CN216732762U - 电感注塑成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电感注塑成型用模具，用于液态磁粉胶与线圈的压制成型，电感注塑成型用模具包括上模与下模，其中：上模具有多个上模穴；下模具有多个与上模穴对应的下模穴，下模开设有连通下模穴的注胶槽，注胶槽开口于下模靠近上模穴的表面，且其沿下模厚度方向向上呈渐扩状；上述电感注塑成型用模具在下模穴中放置线圈，并将上模与下模进行合模，向注胶槽内添加液态磁粉胶，液态磁粉胶流至下模穴内，并包覆于线圈外表面，以完成液态磁粉胶与线圈的压制成型，且可避免电感器在脱模过程中出现开裂、崩角等缺陷，提高电感器的成型质量。

Description

电感注塑成型用模具

技术领域

本实用新型涉及电感器成型模具技术领域，特别是涉及一种电感注塑成型用模具。

背景技术

随着电子技术的不断发展，电感器作为组成电子电路基本元件之一，其种类也是层出不穷，一体成型电感器由于其具有体积小、电流大、生产效率高等特点，愈来愈受到电子器件领域的青睐。

目前，一体成型电感器主要由金属粉末和线圈采用一体成型电感模具通过冷压一次成型或一次冷压与二次热压结合方式两次压制成型。这种一体成型电感模具在组合压制时受限于粉末压制密度，采用这种一体成型电感模具制备的电感器的电气特性有待提高，通过研究发现，液态磁粉胶和线圈的组合压制的一体成型电感器电气特性更好，但是由于液态磁粉胶为液态状，现有的一体成型电感模具因其组成结构限制，只适用金属粉末和线圈的组合压制，无法对液态磁粉胶和线圈进行压制，且在脱模过程中易造成电感器的开裂、崩角等缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的一体成型电感模具无法对液体磁粉胶与线圈进行压制，且在脱模过程中易导致电感器的开裂、崩角等缺陷的问题，提供一种电感注塑成型用模具。

一种电感注塑成型用模具，用于液态磁粉胶与线圈的压制成型，包括：

上模，具有多个上模穴；

下模，具有多个与所述上模穴对应的下模穴，所述下模开设有连通所述下模穴的注胶槽，所述注胶槽开口于所述下模靠近所述上模穴的表面，且其沿所述下模厚度方向向上呈渐扩状。

上述电感注塑成型用模具，在下模穴中放置线圈，并将上模与下模进行合模，向注胶槽内添加液态磁粉胶，液态磁粉胶流至下模穴内，并包覆于线圈外表面，以完成液态磁粉胶与线圈的压制成型；注胶槽沿下模厚度方向向上呈渐扩状，以形成拔模角，避免电感器在脱模过程中出现开裂、崩角等缺陷，提高电感器的成型质量。

在其中一个实施例中，在所述下模长度方向上，所述下模开设有贯穿其实体的流道，所述流道与所述注胶槽远离所述下模穴的一端相连通。

在其中一个实施例中，所述流道开口于所述下模靠近所述上模穴的表面，且沿所述下模厚度方向向上呈渐扩状。

在其中一个实施例中，多个所述下模穴对称地排布于所述下模两侧，所述流道开设于所述下模的中间位置。

在其中一个实施例中，所述下模开设有第一排气槽，所述第一排气槽与所述流道的其中一端部相连通。

在其中一个实施例中，所述注胶槽靠近所述下模穴的端部设置有泄压腔，所述注胶槽与所述泄压腔相连通，所述泄压腔与所述下模穴相连通。

在其中一个实施例中，所述注胶槽与所述下模穴的连通位置远离所述下模穴的中间位置。

在其中一个实施例中，所述上模开设多个第二排气槽，所述第二排气槽与所述上模穴相连通，且其开口于所述上模远离所述下模的表面。

在其中一个实施例中，所述下模穴的两侧开设有凹槽，所述凹槽用于卡接导线架。

在其中一个实施例中，还包括定位针，所述定位针设置于所述下模上，用于固定所述导线架。

附图说明

图1为本实用新型提供的上模的结构示意图；

图2为本实用新型提供的下模的结构示意图；

图3为图2中A-A向结构剖视图；

图4为图2中圆圈B的局部放大图；

图5为本实用新型提供的成型方法的工艺流程图。

附图标记：

110、上模；111、上模穴；112、第二排气槽；

120、下模；121、下模穴；1211、凹槽；122、注胶槽；123、流道；124、第一排气槽；125、定位针；126、泄压腔；

130、线圈；140、导线架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1与图2所示，本实用新型提供一种电感注塑成型用模具，电感注塑成型用模具用于液态磁粉胶与线圈130的压制成型，电感注塑成型用模具包括上模110与下模120。

上模110具有多个上模穴111，上模穴111可以通过铸造、挤压等方式与上模110一体成型。

下模120具有多个下模穴121，多个下模穴121与多个上模穴111一一对应，下模穴121可以通过铸造、挤压等方式与下模120一体成型。下模120开设有注胶槽122，注胶槽122与下模穴121相连通，即下模穴121在与注胶槽122的对应位置开设有注胶口，以供注胶槽122内的液态磁粉胶流入至下模穴121内。注胶槽122开口于下模120靠近上模穴111的表面，并且注胶槽122沿下模120厚度方向向上呈渐扩状，以形成拔模角。其中，注胶槽122可以是在下模120成型过程中，通过铸造、挤压等方式与下模120一体成型，也可以是在下模120成型之后，通过电钻等其他辅助工具另外开设而成。

上述电感注塑成型用模具，在下模穴121中放置线圈130，并将上模110与下模120进行合模，向注胶槽122内添加液态磁粉胶，液态磁粉胶流至下模穴121内，并包覆于线圈130外表面，以完成液态磁粉胶与线圈130的压制成型；注胶槽122沿下模120厚度方向向上呈渐扩状，以形成拔模角，避免电感器在脱模过程中出现开裂、崩角等缺陷，提高电感器的成型质量。

需要说明的是，注胶槽122的开设位置不局限于下模穴121，注胶槽122也可以是开设于上模穴111，并且注胶槽122与上模穴111相连通。当将上模110与下模120进行合模，并向注胶槽122内添加液态磁粉胶时，液态磁粉胶可流至上模穴111内，并包覆于线圈130外表面，以完成液态磁粉胶与线圈130的压制成型。

为给多个注胶槽122内供应液态磁粉胶，一种优选实施方式，如图2所示，下模120开设有流道123，在下模120的长度方向上，流道123贯穿下模120的实体部分，流道123与注胶槽122远离下模穴121的一端相连通。当向流道123内注入液态磁粉胶时，液态磁粉胶可流入至注胶槽122内，进而流至下模穴121内，并包覆于线圈130外表面，以完成液态磁粉胶与线圈130的压制成型。

其中，流道123可以是通过铸造、挤压等方式与下模120一体成型，流道123也可以是在下模120成型之后通过其他辅助工具另外开设而成。

为进一步避免电感器在脱模过程中出现开裂、崩角等缺陷，具体地，如图1、图2及图3所示，流道123开口于下模120靠近上模穴111的表面，并且流道123沿下模120厚度方向向上呈渐扩状，以形成拔模角，进一步避免电感器在脱模过程中出现开裂、崩角等缺陷，提高电感器的成型质量。

为提高液态磁粉胶与线圈130压制成型的效率，具体地，如图2所示，多个下模穴121对称地排布于下模120的两侧，多个上模穴111也对称地排布于上模110的两侧，并且多个下模穴121与多个上模穴111一一对应，流道123开设于下模120的中间位置。当向流道123内注入液态磁粉胶时，液态磁粉胶在流道123中流动，进而流至各个注胶槽122内，通过各个下模穴121的注胶口进入到下模穴121中，包覆于线圈130的外表面，以完成液态磁粉胶与线圈130的压制成型。上述电感注塑成型用模具，可同时完成多个液态磁粉胶与线圈130的压制成型，显著提高电感器的生产效率。

为便于电感器在注塑成型过程中，电感注塑成型用模具内部空气的排出，一种优选实施方式，如图2所示，下模120开设有第一排气槽124，第一排气槽124与流道123的其中一端部相连通。当上模110与下模120合模时，电感注塑成型用模具内部具有空气，若空气无法及时排出，液态磁粉胶与线圈130在压制成型后，电感器内部会出现气囊、气泡等缺陷，严重影响电感器的成型质量与使用性能。在电感器的注塑成型过程中，电感注塑成型用模具内聚集的空气随着液态磁粉胶的流动，可通过第一排气槽124排出，以提高液态磁粉胶与线圈130的压制成型质量。在具体设置时，第一排气槽124可以为开口于下模120靠近上模穴111的表面，并向着下模120内部延伸一定厚度的槽孔，当然，用于实现排气功能的结构并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

为提高液态磁粉胶与线圈130的压制成型质量，一种优选实施方式，如图2与图4所示，注胶槽122靠近下模穴121的端部设置有泄压腔126，注胶槽122与泄压腔126相连通，并且泄压腔126与下模穴121相连通。当向注胶槽122内注入液态磁粉胶时，液态磁粉胶首先进入至泄压腔126内，再通过泄压腔126进入至下模穴121内，防止液态磁粉胶直接通过注胶槽122进入至下模穴121时，液态磁粉胶对线圈130的冲击力过大，继而导致线圈130出现移位的现象，严重影响电感器的成型质量与使用性能。

为进一步提高液态磁粉胶与线圈130的压制成型质量，一种优选实施方式，如图2所示，注胶槽122与下模穴121的连通位置远离下模穴121的中间位置，即注胶槽122与下模穴121的连通位置靠近下模穴121的侧面。当向注胶槽122内注入液态磁粉胶时，可防止液态磁粉胶对线圈130的冲击力过大，导致线圈130出现移位的现象，以提高液态磁粉胶与线圈130的压制成型质量。

为便于电感器在注塑成型过程中，电感注塑成型用模具内部空气的排出，一种优选实施方式，如图1与图2所示，上模110开设有多个第二排气槽112，第二排气槽112与上模穴111相连通，且第二排气槽112开口于上模110远离下模120的表面，即第二排气槽112开口于上模110远离下模120的表面，并向着上模110内部延伸一定厚度。在电感器的注塑成型过程中，上模穴111内聚集的空气随着液态磁粉胶的流动，可通过第一排气槽124排出，以提高液态磁粉胶与线圈130的压制成型质量。

为保证电感器的压制成型质量，一种优选实施方式，如图2所述，下模穴121的两侧开设有凹槽1211，凹槽1211用于卡接导线架140，以实现导线架140的固定定位，防止在电感器成型过程中，由于液态磁粉胶的冲击力导致线圈130与导线架140出现移位，保证电感器的压制成型质量。在具体设置时，凹槽1211开口于下模穴121的开口端，并向着下模穴121内部延伸一定厚度，以将导线架140直接卡接于凹槽1211内，防止线圈130与导线架140在压制成型过程中出现移位现象。

并且，电感注塑成型用模具还包括定位针125，定位针125通过螺接、焊接等方式固定于下模120上，用于固定导线架140，防止线圈130与导线架140在压制成型过程中出现移位，保证电感器的压制成型质量。

另外，如图5所示，本实用新型还提供一种如上述技术方案任一项电感注塑成型用模具的成型方法，且成型方法包括以下步骤：

步骤S501：将金属磁粉加热以获得所需的液态磁粉胶。

步骤S502：在下模穴121内放置线圈130，并将上模110与下模120进行合模。

步骤S503：在流道123内注入液态磁粉胶，液态磁粉胶通过注胶槽122进入至下模穴121内，包覆于下模穴121的外表面。

步骤S504：将电感注塑成型用模具保压一定时间后，对上模110与下模120进行开模，完成电感器的制作成型。

上述成型方法，在下模穴121内放置线圈130，并将上模110与下模120进行合模，向流道123内添加液态磁粉胶，液态磁粉胶通过注胶槽122进入至下模穴121内，并包覆于线圈130外表面，以完成液态磁粉胶与线圈130的压制成型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电感注塑成型用模具，用于液态磁粉胶与线圈的压制成型，其特征在于，包括：

上模，具有多个上模穴；

下模，具有多个与所述上模穴对应的下模穴，所述下模开设有连通所述下模穴的注胶槽，所述注胶槽开口于所述下模靠近所述上模穴的表面，且其沿所述下模厚度方向向上呈渐扩状。

2.根据权利要求1所述的电感注塑成型用模具，其特征在于，在所述下模长度方向上，所述下模开设有贯穿其实体的流道，所述流道与所述注胶槽远离所述下模穴的一端相连通。

3.根据权利要求2所述的电感注塑成型用模具，其特征在于，所述流道开口于所述下模靠近所述上模穴的表面，且沿所述下模厚度方向向上呈渐扩状。

4.根据权利要求2所述的电感注塑成型用模具，其特征在于，多个所述下模穴对称地排布于所述下模两侧，所述流道开设于所述下模的中间位置。

5.根据权利要求2所述的电感注塑成型用模具，其特征在于，所述下模开设有第一排气槽，所述第一排气槽与所述流道的其中一端部相连通。

6.根据权利要求1所述的电感注塑成型用模具，其特征在于，所述注胶槽靠近所述下模穴的端部设置有泄压腔，所述注胶槽与所述泄压腔相连通，所述泄压腔与所述下模穴相连通。

7.根据权利要求1所述的电感注塑成型用模具，其特征在于，所述注胶槽与所述下模穴的连通位置远离所述下模穴的中间位置。

8.根据权利要求1所述的电感注塑成型用模具，其特征在于，所述上模开设多个第二排气槽，所述第二排气槽与所述上模穴相连通，且其开口于所述上模远离所述下模的表面。

9.根据权利要求1所述的电感注塑成型用模具，其特征在于，所述下模穴的两侧开设有凹槽，所述凹槽用于卡接导线架。

10.根据权利要求9所述的电感注塑成型用模具，其特征在于，还包括定位针，所述定位针设置于所述下模上，用于固定所述导线架。

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