CN208879782U - 一种三挡自动变速集中传动立卧铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，包括箱体，箱体的内部从右往左依次穿插设有第一转轴、第二转轴、第三转轴和纵向输出主轴，箱体内部的底端穿插设有横向输出主轴，箱体顶端的一侧固定设有电机，第一转轴的表面固定设有第一直齿轮，纵向输出主轴的表面固定设有第十直齿轮，横向输出主轴的表面固定设有第二斜齿轮，箱体顶端的一侧和底端的中部均固定设有液压缸，本实用新型一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，通孔设置液压缸，可以调节第一连接套和第二连接套的位置，从而进行调速以及调节横向主轴转动和纵向主轴转动，通过设置电机，为机构提供动力，通过带动第一转轴转动，然后通过齿轮的啮合带动机构运转。

Description

一种三挡自动变速集中传动立卧铣头

技术领域

本实用新型涉及一种传动立卧铣头，特别涉及一种三挡自动变速集中传动立卧铣头。

背景技术

数控机床铣头变速机构及立卧主轴切换一般采用变速机构实现，变速机构是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分挡改变输出轴和输入轴传动比，就是通过一级或者几级传动比不为1的机构来传递动力和运动，并且在传递过程中改变动力和运动量值的机构，变速机构由变速传动机构和操纵机构组成，传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动，普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和同步器等，但是现有的传动机构过于复杂，不易调节等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，以解决上述背景技术中提出的变速传动机构不易调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，包括箱体，所述箱体的内部从右往左依次穿插设有第一转轴、第二转轴、第三转轴和纵向输出主轴，所述箱体内部的底端穿插设有横向输出主轴，所述箱体顶端的一侧固定设有电机，所述电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的表面固定设有第一直齿轮，所述第二转轴的表面固定设有与第一直齿轮相互啮合的第二直齿轮，所述第二直齿轮底部设有与第二转轴套接的第一连接套，第一连接套的表面从上往下依次固定设有第三直齿轮、第四直齿轮和第五直齿轮，所述第三转轴的表面从上往下依次固定设有第六直齿轮第七直齿轮和第八直齿轮，所述第八直齿轮的底部设有与第三转轴套接的第二连接套，所述第二连接套表面的顶部和底部分别固定设有第九直齿轮和第一斜齿轮，所述纵向输出轴的表面固定设有第十直齿轮，所述横向输出轴的表面固定设有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮，所述箱体顶端的一侧和底端的中部均固定设有液压缸，所述第一连接套的底部设有与第二转轴套接的第一移动环，所述第一连接套的底端嵌入第一移动环的内部并与其转动连接，所述第二连接套的底部设有与第三转轴套接的第二移动环，所述第二连接套的底端嵌入第二移动环的内部并与其转动连接，两个所述液压缸的一端分别与第一移动环和第二移动环的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴的两侧均开设有第一滑槽，所述第一连接套内部的两侧均固定设有第一限位块，所述第一限位环嵌入第一滑槽的内部并与其滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转轴的两侧均开设有第二滑槽，所述第二连接套内部的两侧均固定设有第二限位块，所述第二限位环嵌入第二滑槽的内部并与其滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸包括活塞杆和活塞缸，两个所述活塞杆的一端分别与第一移动环和第二移动环的一侧固定连接，所述活塞杆的两端分别与活塞缸的两端穿插连接，所述活塞缸的一侧从上往下依次开设有第一油孔、第二油孔和第三油孔，所述第一油孔与第二油孔之间设有与活塞杆表面滑动连接的第一活塞环，所述第二油孔与第三油孔之间设有与活塞杆表面固定连接的第二活塞环，所述第一油孔、第二油孔和第三油孔均与油泵固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧设有电机开关和油泵开关，所述电机和油泵分别通过电机开关和油泵开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，通过设置液压缸，可以调节第一连接套和第二连接套的位置，从而进行调速以及调节横向转动和纵向转动，通过设置电机，为机构提供动力，通过带动第一转动转动，然后通过齿轮的啮合带动机构运转，通过设置纵向输出轴，可以提供纵向转动输出，通过设置横向输出轴，可以提供横向转动输出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型液压缸的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第三转轴；5、纵向输出主轴；6、横向输出主轴；7、第一直齿轮；8、第二直齿轮；9、第一连接套；10、第三直齿轮；11、第四直齿轮；12、第五直齿轮；13、第六直齿轮；14、第七直齿轮；15、第八直齿轮；16、第二连接套；17、第九直齿轮；18、第一斜齿轮；19、第十直齿轮；20、第二斜齿轮；21、液压缸；22、第一移动环；23、电机；24、第二移动环；25、第一滑槽；26、第二滑槽；27、活塞杆；28、活塞缸；29、第一活塞环；30、第二活塞环；31、第一油孔；32、第二油孔；33、第三油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，包括箱体1，箱体1的内部从右往左依次穿插设有第一转轴2、第二转轴3、第三转轴4和纵向输出主轴5，箱体1内部的底端穿插设有横向输出主轴6，箱体1顶端的一侧固定设有电机23，电机23的输出端与第一转轴2的一端固定连接，第一转轴2的表面固定设有第一直齿轮7，第二转轴3的表面固定设有与第一直齿轮7相互啮合的第二直齿轮8，第二直齿轮8底部设有与第二转轴3套接的第一连接套9，第一连接套9的表面从上往下依次固定设有第三直齿轮10、第四直齿轮11和第五直齿轮12，第三转轴4的表面从上往下依次固定设有第六直齿轮13第七直齿轮14和第八直齿轮15，第八直齿轮15的底部设有与第三转轴4套接的第二连接套16，第二连接套16表面的顶部和底部分别固定设有第九直齿轮17和第一斜齿轮18，纵向输出轴5的表面固定设有第十直齿轮19，横向输出轴6的表面固定设有与第一斜齿轮18相互啮合的第二斜齿轮20，箱体1顶端的一侧和底端的中部均固定设有液压缸21，第一连接套9的底部设有与第二转轴3套接的第一移动环22，第一连接套9的底端嵌入第一移动环22的内部并与其转动连接，第二连接套16的底部设有与第三转轴4套接的第二移动环24，第二连接套16的底端嵌入第二移动环24的内部并与其转动连接，两个液压缸21的一端分别与第一移动环22和第二移动环24的一侧固定连接。

优选的，第二转轴3的两侧均开设有第一滑槽25，第一连接套9内部的两侧均固定设有第一限位块，第一限位环嵌入第一滑槽25的内部并与其滑动连接，便于第一连接套9的移动。

优选的，第三转轴4的两侧均开设有第二滑槽26，第二连接套16内部的两侧均固定设有第二限位块，第二限位环嵌入第二滑槽26的内部并与其滑动连接，便于第二连接套16的移动。

优选的，液压缸21包括活塞杆27和活塞缸28，两个活塞杆27的一端分别与第一移动环22和第二移动环24的一侧固定连接，活塞杆27的两端分别与活塞缸28的两端穿插连接，活塞缸28的一侧从上往下依次开设有第一油孔31、第二油孔32和第三油孔33，第一油孔31与第二油孔32之间设有与活塞杆27表面固定连接的第一活塞环29，第二油孔32与第三油孔33之间设有与活塞杆27表面固定连接的第二活塞环30，第一油孔31、第二油孔32和第三油孔33均与油泵固定连接。

优选的，箱体1的一侧设有电机开关和油泵开关，电机23和油泵分别通过电机开关和油泵开关与电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种三挡自动变速立卧集中传动机构，首先通过调节两个液压缸21将第一连接套9和第二连接套16移动到合适的位置，第一连接套9带动第三直齿轮10、第四直齿轮11和第五直齿轮12移动，当向第一油孔31注入油液时，活塞杆27移动到最低端，当向第二油孔32注入油液时，活塞杆27位于中部，当向第三油孔33注入油液时，活塞杆27移动到最顶端，当第三直齿轮10与第六直齿轮13相互啮合时，为低速转动，当第四直齿轮11与第七直齿轮14相互啮合时，为高速转动，当第五直齿轮12与第八直齿轮15相互啮合时，为高速转动，第二连接套16带动第九直齿轮17和第一斜齿轮18移动，当第九直齿轮17与第十直齿轮19相互啮合时，为纵向转动，当第一斜齿轮18与第二斜齿轮20相互啮合时，为横向转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部从右往左依次穿插设有第一转轴（2）、第二转轴（3）、第三转轴（4）和纵向输出主轴（5），所述箱体（1）内部的底端穿插设有横向输出主轴（6），所述箱体（1）顶端的一侧固定设有电机（23），所述电机（23）的输出端与第一转轴（2）的一端固定连接，所述第一转轴（2）的表面固定设有第一直齿轮（7），所述第二转轴（3）的表面固定设有与第一直齿轮（7）相互啮合的第二直齿轮（8），所述第二直齿轮（8）底部设有与第二转轴（3）套接的第一连接套（9），第一连接套（9）的表面从上往下依次固定设有第三直齿轮（10）、第四直齿轮（11）和第五直齿轮（12），所述第三转轴（4）的表面从上往下依次固定设有第六直齿轮（13）第七直齿轮（14）和第八直齿轮（15），所述第八直齿轮（15）的底部设有与第三转轴（4）套接的第二连接套（16），所述第二连接套（16）表面的顶部和底部分别固定设有第九直齿轮（17）和第一斜齿轮（18），所述纵向输出主轴（5）的表面固定设有第十直齿轮（19），所述横向输出主轴（6）的表面固定设有与第一斜齿轮（18）相互啮合的第二斜齿轮（20），所述箱体（1）顶端的一侧和底端的中部均固定设有液压缸（21），所述第一连接套（9）的底部设有与第二转轴（3）套接的第一移动环（22），所述第一连接套（9）的底端嵌入第一移动环（22）的内部并与其转动连接，所述第二连接套（16）的底部设有与第三转轴（4）套接的第二移动环（24），所述第二连接套（16）的底端嵌入第二移动环（24）的内部并与其转动连接，两个所述液压缸（21）的一端分别与第一移动环（22）和第二移动环（24）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，其特征在于：所述第二转轴（3）的两侧均开设有第一滑槽（25），所述第一连接套（9）内部的两侧均固定设有第一限位块，第一限位环嵌入第一滑槽（25）的内部并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，其特征在于：所述第三转轴（4）的两侧均开设有第二滑槽（26），所述第二连接套（16）内部的两侧均固定设有第二限位块，第二限位环嵌入第二滑槽（26）的内部并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，其特征在于：所述液压缸（21）包括活塞杆（27）和活塞缸（28），两个所述活塞杆（27）的一端分别与第一移动环（22）和第二移动环（24）的一侧固定连接，所述活塞杆（27）的两端分别与活塞缸（28）的两端穿插连接，所述活塞缸（28）的一侧从上往下依次开设有第一油孔（31）、第二油孔（32）和第三油孔（33），所述第一油孔（31）与第二油孔（32）之间设有与活塞杆（27）表面滑动连接的第一活塞环（29），所述第二油孔（32）与第三油孔（33）之间设有与活塞杆（27）表面固定连接的第二活塞环（30），所述第一油孔（31）、第二油孔（32）和第三油孔（33）均与油泵固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种三挡自动变速集中传动立卧铣头，其特征在于：所述箱体（1）的一侧设有电机开关和油泵开关，所述电机（23）和油泵分别通过电机开关和油泵开关与电源电性连接。