CN216735526U - 防回吸的流体倒出包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防回吸的流体倒出包装容器，包括单向阀、盖体和瓶体；盖体设有用于容纳单向阀的安装腔；瓶体形成有瓶嘴；包装容器包括第一状态、第二状态及第三状态；当包装容器处于第一状态时，单向阀容纳于盖体内；当包装容器处于第二状态时，盖体通过安装腔盖设于瓶嘴，单向阀的一端位于安装腔内，单向阀的另一端伸入瓶嘴内；当包装容器处于第三状态时，盖体脱离瓶嘴和单向阀，单向阀仍内置于瓶嘴内，单向阀用于限制气体和液体沿瓶体外向瓶嘴内的流动。当包装容器处于第二状态时，单向阀从安装腔内转移至瓶嘴处，单向阀与盖体脱离。单向阀可转移设置于盖体，瓶体在灌装后直接与盖体进行装配即可实现包装容器的组装，加工工序简单。

Description

防回吸的流体倒出包装容器

技术领域

本实用新型涉及包装产品技术领域，特别是涉及一种防回吸的流体倒出包装容器。

背景技术

为保证食品或药品包装的保鲜，传统的包装瓶中在瓶嘴处设有单向阀，避免包装瓶开启后空气流入瓶中，保证使用过程中瓶内流体单向输出，最大程度实现对产品的保护。由于瓶嘴处设有单向阀，无法在瓶嘴处实现往瓶身内进行灌装，需要从包装瓶的其余部位开口灌装，灌装完成后还需对开口进行密封，加工过程繁琐，工序复杂，成本高。

实用新型内容

由于瓶嘴处设有单向阀，无法在瓶嘴处实现往瓶身内进行灌装，需要从包装瓶的其余部位开口灌装，灌装完成后还需对开口进行密封，加工过程繁琐，工序复杂，成本高。基于此，有必要提供一种防回吸的流体倒出包装容器，以便于对瓶体进行灌装，在保证瓶嘴安装单向阀的情况下，避免在瓶体中另设开口。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种防回吸的流体倒出包装容器，包括单向阀、盖体和瓶体；所述盖体设有用于容纳单向阀的安装腔；所述瓶体形成有瓶嘴；所述包装容器包括第一状态、第二状态及第三状态；

当所述包装容器处于第一状态时，所述单向阀容纳于所述盖体内；

当所述包装容器处于第二状态时，所述盖体通过所述安装腔盖设于所述瓶嘴，所述单向阀的一端位于所述安装腔，所述单向阀的另一端伸入所述瓶嘴内；

当所述包装容器处于第三状态时，所述盖体脱离所述瓶嘴和所述单向阀，所述单向阀仍内置于所述瓶嘴内，所述单向阀用于限制气体和液体沿瓶体外向瓶嘴内的流动。

上述包装容器在使用时，将流体产品通过瓶嘴向瓶体内进行灌装，灌装完成后，将盖体盖设于瓶嘴，包装容器由第一状态转变为第二状态。当包装容器处于第二状态时，带有单向阀的盖体组装于瓶嘴，使得该单向阀的一端内置于安装腔，该单向阀的另一端伸入瓶嘴。当包装容器处于第三状态时，该盖体开启，单向阀仍内置于瓶嘴内，使得该单向阀从安装腔内转移至瓶嘴处，单向阀与盖体脱离。当倾倒或挤压瓶体时，瓶体内的流体能够通过单向阀单向输出，且能够防止倒出的流体回吸，外界的空气由于单向阀的限制无法进入瓶体内，对瓶体内流体实现防护。由于单向阀可转移的设置于盖体，该瓶体在灌装后直接与盖体进行装配即可实现该包装容器的组装，加工工序简单，加工成本低。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述单向阀包括阀件和阀座，所述阀座设有引流通道，所述阀件设置于所述引流通道内；所述盖体还形成有插接部，所述插接部固设于所述安装腔的底壁并与所述安装腔的内壁围设形成插接空间；当所述包装容器处于第二状态时，所述阀座的一端插设于所述插接空间内并与所述插接部插接配合，所述阀座的另一端插设于所述瓶嘴内，且所述瓶嘴插入所述插接空间并设置于所述阀座和所述安装腔的内壁之间；所述阀件被设置为受到所述瓶体内介质施加的外力时，打开所述引流通道，并在所述瓶体内介质施加的外力撤销时，关闭所述引流通道。当阀件受到流体流出时的推力或挤压瓶体导致的压力时，会打开引流通道，使得瓶体内的流体能够正常流出，当阀件受到瓶体内介质施加的外力撤销时，该阀件会关闭引流通道，以避免外界空气流入，结构简单，工作稳定性强。

在其中一个实施例中，所述瓶嘴的内壁和所述阀座的外壁两者中其中一者设有卡接凸起，另一者设有与所述卡接凸起相适配的卡接槽，当所述包装容器处于第二状态时，所述卡接凸起与所述卡接槽卡接配合。将盖体和瓶体组装完成后，该卡接凸起嵌入卡接槽中，对阀座起限位作用，当该包装容器开启盖体使用时，单向阀滞留于瓶嘴，组装便捷，限位效果好。

在其中一个实施例中，所述阀座包括支撑件，所述支撑件固设于所述引流通道的内壁，所述支撑件设有连通引流通道的穿孔，所述阀件可开合地盖设于所述穿孔；当所述阀件受到所述瓶体内介质施加的外力时，所述阀件远离所述穿孔以打开所述引流通道；当所述阀件受到所述瓶体内介质施加的外力撤销时，所述阀件盖设于所述穿孔以关闭所述引流通道。通过该支撑件对该阀件起支撑作用，使得该阀件可开合地盖设于该穿孔，结构简单合理。

在其中一个实施例中，所述阀件包括固定环和阀片，所述阀片连接于所述固定环的内壁，所述固定环内置于所述引流通道，所述阀片可开合地盖设于所述穿孔，所述阀片设有导流通孔；当所述阀片受到所述瓶体内介质施加的外力时，所述阀片朝远离所述穿孔的方向发生弹性形变，以导通所述穿孔与所述导流通孔，从而打开所述引流通道；当所述阀片受到所述瓶体内介质施加的外力撤销时，所述阀片弹性恢复并盖设于所述穿孔，以阻断所述穿孔与所述导流通孔，从而关闭所述引流通道。该阀片具有弹性，外力撤销后能够自动进行弹性恢复，通过固定环将该阀片盖设于穿孔，结构简单合理，工作稳定性强。

在其中一个实施例中，所述包装容器还包括外壳，所述外壳设有容纳腔，所述瓶体内置于所述容纳腔内。该外壳对该瓶体具有支撑作用和防护效果，该瓶体在流体流出后产生形变，通过设置外壳保证该包装容器能够站立放置。

在其中一个实施例中，所述瓶体采用弹性材料或软体材料制成。该瓶体采用弹性材料或软体材料制成，便于通过挤压瓶体实现瓶体内流体的挤出，使用便捷。

在其中一个实施例中，所述包装容器还包括托架，所述托架包括挤压体和支撑体，所述挤压体包括挤压端和第一固定端，所述支撑体包括支撑端和第二固定端，所述第一固定端与所述第二固定端固定连接，所述挤压端与所述支撑端之间设有预留间隙，所述挤压体与所述支撑体围合形成储存空间，所述瓶体内置于所述储存空间，所述挤压端具有靠近所述支撑体以挤压所述瓶体的挤压状态和远离所述支撑体的恢复状态。该托架对该瓶体具有支撑作用和防护效果，该挤压端与支撑端之间设有预留间隙使得该挤压端能够朝支撑端方向靠近。该瓶体内置于该储存空间内，通过施加外力与挤压端，使得该挤压端朝支撑端方向靠近，从而挤压该瓶体，带动瓶体内流体挤出。该托架的结构简单，且能够实现对瓶体的挤压，使用便捷。

在其中一个实施例中，所述挤压体的长度小于所述支撑体的长度。通过将该挤压体的长度设置为小于该支撑体的长度，使得当挤压该挤压端时，该挤压端能够挤压该瓶体的中部，使得瓶体受力集中，挤出效果良好。

在其中一个实施例中，所述托架还包括卡扣，所述卡扣连接于所述支撑端，所述瓶嘴可拆卸地连接于所述卡扣。通过设置卡扣便于夹持固定该瓶嘴，便于该瓶体稳定固定于该储存空间内。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例包装容器的整体结构示意图；

图2为一实施例包装容器的剖视图；

图3为一实施例包装容器的局部剖视图；

图4为一实施例托架的结构示意图；

图5为一实施例阀件的结构示意图；

图6为一实施例阀座的结构示意图；

图7为一实施例盖体的结构示意图。

附图标记说明：

10、包装容器；100、盖体；110、插接部；120、安装腔；200、瓶体；210、瓶嘴；212、卡接槽；214、限位环；300、单向阀；310、阀件；312、固定环； 314、阀片；320、阀座；322、引流通道；3222、第一接口；3224、第二接口；324、卡接凸起；326、支撑件；3262、穿孔；3264、导向斜面；400、托架；410、挤压体；412、挤压端；414、第一固定端；420、支撑体；422、支撑端；424、第二固定端；430、预留间隙；440、储存空间；450、卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图3，一实施例中的防回吸的流体倒出包装容器10包括单向阀 300、盖体100和瓶体200；盖体100设有用于容纳单向阀300的安装腔120；瓶体200形成有瓶嘴210；包装容器10包括第一状态、第二状态及第三状态；

当包装容器10处于第一状态时，单向阀300容纳于盖体100内；

当包装容器10处于第二状态时，盖体100通过安装腔120盖设于瓶嘴210，单向阀300的一端位于安装腔120内，单向阀300的另一端伸入瓶嘴210内；

当包装容器10处于第三状态时，盖体100脱离瓶嘴210和单向阀300，单向阀300仍内置于瓶嘴210内，单向阀300用于限制气体和液体沿瓶体200外向瓶嘴210内的流动。

上述包装容器10在使用时，将流体产品通过瓶嘴210向瓶体200内进行灌装，灌装完成后，将盖体100盖设于瓶嘴210，包装容器10由第一状态转变为第二状态。当包装容器10处于第二状态时，带有单向阀300的盖体100组装于瓶嘴210，使得该单向阀300的一端伸入安装腔120，该单向阀300的另一端内置于瓶嘴210。当包装容器10处于第三状态时，该盖体100开启，单向阀300 仍内置于瓶嘴210内，使得该单向阀300从安装腔120内转移至瓶嘴210处，单向阀300与盖体100脱离。当倾倒或挤压瓶体200时，瓶体200内的流体能够通过单向阀300单向输出，且能够防止倒出的流体回吸，外界的空气由于单向阀300的限制无法进入瓶体200内，对瓶体200内流体实现防护。由于单向阀300可转移的设置于盖体100，该瓶体200在灌装后直接与盖体100进行装配即可实现该包装容器10的组装，加工工序简单，加工成本低。

具体地，该瓶体200为袋类包装，将流体灌入该瓶体200后进行盖体100 的组装，通过设置袋类包装能够最大程度的减少瓶体200内储存的空气的空间，该盖体100的内壁和瓶嘴210的外壁均设有相互适配的螺纹，盖体100和瓶嘴 210通过螺纹配合连接。将盖体100与瓶体200组装后，单向阀300由盖体100 转移至瓶嘴210内，并且在盖体100开封使用时滞留于瓶体200，保证使用过程中流体单向输出，无空气进入瓶体200内部，从而起到保鲜或隔离空气的作用。

请参照图3至图5，在一些实施例中，单向阀300包括阀件310和阀座320，阀座320设有引流通道322，阀件310设置于引流通道322内；盖体100还形成有插接部110，插接部110固设于安装腔120的底壁并与安装腔120的内壁围设形成插接空间；当包装容器10处于第二状态时，阀座320的一端插设于插接空间内并与插接部110插接配合，阀座320的另一端插设于瓶嘴210内，且瓶嘴 210插入插接空间并设置于阀座320和安装腔120的内壁之间；阀件310被设置为受到瓶体200内介质施加的外力时，打开引流通道322，并在瓶体200内介质施加的外力撤销时，关闭引流通道322。当阀件310受到流体流出时的推力或挤压瓶体200导致的压力时，会打开引流通道322，使得瓶体200内的流体能够正常流出，当阀件310受到瓶体200内介质施加的外力撤销时，该阀件310会关闭引流通道322，以避免外界空气流入，结构简单，工作稳定性强。

请参照图3，瓶嘴210的内壁和阀座320的外壁两者中其中一者设有卡接凸起324，另一者设有与卡接凸起324相适配的卡接槽212，当包装容器10处于第二状态时，卡接凸起324与卡接槽212卡接配合。将盖体100和瓶体200组装完成后，该卡接凸起324嵌入卡接槽212中，对阀座320起限位作用，当该包装容器10开启盖体100使用时，单向阀300滞留于瓶嘴210，组装便捷，限位效果好。

具体地，该卡接凸起324采用弹性材料制成，该卡接凸起324设置于该阀座320的外壁，该卡接槽212开设于该瓶嘴210的内壁。当盖体100组装时，将盖体100沿瓶嘴210方向压入，卡接凸起324抵接后收缩，直至将盖体100 下压完全，该卡接凸起324嵌入该卡接槽212并弹性恢复，通过卡接凸起324 和卡接槽212的卡接配合实现对单向阀300的限位固定，使得该盖体100旋出时由于卡接槽212的限位使得单向阀300与插接部110逐渐分离，该单向阀300 滞留于瓶嘴210内。该瓶嘴210的内壁还设置有限位环214，当阀座320嵌入瓶嘴210时，该限位环214用于抵接该阀座320的底部，避免阀座320通过瓶嘴 210滑入瓶体200内部。该限位环214相对于瓶嘴210外沿的深度大于等于该阀座320的长度，使得该阀座320能够完全嵌入该瓶嘴210，使单向阀300藏匿于瓶嘴210内，提高结构集成性。

请参照图3至图5，阀座320包括支撑件326，支撑件326固设于引流通道 322的内壁，支撑件326设有连通引流通道322的穿孔3262，阀件310可开合地盖设于穿孔3262；当阀件310受到瓶体200内介质施加的外力时，阀件310 远离穿孔3262以打开引流通道322；当阀件310受到瓶体200内介质施加的外力撤销时，阀件310盖设于穿孔3262以关闭引流通道322。通过该支撑件326 对该阀件310起支撑作用，使得该阀件310可开合地盖设于该穿孔3262，结构简单合理。

具体地，该支撑件326内置于该引流通道322的通道，将该引流通道322 分隔为用于与瓶体200外连通的第一接口3222和用于与瓶嘴210连通的第二接口3224，穿孔3262连通第一接口3222和第二接口3224，阀件310内置于第一接口3222。通过设置第一接口3222便于该阀件310与阀座320的装配，且对流出的流体具有暂时储存和导流的功能，该第二接口3224连通瓶嘴210，能够将瓶体200内流体进行导向，便于流体从穿孔3262中挤出。

具体地，该第一接口3222朝向瓶嘴210外部，该第二接口3224朝向瓶体 200内，该穿孔3262的外沿设有导向斜面3264，通过该导向斜面3264对瓶体 200内流体进行导向作用，便于流体倾倒或挤出。

参照图3和图6，具体地，该插接部110为轴套，插接部110的一端连接于安装腔120的底壁；当盖体100与瓶体200组装前，第一接口3222的内壁套接于插接部110的外壁。通过将插接部110设置为轴套，便于与阀座320进行卡接配合，该插接部110插设于该第一接口3222，便于盖体100与单向阀300的组装，且当盖体100与瓶体200分离时，便于该插接部110与第一接口3222脱离，结构简单合理，拆装过程便捷。

具体地，该盖体100为圆环盖，该插接部110与盖体100的外壁同轴设置，且插接部110的长度小于盖体100外壁的长度，当盖体100与瓶体200组装后，该插接部110插设于该瓶嘴210内，整体结构合理，紧固性良好。

请参照图3和图4，阀件310包括固定环312和阀片314，阀片314连接于固定环312的内壁，固定环312内置于引流通道322，阀片314可开合地盖设于穿孔3262，阀片314设有导流通孔；当阀片314受到瓶体200内介质施加的外力时，阀片314朝远离穿孔3262的方向发生弹性形变，以导通穿孔3262与导流通孔，从而打开引流通道322；当阀片314受到瓶体200内介质施加的外力撤销时，阀片314弹性恢复并盖设于穿孔3262，以阻断穿孔3262与导流通孔，从而关闭引流通道322。该阀片314具有弹性，外力撤销后能够自动进行弹性恢复，通过固定环312将该阀片314盖设于穿孔3262，结构简单合理，工作稳定性强。

可选地，该单向阀300还可以设置为弹簧式单向阀、重力式单向阀、旋启式单向阀，通过挤压瓶体200产生压力或通过倾倒瓶体200使流体自身的重力以开启单向阀300，结构简单合理。

优选地，在一些实施例中，包装容器10还包括外壳，该外壳图中未示出，外壳设有容纳腔，瓶体200内置于容纳腔内。该外壳对该瓶体200具有支撑作用和防护效果，该瓶体200在流体流出后产生形变，通过设置外壳保证该包装容器10能够站立放置。

具体地，该外壳罩设于瓶体200，该外壳的顶部设有第一开口，该瓶嘴210 通过第一开口外伸于外壳，便于瓶体200内液体倒出。

请参照图1，在一些实施例中，该瓶体200采用弹性材料或软体材料制成。该瓶体200采用弹性材料或软体材料制成，便于通过挤压瓶体200实现瓶体200 内流体的挤出，使用便捷。

可选地，该瓶体200为立袋、塑料瓶、铝合金瓶等。

请参照图1和图7，在一些实施例中，包装容器10还包括托架400，托架 400包括挤压体410和支撑体420，挤压体410包括挤压端412和第一固定端414，支撑体420包括支撑端422和第二固定端424，第一固定端414与第二固定端 424固定连接，挤压端412与支撑端422之间设有预留间隙430，挤压体410与支撑体420围合形成储存空间440，瓶体200内置于储存空间440，挤压端412 具有靠近支撑体420以挤压瓶体200的挤压状态和远离支撑体420的恢复状态。该托架400对该瓶体200具有支撑作用和防护效果，该挤压端412与支撑端422 之间设有预留间隙430使得该挤压端412能够朝支撑端422方向靠近。该瓶体 200内置于该储存空间440内，通过施加外力与挤压端412，使得该挤压端412 朝支撑端422方向靠近，从而挤压该瓶体200，带动瓶体200内流体挤出。该托架400的结构简单，且能够实现对瓶体200的挤压，使用便捷。

具体地，该支撑体420和挤压体410均设置为弧形板，该支撑体420的一端与挤压体410的一端围合形成圆台底座，使得该托架400能够对瓶体200起支撑作用，保证该包装容器10能够站立放置。

请参照图7，在一些实施例中，挤压体410的长度小于支撑体420的长度。通过将该挤压体410的长度设置为小于该支撑体420的长度，使得当挤压该挤压端412时，该挤压端412能够挤压该瓶体200的中部，使得瓶体200受力集中，挤出效果良好。

优选地，该挤压体410的长度为该支撑体420长度的1/4～3/4之间，使得该挤压端412靠近该夹持体的中部。瓶体200装入该托架400时，瓶嘴210卡接于卡扣450，通过挤压该挤压体410传递压力至瓶体200的中部，使用便捷。

请参照图7，在一些实施例中，托架400还包括卡扣450，卡扣450连接于支撑端422，瓶嘴210可拆卸地连接于卡扣450。通过设置卡扣450便于夹持固定该瓶嘴210，便于该瓶体200稳定固定于该储存空间440内。

优选地，该卡扣450可转动的连接于该支撑端422，以调节该卡扣450的相对于支撑体420的角度。该卡扣450与支撑体420的角度调节范围为60°～150°，可根据瓶体200的长度调节该卡扣450的角度，可选的，该卡扣450与支撑体 420的角度调节为60°、90°、120°、150°，当需要将瓶体200装入或取出储存空间440时，可将卡扣450调节至与支撑体420呈最大角度，避免该卡扣 450阻挡该瓶体200装入或取出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防回吸的流体倒出包装容器，其特征在于，包括：

单向阀；

盖体，所述盖体设有用于容纳单向阀的安装腔；

瓶体，所述瓶体形成有瓶嘴；所述包装容器包括第一状态、第二状态及第三状态；

当所述包装容器处于第一状态时，所述单向阀容纳于所述盖体内；

当所述包装容器处于第二状态时，所述盖体通过所述安装腔盖设于所述瓶嘴，所述单向阀的一端位于所述安装腔内，所述单向阀的另一端伸入所述瓶嘴内；

当所述包装容器处于第三状态时，所述盖体脱离所述瓶嘴和所述单向阀，所述单向阀仍内置于所述瓶嘴内，所述单向阀用于限制气体和液体沿瓶体外向瓶嘴内的流动。

2.根据权利要求1所述的防回吸的流体倒出包装容器，其特征在于，所述单向阀包括阀件和阀座，所述阀座设有引流通道，所述阀件设置于所述引流通道内；所述盖体还形成有插接部，所述插接部固设于所述安装腔的底壁并与所述安装腔的内壁围设形成插接空间；

当所述包装容器处于第二状态时，所述阀座的一端插设于所述插接空间内并与所述插接部插接配合，所述阀座的另一端插设于所述瓶嘴内，且所述瓶嘴插入所述插接空间并设置于所述阀座和所述安装腔的内壁之间；所述阀件被设置为受到所述瓶体内介质施加的外力时，打开所述引流通道，并在所述瓶体内介质施加的外力撤销时，关闭所述引流通道。

3.根据权利要求2所述的防回吸的流体倒出包装容器，其特征在于，所述瓶嘴的内壁和所述阀座的外壁两者中其中一者设有卡接凸起，另一者设有与所述卡接凸起相适配的卡接槽，当所述包装容器处于第二状态时，所述卡接凸起与所述卡接槽卡接配合。

4.根据权利要求2所述的防回吸的流体倒出包装容器，其特征在于，所述阀座包括支撑件，所述支撑件固设于所述引流通道的内壁，所述支撑件设有连通引流通道的穿孔，所述阀件可开合地盖设于所述穿孔；

当所述阀件受到所述瓶体内介质施加的外力时，所述阀件远离所述穿孔以打开所述引流通道；

当所述阀件受到所述瓶体内介质施加的外力撤销时，所述阀件盖设于所述穿孔以关闭所述引流通道。

5.根据权利要求4所述的防回吸的流体倒出包装容器，其特征在于，所述阀件包括固定环和阀片，所述阀片连接于所述固定环的内壁，所述固定环内置于所述引流通道，所述阀片可开合地盖设于所述穿孔，所述阀片设有导流通孔；

当所述阀片受到所述瓶体内介质施加的外力时，所述阀片朝远离所述穿孔的方向发生弹性形变，以导通所述穿孔与所述导流通孔，从而打开所述引流通道；

当所述阀片受到所述瓶体内介质施加的外力撤销时，所述阀片弹性恢复并盖设于所述穿孔，以阻断所述穿孔与所述导流通孔，从而关闭所述引流通道。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防回吸的流体倒出包装容器，其特征在于，还包括外壳，所述外壳设有容纳腔，所述瓶体内置于所述容纳腔内。

7.根据权利要求1-5任一项所述的防回吸的流体倒出包装容器，其特征在于，所述瓶体采用弹性材料或软体材料制成。

8.根据权利要求7所述的防回吸的流体倒出包装容器，其特征在于，还包括托架，所述托架包括挤压体和支撑体，所述挤压体包括挤压端和第一固定端，所述支撑体包括支撑端和第二固定端，所述第一固定端与所述第二固定端固定连接，所述挤压端与所述支撑端之间设有预留间隙，所述挤压体与所述支撑体围合形成储存空间，所述瓶体内置于所述储存空间，所述挤压端具有靠近所述支撑体以挤压所述瓶体的挤压状态和远离所述支撑体的恢复状态。

9.根据权利要求8所述的防回吸的流体倒出包装容器，其特征在于，所述挤压体的长度小于所述支撑体的长度。

10.根据权利要求8所述的防回吸的流体倒出包装容器，其特征在于，所述托架还包括卡扣，所述卡扣连接于所述支撑端，所述瓶嘴可拆卸地连接于所述卡扣。

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