构提供了良好的润滑条件，结构简单，成本低。

Description

一种织机用多臂结构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种织机用多臂结构。

背景技术

织机上的多臂结构能够按照织物的要求将径纱进行上下分开，形成梭口，并能够控制径纱的升降次序，实现织物的纺织工作。因此多臂结构是纺织机械的重要组成部分，对提高织机效率和质量有着重要的影响，多臂结构在工作过程中处于高速旋转，以其巧妙的结构设计和先进的织造技术，被广泛应用与高速纺织织造。因此多臂结构在传动的过程中各部件之间磨损较严重，经常因为缺乏供油导致齿间磨损严重，长时间工作下导致机械内部造成破损，影响设备的正常使用，加大成本，十分不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本新型的目的在于提供一种织机用多臂结构，能够在织机运行中对多臂结构进行润滑，避免多臂结构在高速旋转过程中由于结构缺少润滑而造成齿轮严重磨损的问题，提高设备运行的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种织机用多臂结构，包括与动力源传动连接的旋转主轴，所述旋转主轴的端部转动连接轴套，所述轴套固定连接织机本体，所述轴套的一端与所述旋转主轴之间设有防止润滑油流出的密封圈，所述旋转主轴同轴固定连接注油环和啮合多臂结构的主动齿轮，所述注油环上均匀开设有供润滑油流出的注油孔，所述注油孔与所述轴套之间设有润滑油通道。

根据本实用新型所述的一种织机用多臂结构，所述润滑油通道包括左右贯通所述轴套并连接润滑油供油箱的安装孔，所述安装孔贯通同轴开设在所述旋转主轴上的第一通孔，所述第一通孔贯通沿所述旋转主轴径向开设的第二通孔，所述第二通孔贯通开设在所述注油环内部的注油腔，所述注油环靠近所述主动齿轮的一侧开设有若干个贯通所述注油腔的所述注油孔。

根据本实用新型所述的一种织机用多臂结构，所述主动齿轮内部的径向方向开设有L型的第三通孔，所述第三通孔的两端分别贯通所述注油孔和所述主动齿轮的齿面部分。

根据本实用新型所述的一种织机用多臂结构，所述多臂结构上还设有开合机构，所述开合机构包括套装在所述注油环的外侧的滑动环，所述滑动环的一侧与所述注油环之间设有均匀分布的弹性件，所述滑动环的一侧固定连接所述弹性件的一端，所述弹性件的另一端固定连接所述注油环的侧面，所述弹性件围绕所述注油环的圆周方向分布，所述滑动环的另一侧活动接触所述主动齿轮。

根据本实用新型所述的一种织机用多臂结构，所述注油环的右端沿轴向设有锥形凸台，所述锥形凸台的大端位于左侧，所述锥形凸台的小端处于右侧，所述滑动环的内侧开设有与所述锥形凸台形状相同的锥形孔，所述锥形孔与所述锥形凸台接触并相对左右滑动。

根据本实用新型所述的一种织机用多臂结构，所述滑动环与所述主动齿轮之间设有沿所述滑动环圆周方向设置的密封材料。

本实用新型的目的在于提供一种织机用多臂结构，本新型为实现上述目的通过在旋转主轴的端部转动连接轴套，并在旋转主轴上安装注油环，使润滑油依次通过安装孔、第一通孔、第二通孔、注油腔、注油孔后流出到主动齿轮的侧面，实现了对主动齿轮与多臂结构的润滑作用综上，本实用新型的有益效果为：在旋转主轴转动过程中，即可实现对主动齿轮与多臂结构的润滑功能，为多臂结构提供了良好的润滑条件，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是图2的局部放大示意图。

在图中：1-旋转主轴，2-主动齿轮，3-注油环，4-滑动环，5-弹性件，6-轴套，7-安装孔，11-第一通孔，12-第二通孔，21-第三通孔，31-注油腔，32-注油孔，33-锥形凸台，41-锥形孔，61-密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种织机用多臂结构，包括与动力源传动连接的旋转主轴1，旋转主轴1的端部转动连接轴套6，轴套6固定连接织机本体，轴套6的端部与旋转主轴2之间设有防止润滑油流出的密封圈61，旋转主轴1同轴固定连接注油环3和啮合多臂结构的主动齿轮2，注油环3上均匀开设有供润滑油流出的注油孔32，注油孔32与轴套6之间设有润滑油通道。

润滑油通道包括左右贯通轴套6并能够连接润滑油供油箱的安装孔7，安装孔7贯通同轴开设在旋转主轴1上的第一通孔11，第一通孔11贯通沿旋转主轴1径向开设的第二通孔12，第二通孔12贯通开设在注油环3内部的注油腔31，注油环3靠近主动齿轮2的一侧开设有若干个贯通注油腔31的注油孔32。

本实用新型通过以上结构，动力源驱动旋转主轴1转动，旋转主轴1驱动主动齿轮2转动，主动齿轮2驱动多臂结构运行。由于轴套6与旋转主轴1转动连接且轴套6与织机本体固定连接，因此润滑油供油箱能够在旋转主轴1转动的过程中，将带有一定压力的润滑油通过安装孔7压入到第一通孔11内，润滑油依次通过第二通孔12、注油腔31、注油孔32进入到主动齿轮2的侧面，在旋转主轴1的转动下，使润滑油产生离心力，润滑油沿主动齿轮2的侧面流入到主动齿轮2与多臂结构的啮合处实现润滑作用。

优选的，能够在主动齿轮2内部的径向方向开设有L型的第三通孔21，第三通孔21的两端分别贯通注油孔32和主动齿轮2的齿面部分，使注油孔32内的润滑油通过第三通孔21直接进入到主动齿轮2与多臂结构的啮合处，能够得到更好的润滑效果。

参见图2和图3，多臂结构上还设有开合机构，开合机构包括套装在注油环3的外侧的滑动环4，滑动环4为环形结构，注油环3的右端沿轴向设有锥形凸台33，锥形凸台33的大端位于左侧，锥形凸台33的小端处于右侧，滑动环4的内侧开设有与锥形凸台33形状相同的锥形孔41，锥形孔41能够与锥形凸台33接触并相对左右滑动，滑动环4的一侧与注油环3之间设有均匀分布的弹性件5，例如弹簧，滑动环4的一侧固定连接弹性件5的一端，弹性件5的另一端固定连接注油环3的侧面；弹性件5围绕注油环3的圆周方向分布，滑动环4的另一侧活动接触主动齿轮2。

本实用新型通过以上结构，织机非工作状态时，旋转主轴1为非转动状态，弹性件5处于一定程度的压缩状态，由于注油环3固定连接旋转主轴1，弹性件5对滑动环4施加一定的预压紧力，因此弹性件5使滑动环4处于右侧位置，此时滑动环4与主动齿轮2接触，滑动环4、主动齿轮2和注油环3组成封闭的空间，此时注油孔32内的润滑油处于封闭空间内，润滑油无法沿主动齿轮2的侧面流向主动齿轮2与多臂结构的啮合处，即，润滑油无法实现主动齿轮2的润滑作用；在设备非工作状态时，停止对多臂结构的润滑，避免润滑油浪费，节约了成本。设备工作状态时，旋转主轴1高速旋转，旋转主轴1带动注油环3高速旋转，注油环3带动弹性件5的一端转动，由于弹性件5的另一端连接滑动环4，且滑动环4具有一定重量并套装在注油环3的外侧，因此弹性件5靠近滑动环4的一端始终延迟于弹性件5靠近注油环3的一端进行旋转，弹性件5恢复正常长度并被拉伸，拉伸的弹性件5对注油环3产生向左侧移动的作用力；同时，滑动环4高速转动时，产生一定的离心力，由于注油环3的右端沿轴向设有锥形凸台33，锥形凸台33的大端位于左侧，锥形凸台33的小端处于右侧，滑动环4的内侧开设有与锥形凸台33形状相同的锥形孔41，因此在滑动环4在离心力的作用下使锥形孔41能够沿锥形凸台33向左侧的大端位置滑动；在弹性件5向左的作用力及滑动环4的离心力共同作用下，滑动环4向左移动，解除与主动齿轮2的接触，即，解除了滑动环4、主动齿轮2和注油环3组成封闭的空间，此时注油孔32的润滑油能够沿主动齿轮2的侧面流出，对多臂结构进行润滑。通过以上结构，实现了润滑与设备工作状态保持一致的功能，即设备停机时，润滑油停止润滑；设备工作时，润滑油开始润滑；避免了润滑油浪费的问题，降低了成本。同时，润滑油供油箱一般放置在设备的高处位置，利用高度差将供油箱内的润滑油引入设备，对供油箱进行关闭时，需要工作人员进行登高作业，存在不安全因素。通过该结构，设备停机时无需对供油箱进行关闭，即可停止润滑油的供应，省时省力。

优选的，能够在滑动环4与主动齿轮2之间设有沿滑动环4圆周方向设置的密封材料，如密封圈，增加滑动环4与主动齿轮2接触的密封效果，避免润滑油流出。

综上所述，本实用新型通过在旋转主轴的端部转动连接轴套，并在旋转主轴上安装注油环，使润滑油依次通过安装孔、第一通孔、第二通孔、注油腔、注油孔后流出到主动齿轮的侧面，实现了对主动齿轮与多臂结构的润滑作用综上，本实用新型的有益效果为：在旋转主轴转动过程中，即可实现对主动齿轮与多臂结构的润滑功能，为多臂结构提供了良好的润滑条件，结构简单，成本低。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种织机用多臂结构，其特征在于，包括与动力源传动连接的旋转主轴，所述旋转主轴的端部转动连接轴套，所述轴套固定连接织机本体，所述轴套的一端与所述旋转主轴之间设有防止润滑油流出的密封圈，所述旋转主轴同轴固定连接注油环和啮合多臂结构的主动齿轮，所述注油环上均匀开设有供润滑油流出的注油孔，所述注油孔与所述轴套之间设有润滑油通道。

2.根据权利要求1所述的一种织机用多臂结构，其特征在于，所述润滑油通道包括左右贯通所述轴套并连接润滑油供油箱的安装孔，所述安装孔贯通同轴开设在所述旋转主轴上的第一通孔，所述第一通孔贯通沿所述旋转主轴径向开设的第二通孔，所述第二通孔贯通开设在所述注油环内部的注油腔，所述注油环靠近所述主动齿轮的一侧开设有若干个贯通所述注油腔的所述注油孔。

3.根据权利要求1所述的一种织机用多臂结构，其特征在于，所述主动齿轮内部的径向方向开设有L型的第三通孔，所述第三通孔的两端分别贯通所述注油孔和所述主动齿轮的齿面部分。

4.根据权利要求1所述的一种织机用多臂结构，其特征在于，所述多臂结构上还设有开合机构，所述开合机构包括套装在所述注油环的外侧的滑动环，所述滑动环的一侧与所述注油环之间设有均匀分布的弹性件，所述滑动环的一侧固定连接所述弹性件的一端，所述弹性件的另一端固定连接所述注油环的侧面，所述弹性件围绕所述注油环的圆周方向分布，所述滑动环的另一侧活动接触所述主动齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种织机用多臂结构，其特征在于，所述注油环的右端沿轴向设有锥形凸台，所述锥形凸台的大端位于左侧，所述锥形凸台的小端处于右侧，所述滑动环的内侧开设有与所述锥形凸台形状相同的锥形孔，所述锥形孔与所述锥形凸台接触并相对左右滑动。

6.根据权利要求4所述的一种织机用多臂结构，其特征在于，所述滑动环与所述主动齿轮之间设有沿所述滑动环圆周方向设置的密封材料。

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