CN216737951U - 一种酸性蚀刻废液的综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定连接有浓缩箱，所述浓缩箱内设有浓缩组件，所述浓缩组件包括弧形座、加热器、搅拌叶、驱动电机，所述弧形座底部设有电控阀门，所述电控阀门连通处理箱，所述处理箱内设有冷风组件，所述冷风组件包括导液横管、分流口、曲形风管、排风口，所述冷风组件两侧设有固液分离组件，所述固液分离组件包括气缸、连接板、连接杆、过滤网，该酸性蚀刻废液的综合处理装置将浓缩、冷却结晶、固液分离等工作结合，可以提高酸性蚀刻废液处理的效率，并且设置了冷风组件，提高了浓缩液冷却的效率，有利于酸性蚀刻废液的处理。

Description

一种酸性蚀刻废液的综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，属于酸性蚀刻废液处理技术领域。

背景技术

酸性蚀刻是指利用蚀刻液将工件上的线路防护层以外裸露铜溶解蚀除，蚀刻过程中，当蚀刻液中一价铜离子的浓度达到饱和时蚀刻液失去蚀刻能力，形成蚀刻废液，在酸性蚀刻废液的处理中，需要对电清液进行浓缩、冷却结晶、固液分离等工作，一般需要多种设备进行，十分麻烦，其次，浓缩液的冷却效率较低，影响冷却结晶的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定连接有浓缩箱，所述浓缩箱内设有浓缩组件，所述浓缩组件包括弧形座、加热器、搅拌叶、驱动电机，所述弧形座底部设有电控阀门，所述电控阀门连通处理箱，所述处理箱内设有冷风组件，所述冷风组件包括导液横管、分流口、曲形风管、排风口，所述冷风组件两侧设有固液分离组件，所述固液分离组件包括气缸、连接板、连接杆、过滤网。

进一步的，所述处理箱一侧靠近底部的位置设有排液口，所述浓缩箱上靠近顶部的位置设有进液口。

进一步的，所述浓缩箱两侧靠近顶部的位置设有蒸汽排口，所述蒸汽排口内设有防尘网。

进一步的，所述加热器设于弧形座内壁位置，所述搅拌叶设于弧形座内侧，所述搅拌叶通过电机轴连接驱动电机。

进一步的，所述导液横管连接电控阀门，所述分流口等距设于导液横管底部，所述曲形风管设于导液横管下方，且所述曲形风管的位置结构与导液横管匹配，所述排风口设于曲形风管上。

进一步的，所述曲形风管一端连接有进风接头，所述进风接头设于处理箱上。

进一步的，所述处理箱上与曲形风管对应的位置设有排气口，所述排气口外侧设有挡板，所述挡板内侧靠近顶部的位置设有防尘网。

进一步的，所述排气口下方设有密封门，所述密封门活动连接处理箱。

进一步的，所述气缸底部通过连接板连接连接杆，所述连接杆底端固定连接过滤网，所述过滤网设于处理箱内腔底部位置。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型将浓缩、冷却结晶、固液分离等工作结合，使这些工作在同一设备内完成，提高了废液处理的便利性，有利于提高酸性蚀刻废液处理的效率；

2、通过设置冷风组件，其结构包括导液横管、分流口、曲形风管、排风口，将浓缩液分隔成多个细流，在流下时采用冷风进行降温，可以有效的提高浓缩液的冷却效果，提高冷却结晶的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种酸性蚀刻废液的综合处理装置的外观图；

图2是本实用新型一种酸性蚀刻废液的综合处理装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种酸性蚀刻废液的综合处理装置的排气口位置的剖视图；

图4是本实用新型一种酸性蚀刻废液的综合处理装置的处理箱内部的俯视图。

图中标号：1、处理箱；2、浓缩箱；3、浓缩组件；4、弧形座；5、加热器；6、搅拌叶；7、驱动电机；8、电控阀门；9、冷风组件；10、导液横管；11、分流口；12、曲形风管；13、排风口；14、固液分离组件；15、气缸；16、连接板；17、连接杆；18、过滤网；19、排液口；20、进液口；21、蒸汽排口；22、进风接头；23、排气口；24、挡板；25、密封门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1顶部固定连接有浓缩箱2，所述浓缩箱2内设有浓缩组件3，所述浓缩组件3包括弧形座4、加热器5、搅拌叶6、驱动电机7，所述弧形座4底部设有电控阀门8，所述电控阀门8连通处理箱1，所述处理箱1内设有冷风组件9，所述冷风组件9包括导液横管10、分流口11、曲形风管12、排风口13，所述冷风组件9两侧设有固液分离组件14，所述固液分离组件14包括气缸15、连接板16、连接杆17、过滤网18。

具体的，如图1所示，所述处理箱1一侧靠近底部的位置设有排液口19，所述浓缩箱2上靠近顶部的位置设有进液口20，所述浓缩箱2两侧靠近顶部的位置设有蒸汽排口21，所述蒸汽排口21内设有防尘网，所述排气口23下方设有密封门25，所述密封门25活动连接处理箱1。

具体的，如图2所示，所述加热器5设于弧形座4内壁位置，所述搅拌叶6设于弧形座4内侧，所述搅拌叶6通过电机轴连接驱动电机7，所述导液横管10连接电控阀门8，所述分流口11等距设于导液横管10底部，所述曲形风管12设于导液横管10下方，且所述曲形风管12的位置结构与导液横管10匹配，所述排风口13设于曲形风管12上，所述气缸15底部通过连接板16连接连接杆17，所述连接杆17底端固定连接过滤网18，所述过滤网18设于处理箱1内腔底部位置。

具体的，如图3所示，所述处理箱1上与曲形风管12对应的位置设有排气口23，所述排气口23外侧设有挡板24，所述挡板24内侧靠近顶部的位置设有防尘网。

具体的，如图4所示，所述曲形风管12一端连接有进风接头22，所述进风接头22设于处理箱1上。

本实用新型工作原理：使用时，电清液经进液口20导入浓缩箱2内，在浓缩组件3的作用下形成浓缩液，打开电控阀门8，浓缩液导入导液横管10内，进而浓缩液经分流口11排出，与此同时，冷风经进风接头22、曲形风管12后由排风口13排出，即可对分流的浓缩液进行快速降温，进而浓缩液落于处理箱1内腔底部，待结晶后，启动气缸15，连接板16及连接杆17上移，即过滤网18上移，即可将固液分离，有效的提高了酸性蚀刻废液的处理效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)顶部固定连接有浓缩箱(2)，所述浓缩箱(2)内设有浓缩组件(3)，所述浓缩组件(3)包括弧形座(4)、加热器(5)、搅拌叶(6)、驱动电机(7)，所述弧形座(4)底部设有电控阀门(8)，所述电控阀门(8)连通处理箱(1)，所述处理箱(1)内设有冷风组件(9)，所述冷风组件(9)包括导液横管(10)、分流口(11)、曲形风管(12)、排风口(13)，所述冷风组件(9)两侧设有固液分离组件(14)，所述固液分离组件(14)包括气缸(15)、连接板(16)、连接杆(17)、过滤网(18)。

2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)一侧靠近底部的位置设有排液口(19)，所述浓缩箱(2)上靠近顶部的位置设有进液口(20)。

3.根据权利要求2所述的一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，其特征在于：所述浓缩箱(2)两侧靠近顶部的位置设有蒸汽排口(21)，所述蒸汽排口(21)内设有防尘网。

4.根据权利要求3所述的一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，其特征在于：所述加热器(5)设于弧形座(4)内壁位置，所述搅拌叶(6)设于弧形座(4)内侧，所述搅拌叶(6)通过电机轴连接驱动电机(7)。

5.根据权利要求4所述的一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，其特征在于：所述导液横管(10)连接电控阀门(8)，所述分流口(11)等距设于导液横管(10)底部，所述曲形风管(12)设于导液横管(10)下方，且所述曲形风管(12)的位置结构与导液横管(10)匹配，所述排风口(13)设于曲形风管(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，其特征在于：所述曲形风管(12)一端连接有进风接头(22)，所述进风接头(22)设于处理箱(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)上与曲形风管(12)对应的位置设有排气口(23)，所述排气口(23)外侧设有挡板(24)，所述挡板(24)内侧靠近顶部的位置设有防尘网。

8.根据权利要求7所述的一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，其特征在于：所述排气口(23)下方设有密封门(25)，所述密封门(25)活动连接处理箱(1)。

9.根据权利要求8所述的一种酸性蚀刻废液的综合处理装置，其特征在于：所述气缸(15)底部通过连接板(16)连接连接杆(17)，所述连接杆(17)底端固定连接过滤网(18)，所述过滤网(18)设于处理箱(1)内腔底部位置。

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