CN216732565U - 一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具，包括下模具主体、容纳腔体、上模具主体和模具嵌块，下模具主体上均匀分布有容纳腔体，容纳腔体的内部均设置有模具嵌块，且模具嵌块下方的下模具主体内均设置有冷却腔，下模具主体的一侧设置有进水口，且进水口通过导水管与冷却腔相连通，下模具主体的上方设置有上模具主体，且上模具主体的底端均匀分布有冲头，将模具嵌块浸入在冷却水中，使得模具嵌块内成型后的塑料片材温度快速降低，提高冷却成型的效率，同时利于脱模，使得成型的塑料包装盒形状更加完美。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具。
背景技术
塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料，添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料，塑料包装是包装业中主要材料之一，塑料制成的盒装包装容器，具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，外观可透明也可不透明，被广泛的使用与食品包装行业中。
在塑料包装盒生产加工的过程中需要模具来使其成型，现有的成型模具的结构较为简单，大多不具备冷却结构，塑料包装盒的冷却速度较慢，成型时间较长，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具，以解决上述背景技术中提出的生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具，包括下模具主体、容纳腔体、上模具主体和模具嵌块，所述下模具主体上均匀分布有容纳腔体，所述容纳腔体的内部均设置有模具嵌块，且下模具主体内位于所述模具嵌块外底部及外周均设置有冷却腔，所述下模具主体的一侧设置有进水口，且所述进水口通过导水管与冷却腔相连通，所述模具嵌块上均设置有型腔，所述下模具主体的上方设置有上模具主体，且所述上模具主体的底端均匀分布有冲头，所述冲头与所述型腔配套设置。
进一步的，所述下模具主体底部的四个拐角处均设置有缓冲机构，且所述缓冲机构的底端均粘结有阻尼垫，所述缓冲机构的内部均通过缓冲弹簧设置有受压件，且所述受压件的顶端均与下模具主体固定连接，通过缓冲弹簧的回弹性起到缓冲作用，提高稳定性。
进一步的，所述下模具主体顶部的一侧均匀设置有导向孔，所述上模具主体底部的一侧均匀分布有导向孔相匹配的导向柱，合模时进行定位导向。
进一步的，所述容纳腔体的数量设置有6组，所述冲头均与容纳腔体处于同一竖直线上，利于提高生产效率。
进一步的，所述模具嵌块均通过密封圈与容纳腔体密封连接，且所述密封圈均为硅胶材质，提高模具嵌块与容纳腔体之间的密封性。
进一步的，所述受压件底部的两端均设置有限位块，所述缓冲机构内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽，限定受压件和缓冲弹簧的伸缩范围，避免出现大幅度晃动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该浸入冷却式塑料包装盒成型模具通过安装有下模具主体、上模具主体、容纳腔体、模具嵌块、冲头、导向孔以及导向柱，模具嵌块通过密封圈与容纳腔体连接密封，塑料片材放在模具嵌块上，上模具主体的冲头在外部设备的作用下下冲，导向柱与导向孔连接进行定位导向，将塑料片材压在模具嵌块中使其成型成为塑料包装盒，模具嵌块的数量设置为6个，利于提高生产效率。
(2)该浸入冷却式塑料包装盒成型模具通过安装有冷却腔、导水管以及进水口，通过通入冷却水到冷却腔中，使模具嵌块浸入在冷却水中，使得模具嵌块内成形后的塑料片材温度快速降低，提高冷却成型的效率，同时利于脱模，使得成型的塑料包装盒形状更加完美。
(3)该浸入冷却式塑料包装盒成型模具通过安装有缓冲机构、受压件、缓冲弹簧、限位块以及限位槽，在冲压成型过程中，下模具主体的底部对受压件产生挤压，促使受压件在缓冲机构内压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的回弹性起到缓冲作用，提高稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型的下模具主体俯视结构示意图。
图3为本实用新型的下模具主体立体结构示意图。
图4为本实用新型的缓冲机构剖面结构示意图。
图中：1、缓冲机构；2、下模具主体；3、容纳腔体；4、导向柱；5、上模具主体；6、冲头；7、模具嵌块；8、冷却腔；9、导水管；10、导向孔；11、密封圈；12、进水口；13、受压件；14、限位块；15、缓冲弹簧；16、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具，包括下模具主体2、容纳腔体3、上模具主体5和模具嵌块7，下模具主体2上均匀分布有容纳腔体3，容纳腔体3的内部均设置有模具嵌块7，模具嵌块7上均设置有型腔，模具嵌块7均通过密封圈11与容纳腔体3密封连接，且密封圈11均为硅胶材质，提高模具嵌块7与容纳腔体3之间的密封性；
下模具主体2内位于模具嵌块7外底部及外周均设置有冷却腔8，下模具主体2的一侧设置有进水口12，且进水口12通过导水管9与冷却腔8相连通；
通过通入冷却水到冷却腔8中，使模具嵌块7浸入在冷却水中，使得模具嵌块7内的塑料片材温度快速降低，提高冷却成型的效率，同时利于脱模，使得成型的塑料包装盒形状更加完美；
下模具主体2的上方设置有上模具主体5，且上模具主体5的底端均匀分布有冲头6，冲头6与型腔配套设置，下模具主体2顶部的一侧均匀设置有导向孔10，上模具主体5底部的一侧均匀分布有导向孔10相匹配的导向柱4；
上模具主体5在外部设备的作用下下冲，导向柱4插入到导向孔10中进行定位导向，利用冲头6将塑料片材压在模具嵌块7中使其成型成为塑料包装盒；
容纳腔体3的数量设置有6组，冲头6均与容纳腔体3处于同一竖直线上，利于提高生产效率；
下模具主体2底部的四个拐角处均设置有缓冲机构1，且缓冲机构1的底端均粘结有阻尼垫，缓冲机构1的内部均通过缓冲弹簧15设置有受压件13，且受压件13的顶端均与下模具主体2固定连接；
在冲压成型过程中，下模具主体2的底部对受压件13产生挤压，促使受压件13在缓冲机构1内压缩缓冲弹簧15，通过缓冲弹簧15的回弹性起到缓冲作用，提高稳定性；
受压件13底部的两端均设置有限位块14，缓冲机构1内部的两侧均设置有与限位块 14相匹配的限位槽16，限定受压件13和缓冲弹簧15的伸缩范围，避免出现大幅度晃动。
工作原理：本申请实施例在使用时，模具嵌块7通过密封圈11与容纳腔体3连接密封，塑料片材放在模具嵌块7上，上模具主体5在外部设备的作用下下冲，导向柱4插入到导向孔10中进行定位导向，利用冲头6将塑料片材压在模具嵌块7中使其成型成为塑料包装盒，模具嵌块7的数量设置为6个，利于提高生产效率，同时通过通入冷却水到冷却腔8中，使模具嵌块7浸入在冷却水中，使得模具嵌块7内成形后的塑料片材温度快速降低，提高冷却成型的效率，同时利于脱模，使得成型的塑料包装盒形状更加完美，此外，在冲压成型过程中，下模具主体2的底部对受压件13产生挤压，促使受压件13在缓冲机构1内压缩缓冲弹簧15，通过缓冲弹簧15的回弹性起到缓冲作用，提高稳定性。
Claims (6)
1.一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具，其特征在于，包括下模具主体(2)、容纳腔体(3)、上模具主体(5)和模具嵌块(7)，所述下模具主体(2)上均匀分布有容纳腔体(3)，所述容纳腔体(3)的内部均设置有模具嵌块(7)，且下模具主体(2)内位于所述模具嵌块(7)外底部及外周均设置有冷却腔(8)，所述下模具主体(2)的一侧设置有进水口(12)，且所述进水口(12)通过导水管(9)与冷却腔(8)相连通，所述模具嵌块(7)上均设置有型腔。
2.根据权利要求1所述的一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具，其特征在于：所述下模具主体(2)的上方设置有上模具主体(5)，且所述上模具主体(5)的底端均匀分布有冲头(6)，所述冲头(6)与所述型腔配套设置，所述下模具主体(2)底部的四个拐角处均设置有缓冲机构(1)，且所述缓冲机构(1)的底端均粘结有阻尼垫，所述缓冲机构(1)的内部均通过缓冲弹簧(15)设置有受压件(13)，且所述受压件(13)的顶端均与下模具主体(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具，其特征在于：所述下模具主体(2)顶部的一侧均匀设置有导向孔(10)，所述上模具主体(5)底部的一侧均匀分布有导向孔(10)相匹配的导向柱(4)。
4.根据权利要求2所述的一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具，其特征在于：所述容纳腔体(3)的数量设置有6组，所述冲头(6)均与容纳腔体(3)处于同一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具，其特征在于：所述模具嵌块(7)均通过密封圈(11)与容纳腔体(3)密封连接，且所述密封圈(11)均为硅胶材质。
6.根据权利要求2所述的一种浸入冷却式塑料包装盒成型模具，其特征在于：所述受压件(13)底部的两端均设置有限位块(14)，所述缓冲机构(1)内部的两侧均设置有与限位块(14)相匹配的限位槽(16)。
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2022
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