CN216732587U - 前模内行位防后退模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了前模内行位防后退模具结构，包括产品模具和拔块，所述产品模具的上端设置有内行位，且内行位的一侧连接有铲机，所述铲机通过紧固螺栓与内行位相连接，且铲机的上端内侧开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内侧连接有锁紧块，所述拔块衔接于锁紧块的一端，且拔块的另一侧开设有液压缸连接槽，该前模内行位防后退模具结构设置在铲机上部内侧的锁紧孔，配合连接在拔块一侧的锁紧块，使得拔块在外置液压缸的驱动下可以将锁紧块插入锁紧孔内部，可以有效的防止内行位后退的情况，产品注塑过程中，当内行位受注塑压力时，压力传递到铲机上，拔块上的锁紧孔就能压住铲机，避免内行位后退，从而保证产品的实际生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为前模内行位防后退模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具行业里，产品内部前模侧有倒扣，常用液压缸抽前模内行位结构。
市场上的液压缸抽前模内行位结构行位没有锁紧机构，注塑时内行位受压，有很大的后退风险，如果使用昂贵自锁油缸来防止内行位后退，则模具成本大大的增加问题，为此，我们提出这样一种前模内行位防后退模具结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供前模内行位防后退模具结构，以解决上述背景技术中提出的液压缸抽前模内行位结构行位没有锁紧机构，注塑时内行位受压，有很大的后退风险，如果使用昂贵自锁油缸来防止内行位后退，则模具成本大大的增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：前模内行位防后退模具结构，包括产品模具和拔块，所述产品模具的上端设置有内行位，且内行位的一侧连接有铲机，所述铲机通过紧固螺栓与内行位相连接，且铲机的上端内侧开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内侧连接有锁紧块，所述拔块衔接于锁紧块的一端，且拔块的另一侧开设有液压缸连接槽。
优选的，所述内行位与产品模具之间为活动连接，且铲机与内行位呈垂直状分布。
优选的，所述铲机与内行位之间为紧密贴合，且铲机通过紧固螺栓与内行位之间呈螺纹连接。
优选的，所述锁紧孔与铲机之间为一体化结构，且锁紧孔的内侧尺寸与锁紧块的外侧尺寸相吻合。
优选的，所述锁紧块通过拔块与锁紧孔之间呈活动连接，且锁紧块与拔块之间呈一体化结构。
本实用新型提供了前模内行位防后退模具结构，具备以下有益效果：前模内行位防后退模具结构，巧妙的设置一个侧向自锁功能的机构来锁紧内行位，防止其后退，降低模具成本，能有效解决因前模内行位没有锁紧导致内行位后退，导致产品披锋问题；
1、本实用新型通过垂直状分布的铲机与内行位，可以保证之间位置的准确性，通过紧固螺栓与内行位相连接的铲机，保证两者之间连接牢固性的同时，便于对其进行安装与维护，该结构简单，动作稳定可靠，能长时间使用，能有效解决因前模内行位没有锁紧导致内行位后退，产品披锋的问题，降低了模具成本。
2、本实用新型通过设置在铲机上部内侧的锁紧孔，配合连接在拔块一侧的锁紧块，使得拔块在外置液压缸的驱动下可以将锁紧块插入锁紧孔内部，可以有效的防止内行位后退的情况，产品注塑过程中，当内行位受注塑压力时，压力传递到铲机上，拔块上的锁紧孔就能压住铲机，避免内行位后退，从而保证产品的实际生产质量。
附图说明
图1为本实用新型前模内行位防后退模具结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型前模内行位防后退模具结构的侧视结构示意图；
图3为本实用新型前模内行位防后退模具结构的侧视剖视结构示意图；
图4为本实用新型前模内行位防后退模具结构的俯视结构示意图。
图中：1、产品模具；2、内行位；3、铲机；4、紧固螺栓；5、锁紧孔；6、锁紧块；7、拔块；8、液压缸连接槽。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：前模内行位防后退模具结构，包括产品模具1和拔块7，产品模具1的上端设置有内行位2，且内行位2的一侧连接有铲机3，铲机3通过紧固螺栓4与内行位2相连接，且铲机3的上端内侧开设有锁紧孔5，锁紧孔5的内侧连接有锁紧块6，拔块7衔接于锁紧块6的一端，且拔块7的另一侧开设有液压缸连接槽8。
具体操作如下，垂直状分布的铲机3与内行位2，可以保证之间位置的准确性，通过紧固螺栓4与内行位2相连接的铲机3，保证两者之间连接牢固性的同时，便于对其进行安装与维护，该结构简单，动作稳定可靠，能长时间使用，能有效解决因前模内行位2没有锁紧导致内行位2后退，产品披锋的问题，降低了模具成本。
请参阅图1-3，内行位2与产品模具1之间为活动连接，且铲机3与内行位2呈垂直状分布，铲机3与内行位2之间为紧密贴合，且铲机3通过紧固螺栓4与内行位2之间呈螺纹连接，锁紧孔5与铲机3之间为一体化结构，且锁紧孔5的内侧尺寸与锁紧块6的外侧尺寸相吻合，锁紧块6通过拔块7与锁紧孔5之间呈活动连接，且锁紧块6与拔块7之间呈一体化结构。
具体操作如下，设置在铲机3上部内侧的锁紧孔5，配合连接在拔块7一侧的锁紧块6，使得拔块7在外置液压缸的驱动下可以将锁紧块6插入锁紧孔5内部，可以有效的防止内行位2后退的情况，产品注塑过程中，当内行位2受注塑压力时，压力传递到铲机3上，拔块7上的锁紧孔5就能压住铲机3，避免内行位2后退，从而保证产品的实际生产质量。
综上，该前模内行位防后退模具结构，使用时，首先将铲机3通过紧固螺栓4连接有于内行位2的一侧，垂直状分布的铲机3与内行位2，可以保证之间位置的准确性，通过紧固螺栓4与内行位2相连接的铲机3，保证两者之间连接牢固性的同时，便于对其进行安装与维护，然后在液压缸连接槽8连接外置液压缸，将锁紧块6插入铲机3上部内侧的锁紧孔5内部，可以有效的防止内行位2后退的情况，产品注塑过程中，当内行位2受注塑压力时，压力传递到铲机3上，拔块7上的锁紧孔5就能压住铲机3，避免内行位2后退，该结构简单，动作稳定可靠，能长时间使用，能有效解决因前模内行位2没有锁紧导致内行位2后退，导致产品披锋的问题。
Claims (5)
1.前模内行位防后退模具结构，包括产品模具（1）和拔块（7），其特征在于，所述产品模具（1）的上端设置有内行位（2），且内行位（2）的一侧连接有铲机（3），所述铲机（3）通过紧固螺栓（4）与内行位（2）相连接，且铲机（3）的上端内侧开设有锁紧孔（5），所述锁紧孔（5）的内侧连接有锁紧块（6），所述拔块（7）衔接于锁紧块（6）的一端，且拔块（7）的另一侧开设有液压缸连接槽（8）。
2.根据权利要求1所述的前模内行位防后退模具结构，其特征在于，所述内行位（2）与产品模具（1）之间为活动连接，且铲机（3）与内行位（2）呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的前模内行位防后退模具结构，其特征在于，所述铲机（3）与内行位（2）之间为紧密贴合，且铲机（3）通过紧固螺栓（4）与内行位（2）之间呈螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的前模内行位防后退模具结构，其特征在于，所述锁紧孔（5）与铲机（3）之间为一体化结构，且锁紧孔（5）的内侧尺寸与锁紧块（6）的外侧尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的前模内行位防后退模具结构，其特征在于，所述锁紧块（6）通过拔块（7）与锁紧孔（5）之间呈活动连接，且锁紧块（6）与拔块（7）之间呈一体化结构。
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2021
- 2021-09-03 CN CN202122111797.0U patent/CN216732587U/zh active Active
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