CN216732603U - 一种用于加工气囊的加热冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工气囊的加热冷却装置，箱体内部分为加热区域和冷却区域，箱体内部的上部为加热区域，箱体内部的下部为冷却区域，箱体的两端且位于加热区域的对应位置开设有加热产品进出口，箱体的两端且位于冷却区域的对应位置开设有冷却产品进出口，箱体的上表面设置有若干搅拌加热组件及排烟组件，搅拌加热组件和排烟组件间隔布置，箱体内部且位于冷却区域两侧设置有冷却组件，该实用新型结构合理，加热和冷却集成在同一个箱体内，节省成本的同时，大大降低了空间占用率和运输成本，箱体内部分为多个温区，大大提高加热的灵活性和适用范围，并且便于搅拌机和电热管的更换。

Description

一种用于加工气囊的加热冷却装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及气囊加工技术，具体为一种用于加工气囊的加热冷却装置。

背景技术

气囊通过托盘和罐体来加工，罐体进入加热炉和冷却室进行加热和冷却，从而实现气囊定型。传统的加热炉和冷却室是分开的单独的设备，占用空间大，运输成本高，并且传统的加热炉只有单个温区，灵活性及适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工气囊的加热冷却装置，箱体内部分为加热区域和冷却区域，加热和冷却集成在同一个箱体内，节省成本的同时，大大降低了空间占用率和运输成本，搅拌机热组件有若干个，且和排烟组件交错布置，可将箱体内部分为多个温区，大大提高加热的灵活性和适用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工气囊的加热冷却装置，包括箱体、搅拌加热组件、排烟组件及冷却组件，所述箱体内部分为加热区域和冷却区域，所述箱体内部的上部为加热区域，所述箱体内部的下部为冷却区域，所述箱体的两端且位于加热区域的对应位置开设有加热产品进出口，所述箱体的两端且位于冷却区域的对应位置开设有冷却产品进出口，所述箱体的上表面设置有若干搅拌加热组件及排烟组件，所述搅拌加热组件和排烟组件间隔布置，所述箱体内部且位于冷却区域两侧设置有冷却组件；

所述搅拌加热组件包括搅拌机及电热管，所述搅拌机有两个且设置于电热管两侧，所述搅拌机通过第一连接板与箱体上表面相连，所述电热管通过第二连接板与箱体上表面相连；

所述排烟组件包括排烟管及离心风机，所述排烟管一端与箱体上表面相连，所述排烟管另一端与离心风机相连，所述离心风机安装于箱体上表面；

所述冷却组件包括冷却风道及冷却风机，所述冷却风道外端设置有冷却风机，所述冷却风道内侧设置有若干出风口。

优选的，所述箱体的外侧设置有若干检修门，以实现检修。

优选的，所述箱体的上表面开设有凹槽，所述箱体上表面的凹槽内设置有若干连接筋及吊板，用于加强凹槽的强度并且实现吊装。

优选的，所述箱体的外侧设置有登高脚踏板，用于登高更换及维修顶部零部件。

优选的，所述箱体上表面开设有搅拌机槽及电热管槽，所述搅拌机槽与第一连接板相配合，所述电热管槽与第二连接板相配合，以便于搅拌机及电热管的更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）箱体内部分为加热区域和冷却区域，加热和冷却集成在同一个箱体内，节省成本的同时，大大降低了空间占用率和运输成本。

（2）搅拌机热组件有若干个，且和排烟组件交错布置，可将箱体内部分为多个温区，大大提高加热的灵活性和适用范围。

（3）搅拌机通过第一连接板与箱体上表面相连，电热管通过第二连接板与箱体上表面相连，便于搅拌机和电热管的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为箱体顶部结构示意图；

图3为第二连接板及电热管结构示意图。

图中：箱体1、加热产品进出口2、冷却产品进出口3、搅拌机4、电热管5、第一连接板6、第二连接板7、排烟管8、离心风机9、冷却风道10、冷却风机11、检修门12、连接筋13、吊板14、登高脚踏板15、搅拌机槽16、电热管槽17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工气囊的加热冷却装置，包括箱体1、搅拌加热组件、排烟组件及冷却组件，箱体1内部分为加热区域和冷却区域，箱体1内部的上部为加热区域，箱体1内部的下部为冷却区域，箱体1的两端且位于加热区域的对应位置开设有加热产品进出口2，箱体1的两端且位于冷却区域的对应位置开设有冷却产品进出口3，箱体1的上表面设置有若干搅拌加热组件及排烟组件，搅拌加热组件和排烟组件间隔布置，箱体1内部且位于冷却区域两侧设置有冷却组件，箱体1的外侧设置有若干检修门12，箱体1的上表面开设有凹槽，箱体1上表面的凹槽内设置有若干连接筋13及吊板14，箱体1的外侧设置有登高脚踏板15；搅拌加热组件包括搅拌机4及电热管5，搅拌机4有两个且设置于电热管5两侧，搅拌机4通过第一连接板6与箱体1上表面相连，电热管5通过第二连接板7与箱体1上表面相连，箱体1上表面开设有搅拌机槽16及电热管槽17，搅拌机槽16与第一连接板6相配合，电热管槽17与第二连接板7相配合；排烟组件包括排烟管8及离心风机9，排烟管8一端与箱体1上表面相连，排烟管8另一端与离心风机9相连，离心风机9安装于箱体1上表面；冷却组件包括冷却风道10及冷却风机11，冷却风道10外端设置有冷却风机11，冷却风道10内侧设置有若干出风口。

使用方法及原理：将搅拌机4通过第一连接板6安装在箱体1上表面，再将电热管5通过第二连接板7安装于箱体1上表面，随后将离心风机9和排烟管8连接后安装在箱体1上表面，此时，搅拌机热组件和排烟组件交错布置，并将箱体1内部分为多个温区，一组搅拌机热组件为一个温区。使用前，需将可升降的输送机构安装到箱体1内，通过可升降的输送机构，将产品移动到加热区域和冷却区域，并在箱体1的加热产品进出口2处安装气帘或箱门，减少热量损失。本实用新型的主要功能是对托盘和罐体进行加热和冷却，使气囊软化定型，平均40S出一个托盘和罐体。托盘和罐体进入烘箱加热一个小时后，到底部进行半小时的冷却。在满载模具情况下，罐体内的气囊能在1小时内加热到165士5℃，经过半小时冷却至50±5℃。本实用新型结构合理，箱体1内部分为加热区域和冷却区域，加热和冷却集成在同一个箱体1内，节省成本的同时，大大降低了空间占用率和运输成本；搅拌机热组件有若干个，且和排烟组件交错布置，可将箱体1内部分为多个温区，大大提高加热的灵活性和适用范围；搅拌机4通过第一连接板6与箱体1上表面相连，电热管5通过第二连接板7与箱体1上表面相连，便于搅拌机4和电热管5的更换。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于加工气囊的加热冷却装置，其特征在于：包括箱体（1）、搅拌加热组件、排烟组件及冷却组件，所述箱体（1）内部分为加热区域和冷却区域，所述箱体（1）内部的上部为加热区域，所述箱体（1）内部的下部为冷却区域，所述箱体（1）的两端且位于加热区域的对应位置开设有加热产品进出口（2），所述箱体（1）的两端且位于冷却区域的对应位置开设有冷却产品进出口（3），所述箱体（1）的上表面设置有若干搅拌加热组件及排烟组件，所述搅拌加热组件和排烟组件间隔布置，所述箱体（1）内部且位于冷却区域两侧设置有冷却组件；

所述搅拌加热组件包括搅拌机（4）及电热管（5），所述搅拌机（4）有两个且设置于电热管（5）两侧，所述搅拌机（4）通过第一连接板（6）与箱体（1）上表面相连，所述电热管（5）通过第二连接板（7）与箱体（1）上表面相连；

所述排烟组件包括排烟管（8）及离心风机（9），所述排烟管（8）一端与箱体（1）上表面相连，所述排烟管（8）另一端与离心风机（9）相连，所述离心风机（9）安装于箱体（1）上表面；

所述冷却组件包括冷却风道（10）及冷却风机（11），所述冷却风道（10）外端设置有冷却风机（11），所述冷却风道（10）内侧设置有若干出风口。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工气囊的加热冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的外侧设置有若干检修门（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工气囊的加热冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的上表面开设有凹槽，所述箱体（1）上表面的凹槽内设置有若干连接筋（13）及吊板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工气囊的加热冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的外侧设置有登高脚踏板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工气囊的加热冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）上表面开设有搅拌机槽（16）及电热管槽（17），所述搅拌机槽（16）与第一连接板（6）相配合，所述电热管槽（17）与第二连接板（7）相配合。

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