CN216738048U - 一种玻璃幕墙面砖成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕墙加工的技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙面砖成型装置，包括成型机，成型机的上端安装有液压缸，液压缸的下端滑动有挤压盘，成型机的下端安装有模具，模具内部的两侧摆动有斜板，斜板的上端贯穿有卡环，斜板的下端弹性连接有弹簧，模具的两侧安装有集水架，集水架的上端镶嵌有滤网，在集水架的内部填充清水，清水通过集水架进入上水槽的内部，而斜板摆动时，斜板的下端挤压至滑块的一侧，滑块于模具的内部滑动，滑块通过推杆推动圆盘的一侧，圆盘整体摆动，圆盘通过连杆带动凸条摆动，凸条于上水槽内部下端开口摆动，清水能够通过上水槽进入下水槽的内部，进而能够通过下水槽和上水槽内部清水对模具内部进行降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙加工的技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙面砖成型装置。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，幕墙面砖在成型时，需要通过模具放置原料，随后冲压成型；
而幕墙面砖在进行冲压时，由于面砖大小不同，因此模具无法根据面砖大小进行限位，且模具在进行冲压后，整体温度较高，无法自动对内部进行降温冷却。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种玻璃幕墙面砖成型装置，可快速根据产品大小进行限位固定，对模具内部进行降温。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
一种玻璃幕墙面砖成型装置，包括成型机，所述成型机的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端滑动有挤压盘，所述成型机的下端安装有模具，所述模具内部的两侧摆动有斜板，所述斜板的上端贯穿有卡环，所述斜板的下端弹性连接有弹簧，所述模具的两侧安装有集水架，所述集水架的上端镶嵌有滤网，所述模具内部的两侧开设有上水槽，所述上水槽的下端贯通有下水槽，所述模具内部的两侧滑动有滑块，所述滑块的一侧镶嵌有推杆，所述推杆的下端摆动有圆盘，所述圆盘的下端摆动有连杆，所述连杆的下端摆动有凸条。
进一步的，所述液压缸通过电源线与电源电性连接，挤压盘与模具呈垂直滑动嵌套，模具呈凹状设置。
进一步的，所述斜板呈倾斜15-45°设置，斜板为橡胶材质制成，卡环呈半圆弧状设置，弹簧的下端镶嵌于模具的内壁。
进一步的，所述集水架的一侧与上水槽贯通，滤网的内部贯穿有多个孔径为0.5-1cm孔洞。
进一步的，所述上水槽内部的下端开设有开口，上水槽通过开口与下水槽贯通，下水槽贯穿于模具内部的下端，下水槽高度为1-3cm。
进一步的，所述滑块滑动贯穿于上水槽的一侧，圆盘摆动于上水槽内部的下端，连杆和凸条呈倒置“T”状设置，凸条的下端与上水槽下端出水口滑动贴合。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过手动将面砖放置于模具的内部，面砖挤压至斜板的一侧，斜板摆动，而斜板通过弹簧的回弹力，斜板回位，对面砖形成相对挤压，进而能够根据面砖大小对面砖进行限位固定；
且在集水架的内部填充清水，清水通过集水架进入上水槽的内部，而斜板摆动时，斜板的下端挤压至滑块的一侧，滑块于模具的内部滑动，滑块通过推杆推动圆盘的一侧，圆盘整体摆动，圆盘通过连杆带动凸条摆动，凸条于上水槽内部下端开口摆动，清水能够通过上水槽进入下水槽的内部，进而能够通过下水槽和上水槽内部清水对模具内部进行降温。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中模具的示意图；
图3为本实用新型中模具的剖视连接图。
图4为本实用新型中图3中A处放大连接图。
附图标记：
1-成型机，101-液压缸，102-挤压盘，2-模具，201-斜板，202-卡环，203-弹簧，3-集水架，301-滤网，4-上水槽，401-下水槽，5-滑块，501-推杆，502-圆盘，503-连杆，504-凸条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1-4所示，一种玻璃幕墙面砖成型装置，包括成型机1，成型机1的上端安装有液压缸101，液压缸101的下端滑动有挤压盘102，成型机1的下端安装有模具2，模具2内部的两侧摆动有斜板201，斜板201的上端贯穿有卡环202，斜板201的下端弹性连接有弹簧203，模具2的两侧安装有集水架3，集水架3的上端镶嵌有滤网301，模具2内部的两侧开设有上水槽4，上水槽4的下端贯通有下水槽401，模具2内部的两侧滑动有滑块5，滑块5的一侧镶嵌有推杆501，推杆501的下端摆动有圆盘502，圆盘502的下端摆动有连杆503，连杆503的下端摆动有凸条504。
手动将面砖放置于模具2的内部，面砖挤压至斜板201的一侧，斜板201摆动，而斜板201通过弹簧203的回弹力，斜板201回位，对面砖形成相对挤压，进而能够根据面砖大小对面砖进行限位固定；
且在集水架3的内部填充清水，清水通过集水架3进入上水槽4的内部，而斜板201摆动时，斜板201的下端挤压至滑块5的一侧，滑块5于模具2的内部滑动，滑块5通过推杆501推动圆盘502的一侧，圆盘502整体摆动，圆盘502通过连杆503带动凸条504摆动，凸条504于上水槽4内部下端开口摆动，清水能够通过上水槽4进入下水槽401的内部，进而能够通过下水槽401和上水槽4内部清水对模具2内部进行降温。
本实施列中，液压缸101通过电源线与电源电性连接，挤压盘102与模具2呈垂直滑动嵌套，模具2呈凹状设置，挤压盘102通过液压缸101向下滑动，能够对模具2内部原料进行挤压成型。
本实施列中，斜板201呈倾斜15-45°设置，斜板201为橡胶材质制成，卡环202呈半圆弧状设置，弹簧203的下端镶嵌于模具2的内壁，斜板201能够对面砖进行限位，卡环202辅助斜板201进一步对面砖限位。
本实施列中，集水架3的一侧与上水槽4贯通，滤网301的内部贯穿有多个孔径为0.5-1cm孔洞，集水架3方便清水进入上水槽4的内部。
本实施列中，上水槽4内部的下端开设有开口，上水槽4通过开口与下水槽401贯通，下水槽401贯穿于模具2内部的下端，下水槽401高度为1-3cm，下水槽401能够方便对模具2的内部进行冷却。
本实施列中，滑块5滑动贯穿于上水槽4的一侧，圆盘502摆动于上水槽4内部的下端，连杆503和凸条504呈倒置“T”状设置，凸条504的下端与上水槽4下端出水口滑动贴合，利用滑块5，方便推杆501带动圆盘502摆动，进而圆盘502带动凸条504摆动，方便水槽4内部清水进入下水槽401的内部。
工作原理：手动将面砖放置于模具2的内部，面砖挤压至斜板201的一侧，斜板201摆动，而斜板201通过弹簧203的回弹力，斜板201回位，在集水架3的内部填充清水，清水通过集水架3进入上水槽4的内部，而斜板201摆动时，斜板201的下端挤压至滑块5的一侧，滑块5于模具2的内部滑动，滑块5通过推杆501推动圆盘502的一侧，圆盘502整体摆动，圆盘502通过连杆503带动凸条504摆动，凸条504于上水槽4内部下端开口摆动，清水能够通过上水槽4进入下水槽401的内部，进而能够通过下水槽401和上水槽4内部清水对模具2内部进行降温。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种玻璃幕墙面砖成型装置，包括成型机(1)，所述成型机(1)的上端安装有液压缸(101)，所述液压缸(101)的下端滑动有挤压盘(102)，所述成型机(1)的下端安装有模具(2)，其特征在于：所述模具(2)内部的两侧摆动有斜板(201)，所述斜板(201)的上端贯穿有卡环(202)，所述斜板(201)的下端弹性连接有弹簧(203)，所述模具(2)的两侧安装有集水架(3)，所述集水架(3)的上端镶嵌有滤网(301)，所述模具(2)内部的两侧开设有上水槽(4)，所述上水槽(4)的下端贯通有下水槽(401)，所述模具(2)内部的两侧滑动有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧镶嵌有推杆(501)，所述推杆(501)的下端摆动有圆盘(502)，所述圆盘(502)的下端摆动有连杆(503)，所述连杆(503)的下端摆动有凸条(504)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙面砖成型装置，其特征在于：所述液压缸(101)通过电源线与电源电性连接，挤压盘(102)与模具(2)呈垂直滑动嵌套，模具(2)呈凹状设置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙面砖成型装置，其特征在于：所述斜板(201)呈倾斜15-45°设置，斜板(201)为橡胶材质制成，卡环(202)呈半圆弧状设置，弹簧(203)的下端镶嵌于模具(2)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙面砖成型装置，其特征在于：所述集水架(3)的一侧与上水槽(4)贯通，滤网(301)的内部贯穿有多个孔径为0.5-1cm孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙面砖成型装置，其特征在于：所述上水槽(4)内部的下端开设有开口，上水槽(4)通过开口与下水槽(401)贯通，下水槽(401)贯穿于模具(2)内部的下端，下水槽(401)高度为1-3cm。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙面砖成型装置，其特征在于：所述滑块(5)滑动贯穿于上水槽(4)的一侧，圆盘(502)摆动于上水槽(4)内部的下端，连杆(503)和凸条(504)呈倒置“T”状设置，凸条(504)的下端与上水槽(4)下端出水口滑动贴合。
Priority Applications (1)
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| CN202220477838.XU CN216738048U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种玻璃幕墙面砖成型装置 |
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| CN216738048U true CN216738048U (zh) | 2022-06-14 |
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| CN202220477838.XU Active CN216738048U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种玻璃幕墙面砖成型装置 |
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2022
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