CN216732303U - 一种油管式加热双层石墨电极挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨挤出模具技术领域，具体的说是一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，包括底座模具和加热模具，底座模具与加热模具相连通，底座模具的外侧包裹有加热线圈环，加热模具的外侧缠绕有热油管，加热模具的外侧套设有保温壳，保温壳的外侧设置有热油机构，热油机构与热油管相连通，加热模具的出口外侧转动安装有切割套环，切割套环上设置有多个切割机构，加热模具的外侧设置有驱动机构，驱动机构与切割套环相连，切割套环的外侧连接有多个拉力切割机构，拉力切割机构与切割机构相连，本实用新型结构简单，使用方便，便于对温度进行控制，可以使得加热均匀，便于对挤出的石墨电极进行切割，提高了工作效率。

Description

一种油管式加热双层石墨电极挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种石墨电极挤出模具，具体为一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，属于石墨挤出模具技术领域。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，制备石墨电极时需要使用到挤出模具。

现有的挤出模具采用电加热的方式进行模具的预热，容易出现加热不均匀、温度不易控制，同时挤出的石墨电极不便于进行切割，需要另外使用切割工具进行切割，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，其具有：结构简单，使用方便，便于对温度进行控制，可以使得加热均匀，便于对挤出的石墨电极进行切割，提高了工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，包括底座模具和加热模具，底座模具与加热模具相连通，底座模具的外侧包裹有加热线圈环，加热模具的外侧缠绕有热油管，加热模具的外侧套设有保温壳，保温壳的外侧设置有热油机构，热油机构与热油管相连通，加热模具的出口外侧转动安装有切割套环，切割套环上设置有多个切割机构，加热模具的外侧设置有驱动机构，驱动机构与切割套环相连，切割套环的外侧连接有多个拉力切割机构，拉力切割机构与切割机构相连。

优选的，所述热油机构包括热油筒、循环油泵、电热板和回流弯管，热油筒设置在保温壳的外侧，循环油泵设置在热油筒内并与热油管的进口相连通，热油管的出口与回流弯管相连通，回流弯管与热油筒的顶侧相连通，电热板位于热油筒内。

优选的，所述切割机构包括导杆、复位弹簧、刀片板和切割刀，导杆固定安装在切割套环的外侧，刀片板与切割刀的顶端相连，刀片板滑动安装在导杆的外侧，复位弹簧套设在导杆的外侧，复位弹簧的顶端与刀片板相连，复位弹簧的底端与切割套环相连。

优选的，所述切割套环的外侧均匀开设有多个切割滑孔，切割刀与对应的切割滑孔滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、环形内齿轮和驱动齿轮，驱动电机安装在加热模具的外侧，驱动齿轮与驱动电机的输出轴相连，环形内齿轮与切割套环的内侧相连，驱动齿轮与环形内齿轮的内齿相啮合。

优选的，所述加热模具的外侧固定安装有支撑环，切割套环的内壁开设有支撑槽，支撑环与支撑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述拉力切割机构包括联动齿轮、环形外齿轮、收卷轮、钢丝拉绳和联动轴，联动轴横向转动安装在切割套环的外侧，收卷轮与联动轴的右端相连，钢丝拉绳的一端与收卷轮相连，钢丝拉绳的另一端与刀片板的底部相连，联动齿轮与联动轴的左端相连，联动齿轮与环形外齿轮的外齿相啮合。

优选的，所述切割套环的外侧固定安装有多个轴承，联动轴与对应的轴承的内圈相连。

本实用新型的有益效果是：通过加热线圈环对底座模具进行预热，通过电热板对热油筒内的热油进行加热，循环油泵将热油导入热油管内，由于热油管均匀缠绕在加热模具的外侧，可以均匀对加热模具加热，从而保证受热均匀，设置的外侧的保温壳可以起到保温效果；需要进行切割时，驱动电机通过驱动齿轮带动环形内齿轮和切割套环旋转，切割套环带动多个联动轴做环形运动，联动轴带动联动齿轮在环形外齿轮上运动并自转，通过联动轴、收卷轮、钢丝拉绳的配合带动刀片板在导杆的外侧滑动，刀片板带动切割刀向切割套环的内侧延伸与石墨电极的外侧接触，使得切割刀作环形运动对石墨电极切割并同时向内推进，通过多个切割刀的配合，方便将石墨电极完全切割，可以避免另外使用切割工具，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为实用新型的立体结构示意图；

图3为图1所示的A部结构放大示意图；

图4为支撑环、切割套环的爆炸结构示意图。

图中：1、底座模具；11、加热线圈环；2、加热模具；3、热油机构；31、热油管；32、热油筒；33、循环油泵；34、电热板；35、保温壳；36、回流弯管；4、支撑环；5、切割套环；51、支撑槽；52、切割滑孔；6、切割机构；61、导杆；62、刀片板；63、切割刀；7、驱动机构；71、驱动电机；72、环形内齿轮；73、驱动齿轮；8、轴承；9、拉力切割机构；91、联动齿轮；92、环形外齿轮；93、收卷轮；94、钢丝拉绳；95、联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，包括底座模具1和加热模具2，底座模具1与加热模具2相连通，底座模具1的外侧包裹有加热线圈环11，加热模具2的外侧缠绕有热油管31，加热模具2的外侧套设有保温壳35，保温壳35的外侧设置有热油机构3，热油机构3与热油管31相连通，加热模具2的出口外侧转动安装有切割套环5，切割套环5上设置有多个切割机构6，加热模具2的外侧设置有驱动机构7，驱动机构7与切割套环5相连，切割套环5的外侧连接有多个拉力切割机构9，拉力切割机构9与切割机构6相连，利用加热线圈环11对底座模具1进行辅助加热(底座模具1底部不便于缠绕油管)。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述热油机构3包括热油筒32、循环油泵33、电热板34和回流弯管36，热油筒32设置在保温壳35的外侧，循环油泵33设置在热油筒32内并与热油管31的进口相连通，热油管31的出口与回流弯管36相连通，回流弯管36与热油筒32的顶侧相连通，电热板34位于热油筒32内，

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述切割机构6包括导杆61、复位弹簧、刀片板62和切割刀63，导杆61固定安装在切割套环5的外侧，刀片板62与切割刀63的顶端相连，刀片板62滑动安装在导杆61的外侧，复位弹簧套设在导杆61的外侧，复位弹簧的顶端与刀片板62相连，复位弹簧的底端与切割套环5相连，导杆61对刀片板62进行导向和支撑，保证切割刀63的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述切割套环5的外侧均匀开设有多个切割滑孔52，切割刀63与对应的切割滑孔52滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构7包括驱动电机71、环形内齿轮72和驱动齿轮73，驱动电机71安装在加热模具2的外侧，驱动齿轮73与驱动电机71的输出轴相连，环形内齿轮72与切割套环5的内侧相连，驱动齿轮73与环形内齿轮72的内齿相啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加热模具2的外侧固定安装有支撑环4，切割套环5的内壁开设有支撑槽51，支撑环4与支撑槽51的内壁滑动连接，支撑环4与支撑槽51配合对切割套环5进行支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述拉力切割机构9包括联动齿轮91、环形外齿轮92、收卷轮93、钢丝拉绳94和联动轴95，联动轴95横向转动安装在切割套环5的外侧，收卷轮93与联动轴95的右端相连，钢丝拉绳94的一端与收卷轮93相连，钢丝拉绳94的另一端与刀片板62的底部相连，联动齿轮91与联动轴95的左端相连，联动齿轮91与环形外齿轮92相啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述切割套环5的外侧固定安装有多个轴承8，联动轴95与对应的轴承8的内圈相连。

本实用新型在使用时，将电热板34、循环油泵33和驱动电机71均接通电源和控制器，将底座模具1与挤出机相连，通过加热线圈环11对底座模具1进行预热，通过电热板34对热油筒32内的热油进行加热，启动循环油泵33，循环油泵33将热油导入热油管31内，由于热油管31均匀缠绕在加热模具2的外侧，可以均匀对加热模具2加热，从而保证受热均匀，设置的外侧的保温壳35可以起到保温效果，控制器可以控制热油的温度，石墨电极挤出后通过加热模具2导出，需要进行切割时，停止石墨电极的挤出，只需启动驱动电机71，驱动电机71通过驱动齿轮73带动环形内齿轮72和切割套环5旋转，切割套环5带动多个联动轴95做环形运动，联动轴95带动联动齿轮91在环形外齿轮92上运动并自转，联动轴95带动对应的收卷轮93旋转，收卷轮93对钢丝拉绳94进行收卷，钢丝拉绳94带动刀片板62在导杆61的外侧滑动，刀片板62带动切割刀63向切割套环5的内侧延伸与石墨电极的外侧接触，由于切割套环5同时做环形运动，使得切割刀63作环形运动对石墨电极切割并同时向内推进，通过多个切割刀63的配合，直到将石墨电极完全切割，反向启动驱动电机71，收卷轮93放松对应的钢丝拉绳94，在复位弹簧的弹力作用下，切割刀63向外移动复位，可以继续挤出石墨电极使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，包括底座模具(1)和加热模具(2)，底座模具(1)与加热模具(2)相连通，其特征在于，所述底座模具(1)的外侧包裹有加热线圈环(11)，加热模具(2)的外侧缠绕有热油管(31)，加热模具(2)的外侧套设有保温壳(35)，保温壳(35)的外侧设置有热油机构(3)，热油机构(3)与热油管(31)相连通，加热模具(2)的出口外侧转动安装有切割套环(5)，切割套环(5)上设置有多个切割机构(6)，加热模具(2)的外侧设置有驱动机构(7)，驱动机构(7)与切割套环(5)相连，切割套环(5)的外侧连接有多个拉力切割机构(9)，拉力切割机构(9)与切割机构(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，其特征在于：所述热油机构(3)包括热油筒(32)、循环油泵(33)、电热板(34)和回流弯管(36)，热油筒(32)设置在保温壳(35)的外侧，循环油泵(33)设置在热油筒(32)内并与热油管(31)的进口相连通，热油管(31)的出口与回流弯管(36)相连通，回流弯管(36)与热油筒(32)的顶侧相连通，电热板(34)位于热油筒(32)内。

3.根据权利要求1所述的一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，其特征在于：所述切割机构(6)包括导杆(61)、复位弹簧、刀片板(62)和切割刀(63)，导杆(61)固定安装在切割套环(5)的外侧，刀片板(62)与切割刀(63)的顶端相连，刀片板(62)滑动安装在导杆(61)的外侧，复位弹簧套设在导杆(61)的外侧，复位弹簧的顶端与刀片板(62)相连，复位弹簧的底端与切割套环(5)相连。

4.根据权利要求3所述的一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，其特征在于：所述切割套环(5)的外侧均匀开设有多个切割滑孔(52)，切割刀(63)与对应的切割滑孔(52)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(71)、环形内齿轮(72)和驱动齿轮(73)，驱动电机(71)安装在加热模具(2)的外侧，驱动齿轮(73)与驱动电机(71)的输出轴相连，环形内齿轮(72)与切割套环(5)的内侧相连，驱动齿轮(73)与环形内齿轮(72)的内齿相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，其特征在于：所述加热模具(2)的外侧固定安装有支撑环(4)，切割套环(5)的内壁开设有支撑槽(51)，支撑环(4)与支撑槽(51)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，其特征在于：所述拉力切割机构(9)包括联动齿轮(91)、环形外齿轮(92)、收卷轮(93)、钢丝拉绳(94)和联动轴(95)，联动轴(95)横向转动安装在切割套环(5)的外侧，收卷轮(93)与联动轴(95)的右端相连，钢丝拉绳(94)的一端与收卷轮(93)相连，钢丝拉绳(94)的另一端与刀片板(62)的底部相连，联动齿轮(91)与联动轴(95)的左端相连，联动齿轮(91)与环形外齿轮(92)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，其特征在于：所述切割套环(5)的外侧固定安装有多个轴承(8)，联动轴(95)与对应的轴承(8)的内圈相连。

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