CN202954168U

CN202954168U - 棉纺精梳机锡林变速机构

Info

Publication number: CN202954168U
Application number: CN 201220633754
Authority: CN
Inventors: 张立彬; 马仁芝; 郭俊勤; 钱建新; 李学良; 苏延奇
Original assignee: Jiangsu Kaigong Machinery Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Kaigong Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2022-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种棉纺精梳机锡林变速机构，包括固定装在车头传动主轴上的第一齿轮、固定装在副轴上的第二齿轮、固定装在副轴上的第三齿轮和固定装在锡林轴上的第四齿轮，第一、二齿轮啮合传动，第三、四齿轮啮合传动，所述第一、二、三、四齿轮均为非圆齿轮，且第一、二齿轮轴线间距离以及第三、四齿轮轴线间距离均恒定不变，本实用新型通过非圆齿轮啮合，实现由恒速转动向变速转动的转变；通过两级变速，在保证输出锡林变速运动规律的前提下，有效减小了因单级变速过大引起的齿轮冲击，实现了对棉纺精梳机单位工作循环内各阶段时间的二次分配，延长棉层搭接时间加快锡林梳理时间，且该机构结构简单、紧凑、体积小、传动精确、平稳、可靠。

Description

棉纺精梳机锡林变速机构

技术领域

本实用新型涉及一种棉纺精梳机，特别涉及一种棉纺精梳机锡林变速机构。

背景技术

棉纺精梳机一个工作循环可分为四个阶段，速度提高后各阶段时间按一定比例减少，对棉纺精梳机梳理工艺影响较大。速度提高到300钳次/min以上后单位工作循环用时减少至0.2秒以下，每个阶段平均时间在0.05秒左右，时间短加上锡林高速旋转气流的影响，分离接合准备阶段被锡林梳理过的棉网不具备充分的抬头条件，给新旧棉网顺利搭接带来很大困难，造成精梳条条干CV%恶化。另一方面，如果分离罗拉与锡林定位工艺配置不当，或当精梳产品的质量要求较高需采用110o、130°锡林，锡林末排针通过分离罗拉最紧隔点时，易将分离罗拉倒入机内的棉网抓走而进入精梳落棉，影响出条质量且造成原棉浪费。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种棉纺精梳机锡林变速机构，该棉纺精梳机锡林变速机构实现了对棉纺精梳机单位工作循环内各阶段时间的二次分配，延长棉层搭接时间加快锡林梳理时间，有效提高了棉纺精梳机性能。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉纺精梳机锡林变速机构，包括固定装在车头传动主轴上的第一齿轮、固定装在副轴上的第二齿轮、固定装在副轴上的第三齿轮和固定装在锡林轴上的第四齿轮，第一、二齿轮啮合传动，第三、四齿轮啮合传动，所述第一、二、三、四齿轮均为非圆齿轮，且第一、二齿轮轴线间距离以及第三、四齿轮轴线间距离均恒定不变。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二、三、四齿轮的齿数均为35齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、三齿轮呈对称结构，第二、四齿轮也呈对称结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二、三、四齿轮的齿形均为相同的渐开线圆柱齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二、三、四齿轮半径最大处均为一齿齿顶，半径最小处均为两齿齿间，且第一齿轮半径最大处与第二齿轮半径最小处啮合，第三齿轮半径最大处与第四齿轮半径最小处啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二、三、四齿轮均通过齿轮座固定安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二齿轮与副轴以及第四齿轮与锡林轴均通过键连接，同时采用轴冷冻压配，第一齿轮与主轴以及第三齿轮与副轴均采用锥形孔轴配合，键连接并通过紧固件紧固固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二、三齿轮分别装配于副轴轴向两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二齿轮轴线间距离和第三、四齿轮间轴线距离均为87.88mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过齿轮尤其是非圆齿轮啮合传动，利用非圆形节曲线变化的非圆齿轮啮合，依靠主动齿轮与从动齿轮间传动半径变化，实现由恒速转动向变速转动的转变；设计过程中根据棉纺精梳机梳理过程中时间分配的需求，设计非圆齿轮的节曲线变化规律，并通过两级变速，在保证输出锡林变速运动规律的前提下，有效减小了因单级变速过大引起的齿轮冲击，实现了对棉纺精梳机单位工作循环内各阶段时间的二次分配，延长棉层搭接时间加快锡林梳理时间，使锡林梳理提前结束，分离罗拉倒入机内的棉网较短时锡林末排针已经通过最紧隔距点，避免梳理过的纤维被抓走；同时，锡林梳理提前结束把剩余时间增加到分离接合前准备阶段，弥补棉网抬头时间不足的问题，有效提高了棉纺精梳机性能，且该机构结构简单、紧凑、体积小、传动精确、平稳、可靠，其能够利用棉纺精梳机车头箱内有效空间仅仅增加两个齿轮座、四个偏心齿轮和一根副轴即可实现；采用该机构后的棉纺精梳机可实现更高的运转速度，且工艺适应性强，可满足110°、130°等大角度锡林梳理，降低了纺纱有效纤维进入落棉的几率。

附图说明

图1为是本实用新型在棉纺精梳机车头内的安装位置示意图；

图2是本实用新型非圆齿轮设计原理示意图；

图3是第一、三齿轮的立体结构图；

图4是第二、四齿轮的立体结构图；

图5是安装本实用新型后的棉纺精梳机锡林位移运动曲线模拟图；

图6是安装本实用新型后的棉纺精梳机锡林运动速度曲线模拟图。

具体实施方式

实施例：一种棉纺精梳机锡林变速机构，包括固定装在车头传动主轴5上的第一齿轮1、固定装在副轴7上的第二齿轮2、固定装在副轴7上的第三齿轮3和固定装在锡林轴6上的第四齿轮4，第一、二齿轮啮合传动，第三、四齿轮啮合传动，所述第一、二、三、四齿轮均为非圆齿轮，且第一、二齿轮轴线间距离以及第三、四齿轮轴线间距离均恒定不变，工作时，车头主轴5依靠一对传动齿轮组，经皮带9由电机8传动，为恒速运动；第一齿轮1依靠精梳机车头主轴带动恒速转动，利用非圆齿轮转动过程中半径不断变化的特性，使与之啮合的第二齿轮2实现一级变速运行；同样，第三齿轮3与第四齿轮4完成二级变速过程，第四齿轮4传动锡林轴6实现锡林的变速运动。

所述第一、二、三、四齿轮均为非圆齿轮，其具有非圆齿轮的结构紧凑、传动精确、平稳、可靠等特点，且能够实现主动非圆齿轮与从动非圆齿轮之间的非线性传动关系，实现了精梳运动阶段的优化，以90°梳理面锡林为例阐述非圆齿轮设计原理，第四齿轮4传动锡林轴6带动锡林梳理，锡林所占中心角度为θ₄，与其啮合的第三齿轮3所对应角度为θ₃，由非圆齿轮的啮合原理知θ₃、θ₄所对应节曲线弧长l₃、l₄弧长相等，但弧长l₃、l₄间齿轮节曲线的半径长度r₃大于r₄，即θ₃小于θ₄；第二齿轮2与第三齿轮3同轴，得θ₂等于θ₃；第一齿轮1、第二齿轮2、第三齿轮3和第四齿轮4的啮合形式相同，同理知θ₁小于θ₂，非圆齿轮1与车头主轴连接为恒速转动，由齿轮节曲线对应角度，得棉纺精梳机锡林变速机构实现车头主轴转动较小角度完成锡林梳理，从而缩短了锡林梳理时间。另一方面，棉网搭接前阶段非圆齿轮啮合关系相反，延长了分离接合准备阶段的时间，通过锡林变速机构实现对精梳运动阶段的优化。

所述第一、二、三、四齿轮的齿数均为35齿。

所述第一、三齿轮呈对称结构，第二、四齿轮也呈对称结构，第一、三齿轮的长半轴、短半轴和偏心率均相等，第二、四齿轮的长半轴、短半轴和偏心率均相等。

所述第一、二、三、四齿轮的齿形均为相同的渐开线圆柱齿，齿轮具有相同的模数m，这是齿轮啮合的基本条件，本专利中两级变速采用形同的啮合形式，第一齿轮1与第三齿轮3相同，第二齿轮2与第四齿轮4相同，实施中模数均为2.5，主、从动非圆齿轮的具体实施参数参见下表所示。

根据非圆齿轮节曲线变化计算，得安装锡林变速机构后的棉纺精梳机锡林运动模拟曲线，如图5和图6所示。由锡林位移模拟曲线图知，与传统锡林恒速传动棉纺精梳机相比，0～20分度时锡林位移量偏大；而20～40分度时锡林位移量偏小。由此可得，在棉纺精梳机单位工作循环内梳理开始时间向后推迟，而梳理结束时间提前，即梳理时间减小。相反，梳理结束后的分离接合开始时间提前搭接时间延长。另外，由锡林速度模拟曲线图知，梳理阶段处于速度峰值，而搭接阶段处于速度谷值。两者时间优化发生在同一工作循环内，可有效提高棉纺精梳机性能。

所述第一、二、三、四齿轮半径最大处均为一齿齿顶，半径最小处均为两齿齿间，且第一齿轮1半径最大处与第二齿轮2半径最小处啮合，第三齿轮3半径最大处与第四齿轮4半径最小处啮合，大小半径相对装配，即第一、三齿轮的大半径处与第二、四齿轮的小半径处啮合，实现棉纺精梳机锡林梳理时处于快速阶段，传动过程中，第一齿轮1转动一周则锡林亦转动一周。

所述第一、二、三、四齿轮均通过齿轮座固定安装。

所述第二齿轮2与副轴7以及第四齿轮4与锡林轴6均通过键连接，同时采用轴冷冻压配，第一齿轮1与主轴以及第三齿轮3与副轴7均采用锥形孔轴配合，键连接并通过紧固件紧固固定。

所述第二、三齿轮分别装配于副轴7轴向两端。

所述第一、二齿轮轴线间距离和第三、四齿轮间轴线距离均为87.88mm。

Claims

1.一种棉纺精梳机锡林变速机构，其特征在于：包括固定装在车头传动主轴（5）上的第一齿轮（1）、固定装在副轴（7）上的第二齿轮（2）、固定装在副轴（7）上的第三齿轮（3）和固定装在锡林轴（6）上的第四齿轮（4），第一、二齿轮啮合传动，第三、四齿轮啮合传动，所述第一、二、三、四齿轮均为非圆齿轮，且第一、二齿轮轴线间距离以及第三、四齿轮轴线间距离均恒定不变。

2.根据权利要求1所述的棉纺精梳机锡林变速机构，其特征在于：所述第一、二、三、四齿轮的齿数均为35齿。

3.根据权利要求2所述的棉纺精梳机锡林变速机构，其特征在于：所述第一、三齿轮呈对称结构，第二、四齿轮也呈对称结构。

4.根据权利要求1或2所述的棉纺精梳机锡林变速机构，其特征在于：所述第一、二、三、四齿轮的齿形均为相同的渐开线圆柱齿。

5.根据权利要求4所述的棉纺精梳机锡林变速机构，其特征在于：所述第一、二、三、四齿轮半径最大处均为一齿齿顶，半径最小处均为两齿齿间，且第一齿轮（1）半径最大处与第二齿轮（2）半径最小处啮合，第三齿轮（3）半径最大处与第四齿轮（4）半径最小处啮合。

6.根据权利要求1所述的棉纺精梳机锡林变速机构，其特征在于：所述第一、二、三、四齿轮均通过齿轮座固定安装。

7.根据权利要求6所述的棉纺精梳机锡林变速机构，其特征在于：所述第二齿轮（2）与副轴（7）以及第四齿轮（4）与锡林轴（6）均通过键连接，同时采用轴冷冻压配，第一齿轮（1）与主轴以及第三齿轮（3）与副轴（7）均采用锥形孔轴配合，键连接并通过紧固件紧固固定。

8.根据权利要求1或7所述的棉纺精梳机锡林变速机构，其特征在于：所述第二、三齿轮分别装配于副轴（7）轴向两端。

9.根据权利要求1所述的棉纺精梳机锡林变速机构，其特征在于：所述第一、二齿轮轴线间距离和第三、四齿轮间轴线距离均为87.88mm。