CN216733131U - 一种磁性铁氧体产品成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁性铁氧体产品成型装置，包括支撑平台、支撑架和液压伸缩杆，支撑平台的一侧安装有支撑架，液压伸缩杆安装在支撑架的顶端中心，支撑平台的另一侧设置有加料罐，液压伸缩杆的伸缩端安装有上压模，支撑架的中部安装有外模框，外模框的中部安装有压模块，支撑架的底部安装有下压模，支撑架的底部四角处均安装有第一电推杆，支撑方筒的下方设置有第二电推杆，第二电推杆的伸缩端安装有刮板，压模柱位于压模块的模型孔腔内，防止下压模的压模柱出现偏移，逐一将每一列模型孔腔内都注入等量的磁性铁氧体原料，从而快速得到大量的不同形状的磁性铁氧体块。

Description

一种磁性铁氧体产品成型装置

技术领域

本实用新型涉及磁性铁氧体成型技术领域，具体涉及一种磁性铁氧体产品成型装置。

背景技术

铁氧体磁性材料广泛应用于各类微电机、仪表、音响等领域，其主要生产设备是成型压机，但目前成型后取坯多采用人工双手取出方式，人工劳动强度大，效率低。

公开号为CN206306246U的专利文件公开了一种干压铁氧体磁性材料成型机取坯装置，包括水平移动驱动组件、纵向移动驱动组件和取坯组件，水平移动驱动组件、纵向移动驱动组件和取坯组件依次固定连接，取坯组件包括双轴气缸、齿条、转轴和若干吸盘，气缸、齿条和转轴依次固定，吸盘固定在转轴上。

现有的磁性铁氧体产品成型装置的生产效率较低，所压制成的产品良品率低，且现有的磁性铁氧体产品成型装置在取坯时常常使用伸缩柱压制并将产品顶出，在长时间的使用后，伸缩柱容易产生偏移，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种磁性铁氧体产品成型装置，提升了整体的工作效率。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)现有的磁性铁氧体产品成型装置的生产效率较低；

(2)现有的磁性铁氧体产品成型装置在取坯时容易使伸缩柱出现晃动，影响压制的精度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种磁性铁氧体产品成型装置，包括支撑平台、支撑架和液压伸缩杆，支撑平台的一侧安装有支撑架，液压伸缩杆安装在支撑架的顶端中心，支撑平台的另一侧设置有加料罐，支撑平台的中部通过安装架安装有支撑方筒，液压伸缩杆的伸缩端安装有上压模，支撑架的中部安装有外模框，外模框的中部安装有压模块，支撑架的底部安装有下压模，支撑架靠近外模框的一侧安装有排料槽，支撑架的底部四角处均安装有第一电推杆，支撑方筒的下方设置有第二电推杆，第二电推杆的伸缩端安装有刮板。

优选的，外模框通过锁定栓对压模块进行固定，外模框的四角处均固定连接有支撑滑筒，四个支撑滑筒活动套接在支撑架的四个立柱上，每个支撑滑筒的外周一侧均固定连接有连接块，且支撑滑筒通过连接块与第一电推杆的伸缩端固定连接。

优选的，压模块上贯通开设有若干个呈阵列均匀分布的模型孔腔，上压模的下端和下压模的上端均固定连接有若干个与模型孔腔相对应的压模柱。

优选的，支撑方筒的一侧设置有第一电机，支撑方筒靠近第一电机的一端外周套接有齿轮盒，第一电机的驱动轴端部固定连接有蜗杆，齿轮盒内靠近蜗杆的下侧转动连接有蜗轮。

优选的，蜗轮的轴心穿设有传动丝杆，且蜗轮与传动丝杆螺纹连接，传动丝杆的一端固定连接有限位滑片，传动丝杆的另一端固定连接有支撑杆，支撑杆上安装有若干个等距分布的加料机构。

优选的，加料机构包括加料筒，加料筒贯穿支撑杆且与支撑杆固定连接。

优选的，加料筒的上方设置有第二电机，第二电机的驱动轴端部固定连接有加料绞龙，加料筒的上端均通过导料管与加料罐的输出端相连通。

优选的，外模框上端外表面的两侧均安装有遮挡板，遮挡板的间距与支撑杆以及刮板的长度均保持一致。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过第一电推杆顶推连接块，通过连接块和支撑滑筒带动外模框上升，且升高的高度为一个外模框的高度，此时下压模的压模柱上端仍留在压模块的模型孔腔的下端内部，随后支撑架向下压动上压模，通过上压模的压模柱对模型孔腔中的磁性铁氧体原料加压成型，随后支撑架提升上压模，同时第一电推杆收缩，将外模框向下移动，通过压模块与下压模的相对移动，从而通过下压模的压模柱顶推出已经成型的磁性铁氧体块，此时下压模的压模柱上端与外模框的上表面以及压模块的上表面齐平，从而方便聚拢磁性铁氧体块，同时通过锁定栓的开启和锁定从而快速地对压模块进行安装，从而对压模块进行快速更换，进而对不同形状的磁性铁氧体块进行大量快速地压制，由于压制时是对压模块进行移动，且压模块升起时下压模的压模柱仍然位于压模块的模型孔腔内，从而避免由于对下压模不断加压移动，防止下压模的压模柱出现偏移；

(2)加料时，通过第一电机带动蜗杆，通过蜗杆带动蜗轮，通过蜗轮带动传动丝杆进行左右移动，通过传动丝杆推动支撑杆和加料机构，通过加料罐将磁性铁氧体原料通过各个导料管输送到各个加料机构中，随后在第一电机的驱动下，支撑杆先移动到压模块靠近支撑方筒一侧的模型孔腔的上方，并将这一列的模型孔腔设为第1列，随后由近至远离支撑方筒的一侧一次设为第2列、第3列……第n列(n>8)，随后各个第二电机同时运行相同的设定时间，并驱动加料绞龙将从导料管中输送的磁性铁氧体原料输送到模型孔腔中，从而在压模块的第1列模型孔腔中注入等量的磁性铁氧体原料，随后第二电机暂停，第一电机推动支撑杆并移动到第2列模型孔腔的正上方，并通过加料绞龙注入与第1列等量的磁性铁氧体原料，随后逐一将每一列模型孔腔内都注入等量的磁性铁氧体原料，当全部注入后，第一电机将支撑杆收缩移动至支撑方筒的端部，从而方便压制，从而快速得到大量的不同形状的磁性铁氧体块。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型支撑方筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型加料机构的结构示意图；

图4为本实用新型压模块的整体结构示意图；

图中：1、支撑平台；2、支撑架；3、液压伸缩杆；4、上压模；5、外模框；6、排料槽；7、第一电推杆；8、下压模；9、支撑方筒；10、第二电推杆；11、加料罐；12、第一电机；13、齿轮盒；14、蜗杆；15、蜗轮；16、传动丝杆；17、限位滑片；18、支撑杆；19、第二电机；20、加料筒；21、加料绞龙；22、导料管；23、支撑滑筒；24、连接块；25、压模块；26、遮挡板；27、锁定栓。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4所示：一种磁性铁氧体产品成型装置，包括支撑平台1、支撑架2和液压伸缩杆3，支撑平台1的一侧安装有支撑架2，支撑平台1的另一侧设置有加料罐11，支撑平台1的中部通过安装架安装有支撑方筒9，液压伸缩杆3安装在支撑架2的顶端中心，液压伸缩杆3的伸缩端竖直向下，且液压伸缩杆3的伸缩端安装有上压模4，支撑架2的中部安装有外模框5，外模框5的中部安装有压模块25，支撑架2的底部安装有下压模8，支撑架2靠近外模框5的一侧安装有排料槽6，支撑架2的底部四角处均安装有第一电推杆7，支撑方筒9的下方设置有第二电推杆10，第二电推杆10的伸缩端安装有刮板。

外模框5通过锁定栓27对压模块25进行固定，外模框5的四角处均固定连接有支撑滑筒23，四个支撑滑筒23活动套接在支撑架2的四个立柱上，每个支撑滑筒23的外周一侧均固定连接有连接块24，且支撑滑筒23通过连接块24与第一电推杆7的伸缩端固定连接，压模块25上贯通开设有若干个呈阵列均匀分布的模型孔腔，上压模4的下端和下压模8的上端均固定连接有若干个与模型孔腔相对应的压模柱；

磁性铁氧体原料在成型时，通过第一电推杆7顶推连接块24，通过连接块24和支撑滑筒23带动外模框5上升，且升高的高度为一个外模框5的高度，此时下压模8的压模柱上端仍留在压模块25的模型孔腔的下端内部，随后支撑架2向下压动上压模4，通过上压模4的压模柱对模型孔腔中的磁性铁氧体原料加压成型，随后支撑架2提升上压模4，同时第一电推杆7收缩，将外模框5向下移动，通过压模块25与下压模8的相对移动，从而通过下压模8的压模柱顶推出已经成型的磁性铁氧体块，此时下压模8的压模柱上端与外模框5的上表面以及压模块25的上表面齐平，从而方便聚拢磁性铁氧体块，同时通过锁定栓27的开启和锁定从而快速地对压模块25进行安装，从而对压模块25进行快速更换，进而对不同形状的磁性铁氧体块进行压制，从而得到不同形状的磁性铁氧体块，压制时是对压模块25进行移动，且压模块25升起时下压模8的压模柱仍然位于压模块25的模型孔腔内。

支撑方筒9的一侧设置有第一电机12，支撑方筒9靠近第一电机12的一端外周套接有齿轮盒13，第一电机12的驱动轴端部固定连接有蜗杆14，齿轮盒13内靠近蜗杆14的下侧转动连接有蜗轮15，蜗轮15的轴心穿设有传动丝杆16，且蜗轮15与传动丝杆16螺纹连接，传动丝杆16的一端固定连接有限位滑片17，限位滑片17与支撑方筒9的内侧滑动连接，传动丝杆16的另一端贯穿支撑方筒9的一端，且传动丝杆16与支撑方筒9滑动连接，传动丝杆16的另一端固定连接有支撑杆18，支撑杆18上安装有若干个等距分布的加料机构；

加料时，通过第一电机12带动蜗杆14，通过蜗杆14带动蜗轮15，通过蜗轮15带动传动丝杆16进行左右移动，通过传动丝杆16推动支撑杆18和加料机构，通过若干个加料机构将磁性铁氧体原料分成相等的若干份进行注入，并通过第一电机12在注入原料时进行周期性固定圈数的转动，使得传动丝杆16在注入原料时进行等距移动，从而使得加料机构在支撑杆18的等距推动下将磁性铁氧体原料等量分批次地注入压模块25中。

加料机构包括加料筒20，加料筒20贯穿支撑杆18且与支撑杆18固定连接，加料筒20的上方设置有第二电机19，第二电机19的驱动轴端部固定连接有加料绞龙21，加料绞龙21设置在加料筒20的内部，第二电机19的下端四角处均通过支撑柱安装在支撑杆18的上端外表面上，加料筒20的上端均通过导料管22与加料罐11的输出端相连通；

在加料时，通过加料罐11将磁性铁氧体原料通过各个导料管22输送到各个加料机构中，随后在第一电机12的驱动下，支撑杆18先移动到压模块25靠近支撑方筒9一侧的模型孔腔的上方，并将这一列的模型孔腔设为第1列，随后由近至远离支撑方筒9的一侧一次设为第2列、第3列……第n列(n>8)，随后各个第二电机19同时运行相同的设定时间，并驱动加料绞龙21将从导料管22中输送的磁性铁氧体原料输送到模型孔腔中，从而在压模块25的第1列模型孔腔中注入等量的磁性铁氧体原料，随后第二电机19暂停，第一电机12推动支撑杆18并移动到第2列模型孔腔的正上方，并通过加料绞龙21注入与第1列等量的磁性铁氧体原料，随后逐一将每一列模型孔腔内都注入等量的磁性铁氧体原料，当全部注入后，第一电机12将支撑杆18收缩移动至支撑方筒9的端部，从而方便压制。

外模框5上端外表面的两侧均安装有遮挡板26，遮挡板26的间距与支撑杆18以及刮板的长度均保持一致，当下压模8的压模柱顶推出已经成型的磁性铁氧体块时，第二电推杆10推动刮板将磁性铁氧体块向排料槽6聚拢，当刮板分离磁性铁氧体块与下压模8的压模柱时，通过两侧的遮挡板26防止磁性铁氧体块向两侧散落，从而提高成品率。

本实用新型在使用时，通过第一电推杆7顶推连接块24，通过连接块24和支撑滑筒23带动外模框5上升，且升高的高度为一个外模框5的高度，此时下压模8的压模柱上端仍留在压模块25的模型孔腔的下端内部，随后支撑架2向下压动上压模4，通过上压模4的压模柱对模型孔腔中的磁性铁氧体原料加压成型，随后支撑架2提升上压模4，同时第一电推杆7收缩，将外模框5向下移动，通过压模块25与下压模8的相对移动，从而通过下压模8的压模柱顶推出已经成型的磁性铁氧体块，此时下压模8的压模柱上端与外模框5的上表面以及压模块25的上表面齐平，从而方便聚拢磁性铁氧体块，同时通过锁定栓27的开启和锁定从而快速地对压模块25进行安装，从而对压模块25进行快速更换，进而对不同形状的磁性铁氧体块进行压制，从而得到不同形状的磁性铁氧体块；

加料时，通过第一电机12带动蜗杆14，通过蜗杆14带动蜗轮15，通过蜗轮15带动传动丝杆16进行左右移动，通过传动丝杆16推动支撑杆18和加料机构，通过加料罐11将磁性铁氧体原料通过各个导料管22输送到各个加料机构中，随后在第一电机12的驱动下，支撑杆18先移动到压模块25靠近支撑方筒9一侧的模型孔腔的上方，并将这一列的模型孔腔设为第1列，随后由近至远离支撑方筒9的一侧一次设为第2列、第3列……第n列(n>8)，随后各个第二电机19同时运行相同的设定时间，并驱动加料绞龙21将从导料管22中输送的磁性铁氧体原料输送到模型孔腔中，从而在压模块25的第1列模型孔腔中注入等量的磁性铁氧体原料，随后第二电机19暂停，第一电机12推动支撑杆18并移动到第2列模型孔腔的正上方，并通过加料绞龙21注入与第1列等量的磁性铁氧体原料，随后逐一将每一列模型孔腔内都注入等量的磁性铁氧体原料，当全部注入后，第一电机12将支撑杆18收缩移动至支撑方筒9的端部，从而方便压制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种磁性铁氧体产品成型装置，包括支撑平台(1)、支撑架(2)和液压伸缩杆(3)，所述支撑平台(1)的一侧安装有支撑架(2)，所述液压伸缩杆(3)安装在支撑架(2)的顶端中心，其特征在于，所述支撑平台(1)的另一侧设置有加料罐(11)，所述支撑平台(1)的中部通过安装架安装有支撑方筒(9)，所述液压伸缩杆(3)的伸缩端安装有上压模(4)，所述支撑架(2)的中部安装有外模框(5)，所述外模框(5)的中部安装有压模块(25)，所述支撑架(2)的底部安装有下压模(8)，所述支撑架(2)靠近外模框(5)的一侧安装有排料槽(6)，所述支撑架(2)的底部四角处均安装有第一电推杆(7)，所述支撑方筒(9)的下方设置有第二电推杆(10)，所述第二电推杆(10)的伸缩端安装有刮板。

2.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体产品成型装置，其特征在于，所述外模框(5)通过锁定栓(27)对压模块(25)进行固定，所述外模框(5)的四角处均固定连接有支撑滑筒(23)，四个所述支撑滑筒(23)活动套接在支撑架(2)的四个立柱上，每个支撑滑筒(23)的外周一侧均固定连接有连接块(24)，且支撑滑筒(23)通过连接块(24)与第一电推杆(7)的伸缩端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体产品成型装置，其特征在于，所述压模块(25)上贯通开设有若干个呈阵列均匀分布的模型孔腔，所述上压模(4)的下端和下压模(8)的上端均固定连接有若干个与模型孔腔相对应的压模柱。

4.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体产品成型装置，其特征在于，所述支撑方筒(9)的一侧设置有第一电机(12)，所述支撑方筒(9)靠近第一电机(12)的一端外周套接有齿轮盒(13)，所述第一电机(12)的驱动轴端部固定连接有蜗杆(14)，所述齿轮盒(13)内靠近蜗杆(14)的下侧转动连接有蜗轮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种磁性铁氧体产品成型装置，其特征在于，所述蜗轮(15)的轴心穿设有传动丝杆(16)，且蜗轮(15)与传动丝杆(16)螺纹连接，所述传动丝杆(16)的一端固定连接有限位滑片(17)，所述传动丝杆(16)的另一端固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)上安装有若干个等距分布的加料机构。

6.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体产品成型装置，其特征在于，加料机构包括加料筒(20)，所述加料筒(20)贯穿支撑杆(18)且与支撑杆(18)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁性铁氧体产品成型装置，其特征在于，所述加料筒(20)的上方设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的驱动轴端部固定连接有加料绞龙(21)，所述加料筒(20)的上端均通过导料管(22)与加料罐(11)的输出端相连通。

8.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体产品成型装置，其特征在于，所述外模框(5)上端外表面的两侧均安装有遮挡板(26)，所述遮挡板(26)的间距与支撑杆(18)以及刮板的长度均保持一致。

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