CN208776889U - 一种用于纺纱机的齿轮箱总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮传动技术领域，特指一种用于纺纱机的齿轮箱总成，包括有箱体，箱体上转动连接有输入轴、中间轴、第一动力轴与第二动力轴，输入轴上的第一传动齿轮与中间轴上的第二传动齿轮啮合，中间轴上的第三传动齿轮与第一动力轴上的第四传动齿轮啮合，第一动力轴上的第五传动齿轮与第二动力轴上的第六传动齿轮啮合，中间轴的两端形成第一输出轴端与第二输出轴端，第一动力轴与第二动力轴的同侧一端形成第三输出轴端与第四输出轴端。本实用新型通过增加输出轴端的数量的方式，简化雪尼尔纺纱机的传动结构，使得整体传动结构紧凑，传动部件少，制造成本低，并采用齿轮传动，减少各传动件间的传动间隙，其传动稳定可靠、噪音低。

Description

一种用于纺纱机的齿轮箱总成

技术领域：

本实用新型属于齿轮传动技术领域，特指一种用于纺纱机的齿轮箱总成。

背景技术：

雪尼尔纺纱机是生产雪尼尔纱线的一种新型纺纱设备，其生产加工出来的产品雪尼尔纱线又叫绳绒线，因为其外形和绳子相似，是花式纱线的一个新品种。在国内，雪尼尔纱线己经被广泛应用在家纺装饰面料、汽车装饰面料及服装面料中。

现有雪尼尔纺纱机在配合原纱纱架进行送料过程中，原纱纱架上的绒线头通过送料圆辊送入雪尼尔纺纱机的回转头处，再送入罗拉输出部分，其送料圆辊不仅起到张紧作用，还由传动机构驱动带动绒线的运输，此外，雪尼尔纺纱机的罗拉输出部分一般由电机通过传动机构进行传动。因而，现有雪尼尔纺纱机的传动部件较多、结构复杂、制造成本高，同时传动间隙较大、传动不稳定、噪声大，容易发生故障。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种简化传动结构、传动稳定可靠、间隙小且噪声低的用于纺纱机的齿轮箱总成。

本实用新型是这样实现的：

一种用于纺纱机的齿轮箱总成，包括有箱体，所述箱体上通过轴承转动连接有输入轴、中间轴、第一动力轴与第二动力轴，第一动力轴与第二动力轴并排设置在同一水平面上，且中间轴的轴线与第一动力轴的轴线相垂直，输入轴上的第一传动齿轮与中间轴上的第二传动齿轮啮合连接，中间轴上的第三传动齿轮与第一动力轴上的第四传动齿轮啮合连接，第一动力轴上的第五传动齿轮与第二动力轴上的第六传动齿轮啮合连接，中间轴的两端分别延伸至箱体之外形成第一输出轴端与第二输出轴端，第一动力轴与第二动力轴的同侧一端分别延伸至箱体之外形成第三输出轴端与第四输出轴端。

在上述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成中，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮为锥齿轮，中间轴与第一动力轴通过锥齿轮正交啮合；或所述第三传动齿轮为蜗轮，第一动力轴与第四传动齿轮为一体式的蜗杆，中间轴通过蜗轮与第一动力轴正交啮合。

在上述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成中，所述输入轴的轴线与中间轴的轴线相垂直，输入轴与第一传动齿轮为一体式的蜗杆，第二传动齿轮为蜗轮。

在上述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成中，所述第五传动齿轮与第六传动齿轮的齿轮参数相同。

在上述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成中，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮与第六传动齿轮为渗碳淬火处理的硬齿面。

在上述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成中，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮与第六传动齿轮的硬齿面硬度为60±2HRC。

在上述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成中，所述箱体的内腔中填充有润滑油脂。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过在一个传动机构中增加输出轴端的数量的方式，简化雪尼尔纺纱机的传动结构，使得整体传动结构紧凑，传动部件少，制造成本低，并采用齿轮传动，减少各传动件间的传动间隙，其传动稳定可靠、噪音低；

2、本实用新型第三传动齿轮与第四传动齿轮为锥齿轮，其中间轴的轴线与第一动力轴的轴线位于同一水平面上，齿轮配合连接紧凑、传动稳定、阻力小且噪声低，能够有效克服齿轮间的振动与冲击。

附图说明：

图1是本实用新型的实施例一结构示意图。

图中：1、箱体；2、输入轴；3、中间轴；4、第一动力轴；5、第二动力轴；6、第一传动齿轮；7、第二传动齿轮；8、第三传动齿轮；9、第四传动齿轮；10、第五传动齿轮；11、第六传动齿轮。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种用于纺纱机的齿轮箱总成，包括有箱体1，所述箱体1上通过轴承转动连接有输入轴2、中间轴3、第一动力轴4与第二动力轴5，第一动力轴4与第二动力轴5并排设置在同一水平面上，且中间轴3的轴线与第一动力轴4的轴线相垂直，输入轴2上的第一传动齿轮6与中间轴3上的第二传动齿轮7啮合连接，中间轴3上的第三传动齿轮8与第一动力轴4上的第四传动齿轮9啮合连接，第一动力轴4上的第五传动齿轮10与第二动力轴5上的第六传动齿轮11啮合连接，中间轴3的两端分别延伸至箱体1之外形成第一输出轴端与第二输出轴端，第一动力轴4与第二动力轴5的同侧一端分别延伸至箱体1之外形成第三输出轴端与第四输出轴端。其中，第一输出轴端与第二输出轴端用于驱动雪尼尔纺纱机送料圆辊的转动，第三输出轴端与第四输出轴端用于驱动雪尼尔纺纱机罗拉输出部件的转动。本实用新型通过在一个传动机构中增加输出轴端的数量的方式，简化雪尼尔纺纱机的传动结构，使得整体传动结构紧凑，并采用齿轮传动，减少各传动件间的传动间隙，其传动部件少，制造成本低，传动稳定可靠且噪音低。

由于中间轴3的轴线与第一动力轴4的轴线相垂直，为了能够平稳改变两轴间的传动方向，第三传动齿轮8与第四传动齿轮9的一种设置方式：所述第三传动齿轮8与第四传动齿轮9为锥齿轮，中间轴3与第一动力轴4通过锥齿轮正交啮合；本实施例第三传动齿轮8与第四传动齿轮9选用锥齿轮，其中间轴3的轴线与第一动力轴4的轴线位于同一水平面上，齿轮配合连接紧凑、传动稳定、阻力小且噪声低，能够有效克服齿轮间的振动与冲击。

第三传动齿轮8与第四传动齿轮9的另一种设置方式：所述第三传动齿轮8为蜗轮，第一动力轴4与第四传动齿轮9为一体式的蜗杆，中间轴3通过蜗轮与第一动力轴4正交啮合。

进一步，由于本实用新型为了简化雪尼尔纺纱机的传动结构，增加输出轴端的数量，从而导致齿轮箱的输出载荷量随之提高，为了防止齿轮箱出现过载使得各齿轮部件损坏，所述输入轴2的轴线与中间轴3的轴线相垂直，输入轴2与第一传动齿轮6为一体式的蜗杆，第二传动齿轮7为蜗轮。通过涡轮蜗杆传动连接调节输入轴2与中间轴3的传动比，进而达到减小输出转速、增加输出扭矩的目的，同时，涡轮蜗杆传动连接也能够让输入轴2平稳传动且具备单向自锁功能。

为了确保罗拉输出部件能够正常工作，第一动力轴4与第二动力轴5异向转动且转速相同，所述第五传动齿轮10与第六传动齿轮11的齿轮参数相同。

为了提高本实用新型各齿轮的承载能力，使得各齿轮具有较长的使用寿命，所述第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、第三传动齿轮8、第四传动齿轮9、第五传动齿轮10与第六传动齿轮11为渗碳淬火处理的硬齿面。

进一步，所述第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、第三传动齿轮8、第四传动齿轮9、第五传动齿轮10与第六传动齿轮11的硬齿面硬度为60±2HRC。

为了减少各齿轮间的传动磨损，提高使用寿命，所述箱体1的内腔中填充有润滑油脂。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于纺纱机的齿轮箱总成，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)上通过轴承转动连接有输入轴(2)、中间轴(3)、第一动力轴(4)与第二动力轴(5)，第一动力轴(4)与第二动力轴(5)并排设置在同一水平面上，且中间轴(3)的轴线与第一动力轴(4)的轴线相垂直，输入轴(2)上的第一传动齿轮(6)与中间轴(3)上的第二传动齿轮(7)啮合连接，中间轴(3)上的第三传动齿轮(8)与第一动力轴(4)上的第四传动齿轮(9)啮合连接，第一动力轴(4)上的第五传动齿轮(10)与第二动力轴(5)上的第六传动齿轮(11)啮合连接，中间轴(3)的两端分别延伸至箱体(1)之外形成第一输出轴端与第二输出轴端，第一动力轴(4)与第二动力轴(5)的同侧一端分别延伸至箱体(1)之外形成第三输出轴端与第四输出轴端。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成，其特征在于：所述第三传动齿轮(8)与第四传动齿轮(9)为锥齿轮，中间轴(3)与第一动力轴(4)通过锥齿轮正交啮合；或所述第三传动齿轮(8)为蜗轮，第一动力轴(4)与第四传动齿轮(9)为一体式的蜗杆，中间轴(3)通过蜗轮与第一动力轴(4)正交啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成，其特征在于：所述输入轴(2)的轴线与中间轴(3)的轴线相垂直，输入轴(2)与第一传动齿轮(6)为一体式的蜗杆，第二传动齿轮(7)为蜗轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成，其特征在于：所述第五传动齿轮(10)与第六传动齿轮(11)的齿轮参数相同。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成，其特征在于：所述第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)、第三传动齿轮(8)、第四传动齿轮(9)、第五传动齿轮(10)与第六传动齿轮(11)为渗碳淬火处理的硬齿面。

6.根据权利要求5所述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成，其特征在于：所述第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)、第三传动齿轮(8)、第四传动齿轮(9)、第五传动齿轮(10)与第六传动齿轮(11)的硬齿面硬度为60±2HRC。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的齿轮箱总成，其特征在于：所述箱体(1)的内腔中填充有润滑油脂。