CN216737517U - 一种啤酒瓶封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒瓶封口设备，属于啤酒生产设备领域，包括封口机本体，封口机本体的上端固定安装有支撑臂，支撑臂一端的下壁设置有瓶盖封压模，瓶盖封压模的上端固定安装有电磁铁，支撑臂上端的下壁且位于瓶盖封压模外侧转动安装有转动臂，支撑臂的上端固定安装有瓶盖上料筒，且瓶盖上料筒的高度大于转动臂的高度，瓶盖上料筒的下端设置有瓶盖阻拦机构，转动臂两端的上壁均设置有调节机构，瓶盖封压模上端的中间和支撑臂一端之间通过液压缸连接，转动臂上端的中间和支撑臂上端之间通过设置有旋转轴转动连接，它可以实现方便固定酒瓶上的瓶盖直至封口完成，减少酒瓶上因瓶盖滑落导致无法封口的情况发生。

Description

一种啤酒瓶封口设备

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产设备领域，更具体地说，涉及一种啤酒瓶封口设备。

背景技术

如公开号为CN113321170A所公开的一种啤酒瓶封口机，包括机体、封口组件、灌装组件、驱动盘、电机、固定件、固定机构、夹持套筒、活动槽、夹持组件、弹性板、胶圈、气动组件、缓冲弹簧、滑槽及滑块、外固定环、L型杆、转轴、弹性件、插接槽、复位弹簧、杆体、螺纹气囊、固定套筒、通槽、气管、橡胶夹块、弧形气囊、瓶体、循环复位件、第一定位槽、第一滑槽、转轴及轴承、第二定位槽、卡槽、卡块、第二滑槽和支杆，其虽然利用固定机构能够对不同体积大小瓶体自动夹持对准，使其瓶口处处于固定机构中夹持套筒的内部中心位置，同时通过固定机构中的弹性板、缓冲弹簧、胶圈和外固定环相互配合，能够缓冲灌装机封口过程中挤压瓶口的力度，从而降低意外状态下瓶口损伤几率；

但是并未解决现有啤酒瓶封口机在封装酒瓶的过程中，通过机体和固定机构夹持酒瓶，并未方便固定封口组件所供应的瓶盖，瓶盖随酒瓶运动，直至到达固定机构，瓶盖在自身惯性作用下容易从酒瓶上滑落，造成部分酒瓶因瓶盖滑落导致无法封口问题，为此我们提出一种啤酒瓶封口设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种啤酒瓶封口设备，它可以实现方便固定酒瓶上的瓶盖直至封口完成，减少酒瓶上因瓶盖滑落导致无法封口的情况发生。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种啤酒瓶封口设备，包括封口机本体，所述封口机本体的上端固定安装有支撑臂，所述支撑臂一端的下壁设置有瓶盖封压模，所述瓶盖封压模的上端固定安装有电磁铁，所述支撑臂上端的下壁且位于瓶盖封压模外侧转动安装有转动臂，所述支撑臂的上端固定安装有瓶盖上料筒，且所述瓶盖上料筒的高度大于转动臂的高度，所述瓶盖上料筒的下端设置有瓶盖阻拦机构，所述转动臂两端的上壁均设置有调节机构。

进一步的，所述瓶盖封压模上端的中间和支撑臂一端之间通过液压缸连接，所述转动臂上端的中间和支撑臂上端之间通过设置有旋转轴转动连接。

进一步的，所述瓶盖阻拦机构包括固定安装在瓶盖上料筒下端的电动推杆，所述瓶盖上料筒的内侧和外侧均固定安装有距离传感器。

进一步的，所述调节机构包括开设在转动臂一端的凹槽，所述凹槽内部的下壁沿圆周阵列分布有多个梯形板。

进一步的，所述转动臂的下端插接有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端延伸进凹槽内部且螺纹连接与梯形板。

进一步的，所述瓶盖上料筒的内部沿着圆周阵列分布有多个挡杆，所述挡杆靠近瓶盖上料筒的一侧固定安装有多个肋杆，所述肋杆的一端延伸出瓶盖上料筒内部。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过转动臂围绕其中点在水平面转动，直至转动臂的一端旋转到瓶盖上料筒的正下方，同时瓶盖上料筒中的一个瓶盖落到转动臂上，再通过转动臂将其上的瓶盖旋转到瓶盖封压模的正下方，而转动臂空置的一端可以继续瓶盖的上料步骤，便于封口的同时进行瓶盖的上料步骤，然后通过电磁铁将瓶盖吸附在瓶盖封压模下端的中间，随后转动臂旋转并错开酒瓶和瓶盖封压模，便于瓶盖封压模将瓶盖压紧在酒瓶上，通过电磁铁、转动臂和瓶盖上料筒为瓶盖封压模供应瓶盖，方便固定酒瓶上的瓶盖直至封口完成，减少酒瓶上因瓶盖滑落导致无法封口的情况发生。

(2)本方案当需要采用不同尺寸的瓶盖封口时，通过推动梯形板沿着凹槽的径线滑动，直至梯形板之间的空间刚好容纳瓶盖，使得瓶盖沿着梯形板下滑，能够水平落在转动臂上，方便调节转动臂上梯形板的间距，来水平夹持不同尺寸的瓶盖，减少更换不同尺寸瓶盖的过程中瓶盖相对瓶盖封压模倾斜的情况发生，便于提高更换不同尺寸瓶盖时产线升级的速度，进一步提高封口机的生产速率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的转动臂的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的瓶盖上料筒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的梯形板的主视结构示意图。

图中标号说明：

1、封口机本体；2、支撑臂；3、瓶盖封压模；4、电磁铁；5、转动臂； 6、瓶盖上料筒；7、液压缸；8、旋转轴；9、电动推杆；10、距离传感器； 11、凹槽；12、梯形板；13、锁紧螺栓；14、挡杆；15、肋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种啤酒瓶封口设备，包括封口机本体1，封口机本体1 的上端固定安装有支撑臂2，支撑臂2一端的下壁设置有瓶盖封压模3，瓶盖封压模3的上端固定安装有电磁铁4，支撑臂2上端的下壁且位于瓶盖封压模3外侧转动安装有转动臂5，支撑臂2的上端固定安装有瓶盖上料筒6，且瓶盖上料筒6的高度大于转动臂5的高度，瓶盖上料筒6的下端设置有瓶盖阻拦机构，转动臂5两端的上壁均设置有调节机构，工作时，通过封口机本体1运输酒瓶到瓶盖封压模3的正下方，然后通过转动臂5围绕其中点在水平面转动，直至转动臂5的一端旋转到瓶盖上料筒6的正下方，而另一端运动到酒瓶和瓶盖封压模3之间，同时瓶盖上料筒6中的一个瓶盖落到转动臂5上，再通过转动臂5将其上的瓶盖旋转到瓶盖封压模3的正下方，而转动臂5空置的一端可以继续瓶盖的上料步骤，便于封口的同时进行瓶盖的上料步骤，然后通过控制瓶盖封压模3上的电磁铁4吸引瓶盖，使得瓶盖吸附在瓶盖封压模3下端的中间，随后转动臂5旋转并错开酒瓶和瓶盖封压模3，便于瓶盖封压模3将瓶盖压紧在酒瓶上，通过电磁铁4、转动臂5和瓶盖上料筒6为瓶盖封压模3供应瓶盖，方便固定酒瓶上的瓶盖直至封口完成，减少酒瓶上因瓶盖滑落导致无法封口的情况发生。

参阅图1和图3，瓶盖上料筒6的内部沿着圆周阵列分布有多个挡杆14，挡杆14靠近瓶盖上料筒6的一侧固定安装有多个肋杆15，肋杆15的一端延伸出瓶盖上料筒6内部，当瓶盖上料筒6的内部需要装载尺寸不同的瓶盖时，通过克服瓶盖上料筒6和肋杆15之间的摩擦，来移动瓶盖上料筒6上的肋杆 15，使得肋杆15带动挡杆14移动，直至挡杆14之间的空隙刚好容纳瓶盖，同时松开肋杆15，通过克服瓶盖上料筒6和肋杆15之间的摩擦来锁定挡杆14，从而挡杆14能够稳定地支撑瓶盖，方便将不同尺寸的瓶盖水平码放在瓶盖上料筒6的内部，节约手动码放不同尺寸瓶盖的操作步骤，进一步提高封口机工作的速率。

参阅图2，调节机构包括开设在转动臂5一端的凹槽11，凹槽11内部的下壁沿圆周阵列分布有多个梯形板12，梯形板12的下端滑动连接与凹槽11 的内壁，当需要采用不同尺寸的瓶盖封口时，通过推动梯形板12沿着凹槽11 的径线滑动，直至梯形板12之间的空间刚好容纳瓶盖，使得瓶盖沿着梯形板 12下滑，能够水平落在转动臂5上，方便调节转动臂5上梯形板12的间距，来水平夹持不同尺寸的瓶盖，减少更换不同尺寸瓶盖的过程中瓶盖相对瓶盖封压模3倾斜的情况发生，便于提高更换不同尺寸瓶盖时产线升级的速度，进一步提高封口机的生产速率。

参阅图2和图4，转动臂5的下端插接有多个锁紧螺栓13，锁紧螺栓13 的一端延伸进凹槽11内部且螺纹连接与梯形板12，当调节机构工作时，通过取下锁紧螺栓13，方便梯形板12在凹槽11的内部滑动，然后通过锁紧螺栓 13拉紧凹槽11内壁和梯形板12，使得凹槽11内壁和梯形板12之间的摩擦力增大，来锁紧凹槽11内部的梯形板12。

参阅图1和图3，瓶盖阻拦机构包括固定安装在瓶盖上料筒6下端的电动推杆9，瓶盖上料筒6的内侧和外侧均固定安装有距离传感器10，且位于瓶盖上料筒6外侧的距离传感器10竖直朝下，位于瓶盖上料筒6内侧的距离传感器10倾斜，电磁铁4、电动推杆9和距离传感器10均通过控制器控制，此技术方案为现有技术，图中未画出，通过瓶盖上料筒6外侧的距离传感器10 实时监测瓶盖上料筒6下端转动臂5运动的信号，当监测到转动臂5的一端移动到瓶盖上料筒6正下方时，电动推杆9的输出端缩短，使得瓶盖上料筒6 下端的下料口打开，方便瓶盖上料筒6中的一个瓶盖排出，同时通过瓶盖上料筒6内侧的距离传感器10监测瓶盖上料筒6中瓶盖的位移信号，当监测到瓶盖下移时，通过控制电动推杆9的输出端伸长，来封堵瓶盖上料筒6下端的下料口，然后，当通过瓶盖上料筒6内侧的距离传感器10监测到的距离变长时，提醒使用者向瓶盖上料筒6中添加瓶盖。

参阅图1，瓶盖封压模3上端的中间和支撑臂2一端之间通过液压缸7连接，转动臂5上端的中间和支撑臂2上端之间通过设置有旋转轴8转动连接，旋转轴8的一端固定连接有刹车电机，此技术方案为现有技术，图中未画出，液压缸7和刹车电机均通过控制器控制，当瓶盖封压模3对酒瓶进行封口作业时，通过液压缸7带动瓶盖封压模3升降，而当瓶盖封压模3要离开酒瓶时电磁铁4停止工作，方便瓶盖脱离瓶盖封压模3，同时通过刹车电机驱动旋转轴8转动，使得旋转轴8转动转动臂5到指定位置。

工作原理：工作时，通过封口机本体1运输酒瓶到瓶盖封压模3的正下方，然后通过转动臂5围绕其中点在水平面转动，直至转动臂5的一端旋转到瓶盖上料筒6的正下方，而另一端运动到酒瓶和瓶盖封压模3之间，同时瓶盖上料筒6中的一个瓶盖落到转动臂5上，再通过转动臂5将其上的瓶盖旋转到瓶盖封压模3的正下方，而转动臂5空置的一端可以继续瓶盖的上料步骤，便于封口的同时进行瓶盖的上料步骤，然后通过控制瓶盖封压模3上的电磁铁4吸引瓶盖，使得瓶盖吸附在瓶盖封压模3下端的中间，随后转动臂5旋转并错开酒瓶和瓶盖封压模3，便于瓶盖封压模3将瓶盖压紧在酒瓶上，通过电磁铁4、转动臂5和瓶盖上料筒6为瓶盖封压模3供应瓶盖，方便固定酒瓶上的瓶盖直至封口完成，减少酒瓶上因瓶盖滑落导致无法封口的情况发生。

当需要采用不同尺寸的瓶盖封口时，通过推动梯形板12沿着凹槽11的径线滑动，直至梯形板12之间的空间刚好容纳瓶盖，使得瓶盖沿着梯形板12 下滑，能够水平落在转动臂5上，方便调节转动臂5上梯形板12的间距，来水平夹持不同尺寸的瓶盖，减少更换不同尺寸瓶盖的过程中瓶盖相对瓶盖封压模3倾斜的情况发生，便于提高更换不同尺寸瓶盖时产线升级的速度，进一步提高封口机的生产速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种啤酒瓶封口设备，包括封口机本体(1)，其特征在于：所述封口机本体(1)的上端固定安装有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)一端的下壁设置有瓶盖封压模(3)，所述瓶盖封压模(3)的上端固定安装有电磁铁(4)，所述支撑臂(2)上端的下壁且位于瓶盖封压模(3)外侧转动安装有转动臂(5)，所述支撑臂(2)的上端固定安装有瓶盖上料筒(6)，且所述瓶盖上料筒(6)的高度大于转动臂(5)的高度，所述瓶盖上料筒(6)的下端设置有瓶盖阻拦机构，所述转动臂(5)两端的上壁均设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶封口设备，其特征在于：所述瓶盖封压模(3)上端的中间和支撑臂(2)一端之间通过液压缸(7)连接，所述转动臂(5)上端的中间和支撑臂(2)上端之间通过设置有旋转轴(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶封口设备，其特征在于：所述瓶盖阻拦机构包括固定安装在瓶盖上料筒(6)下端的电动推杆(9)，所述瓶盖上料筒(6)的内侧和外侧均固定安装有距离传感器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶封口设备，其特征在于：所述调节机构包括开设在转动臂(5)一端的凹槽(11)，所述凹槽(11)内部的下壁沿圆周阵列分布有多个梯形板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种啤酒瓶封口设备，其特征在于：所述转动臂(5)的下端插接有多个锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)的一端延伸进凹槽(11)内部且螺纹连接与梯形板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶封口设备，其特征在于：所述瓶盖上料筒(6)的内部沿着圆周阵列分布有多个挡杆(14)，所述挡杆(14)靠近瓶盖上料筒(6)的一侧固定安装有多个肋杆(15)，所述肋杆(15)的一端延伸出瓶盖上料筒(6)内部。

Images