CN216731462U - 一种伞骨工件加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种伞骨工件加工用固定装置，应用在实际时，待加工异型伞骨的杆体部分放置在第二竖直基座、第三竖直基座的嵌合矩形槽上，一端头的板状结构嵌入在第一限位夹板、第一限位挡板与第一支撑垫板之间，另一端头的板状结构嵌入在第二限位基板、第二限位挡板与第二支撑垫板之间，通过数控气缸的行程执行使第一限位柱的外侧端与第一支撑垫板前的板状结构相抵，通过数控滑块在导轨上的形成执行使第二限位柱的外侧端与第二支撑垫板前的板状结构相抵，即使异型伞骨稳固地夹持固定，便于进行精细化的加工，同时第二支撑竖板可通过数控滑块在导轨上的位置来调节与第一支撑竖板之间的间距，能够根据实际加工时异型伞骨的长度进行调节。

Description

一种伞骨工件加工用固定装置

技术领域

本实用新型属于固定夹具技术领域，具体涉及一种伞骨工件加工用固定装置。

背景技术

伞骨是支撑雨伞的骨架，通常由主支撑伞骨骨及分支伞骨构成，起到支撑或伸缩收纳的作用，目前现有的伞骨通常有树脂伞骨、铝合金伞骨、碳纤维伞骨等类型，而主支撑伞骨骨及分支伞骨在成型后需进行精加工及配合安装，而在生产线中均是人工进行精加工或组装，但目前的生产线中缺少相关的加工辅助装置，如对于端头具有圆板等板状结构的异型支撑伞骨，在对异型支撑伞骨进行精加工时会较为麻烦，异型伞骨较难固定稳固，在精加工时容易脱水或受力移位，基于此，有必要开发一种用于异型伞骨加工固定的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伞骨工件加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种伞骨工件加工用固定装置，包括固定基板，所述固定基板的顶壁后侧端中部固定连接有第一竖直基座，所述第一竖直基座的前侧壁上部固定连接有与固定基板相平行设置的数控气缸，所述数控气缸的活塞杆前端固定连接有支撑压板，所述固定基板的顶壁后部在第一竖直基座的前侧固定连接有垂直于固定基板设置的第一支撑竖板，所述支撑压板的前侧壁上固定连接有三个相等间距分布的第一限位柱，所述在第一支撑竖板的前侧壁上部固定连接有第一支撑垫板，所述第一支撑竖板、第一支撑垫板上开设有与第一限位柱相对位嵌合的限位孔，所述第一限位柱嵌入在相对位的限位孔上且前端延伸至第一支撑垫板的前侧，所述固定基板的顶壁在第一支撑竖板的左右两侧分别固定连接有第一限位竖板，所述第一限位竖板的前侧壁上部固定连接有水平横向设置的第一限位挡板，所述第一支撑竖板在第一支撑垫板的下端中部固定连接有限位夹块，所述限位夹块的顶壁外侧单形成有第一限位夹板；所述固定基板的顶壁在第一支撑竖板的前侧固定连接有与第一竖直基座相对位的第二竖直基座，所述固定基板的顶壁在第二竖直基座的前侧固定连接有与第二竖直基座相对位的第三竖直基座，所述固定基板的顶壁在第二竖直基座与第三竖直基座之间固定连接有矩形支撑柱，所述第二竖直基座、第三竖直基座的顶端中部分别形成有嵌合矩形槽，所述嵌合矩形槽的底壁中部固定连接有支撑块，所述嵌合矩形槽在支撑块的左右两侧嵌入设置有矩形块；所述固定基板的顶壁前部中央处固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有数控滑块，所述数控滑块的顶壁后端侧固定连接有相垂直的第二支撑竖板，所述第二支撑竖板的后侧壁上部固定连接有第二支撑垫板，所述第二支撑垫板的后侧壁中部形成有与第一限位柱相对位的通孔，所述第二支撑垫板的通孔内活动嵌入有第二限位柱，所述第二限位柱的内侧端与第二支撑竖板的后侧壁通过使用弹簧相固定连接，所述第二支撑竖板的左右两侧上部分别固定连接有第二限位竖板，所述第二限位竖板的上部固定连接有水平横向设置的第二限位挡板，所述固定基板的底壁在第二支撑竖板与第三竖直基座之间固定连接有垂直于固定基板的第二限位夹板。

进一步说明的是，所述矩形块的上部及嵌合矩形槽的左右两侧壁开设有相对位的螺孔，所述矩形块通过使用螺栓件钻入螺孔固定连接在嵌合矩形槽内。

进一步说明的是，所述固定基板、第一竖直基座、支撑压板、第一支撑竖板、第一支撑垫板、第二竖直基座、第三竖直基座、第二支撑竖板、第二支撑垫板的竖直对称中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述固定基板的顶部前侧在导轨的前侧固定连接有支撑垫块，所述支撑垫块的顶部固定连接有连接轴座，所述连接轴座上转动连接有支撑顶杆，所述支撑顶杆的上部形成有扳手杆。

进一步说明的是，所述支撑垫块、连接轴座、支撑顶杆的竖直对称中心轴面与第二支撑竖板的竖直对称中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述矩形支撑柱的顶端与支撑块的顶端处于同一水平，所述矩形支撑柱的顶部中央处还形成有矩形缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，待加工异型伞骨的杆体部分放置在第二竖直基座、第三竖直基座的嵌合矩形槽上，一端头的板状结构嵌入在第一限位夹板、第一限位挡板与第一支撑垫板之间，另一端头的板状结构嵌入在第二限位基板、第二限位挡板与第二支撑垫板之间，通过数控气缸的行程执行使第一限位柱的外侧端与第一支撑垫板前的板状结构相抵，通过数控滑块在导轨上的形成执行使第二限位柱的外侧端与第二支撑垫板前的板状结构相抵，即使异型伞骨稳固地夹持固定，便于进行精细化的加工，同时第二支撑竖板可通过数控滑块在导轨上的位置来调节与第一支撑竖板之间的间距，能够根据实际加工时异型伞骨的长度进行调节，具有可调节的适应性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型后侧的立体结构示意图；

其中：1、固定基板；2、第一竖直基座；3、数控气缸；4、支撑压板；5、第一支撑竖板；6、第一限位柱；7、第一支撑垫板；8、限位孔；9、第一限位竖板；10、第一限位挡板；11、限位夹块；12、第一限位夹板；13、第二竖直基座；14、第三竖直基座；15、矩形支撑柱；16、嵌合矩形槽；17、支撑块；18、矩形块；19、导轨；20、数控滑块；21、第二支撑竖板；22、第二支撑垫板；23、第二限位柱；24、第二限位竖板；25、第二限位挡板；26、第二限位夹板；27、螺孔；28、支撑垫块；29、连接轴座；30、支撑顶杆；31、扳手杆；32、矩形缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：

一种伞骨工件加工用固定装置，包括固定基板1，固定基板1的顶壁后侧端中部固定连接有第一竖直基座2，第一竖直基座2的前侧壁上部固定连接有与固定基板1相平行设置的数控气缸3，数控气缸3的活塞杆前端固定连接有支撑压板4，固定基板1的顶壁后部在第一竖直基座2的前侧固定连接有垂直于固定基板1设置的第一支撑竖板5，支撑压板4的前侧壁上固定连接有三个相等间距分布的第一限位柱6，在第一支撑竖板5的前侧壁上部固定连接有第一支撑垫板7，第一支撑竖板5、第一支撑垫板7上开设有与第一限位柱6相对位嵌合的限位孔8，第一限位柱6嵌入在相对位的限位孔8上且前端延伸至第一支撑垫板7的前侧，固定基板1的顶壁在第一支撑竖板5的左右两侧分别固定连接有第一限位竖板9，第一限位竖板9的前侧壁上部固定连接有水平横向设置的第一限位挡板10，第一支撑竖板5在第一支撑垫板7的下端中部固定连接有限位夹块11，限位夹块11的顶壁外侧单形成有第一限位夹板12；固定基板1的顶壁在第一支撑竖板5的前侧固定连接有与第一竖直基座2相对位的第二竖直基座13，固定基板1的顶壁在第二竖直基座13的前侧固定连接有与第二竖直基座13相对位的第三竖直基座14，固定基板1的顶壁在第二竖直基座13与第三竖直基座14之间固定连接有矩形支撑柱15，第二竖直基座13、第三竖直基座14的顶端中部分别形成有嵌合矩形槽16，嵌合矩形槽16的底壁中部固定连接有支撑块17，嵌合矩形槽16在支撑块17的左右两侧嵌入设置有矩形块18；固定基板1的顶壁前部中央处固定连接有导轨19，导轨19上滑动连接有数控滑块20，数控滑块20的顶壁后端侧固定连接有相垂直的第二支撑竖板21，第二支撑竖板21的后侧壁上部固定连接有第二支撑垫板22，第二支撑垫板22的后侧壁中部形成有与第一限位柱6相对位的通孔，第二支撑垫板22的通孔内活动嵌入有第二限位柱23，第二限位柱23的内侧端与第二支撑竖板21的后侧壁通过使用弹簧相固定连接，第二支撑竖板21的左右两侧上部分别固定连接有第二限位竖板24，第二限位竖板24的上部固定连接有水平横向设置的第二限位挡板25，固定基板1的底壁在第二支撑竖板21与第三竖直基座14之间固定连接有垂直于固定基板1的第二限位夹板26。

其中，矩形块18的上部及嵌合矩形槽16的左右两侧壁开设有相对位的螺孔27，矩形块18通过使用螺栓件钻入螺孔27固定连接在嵌合矩形槽16内，若待加工异型伞骨的杆体部分管径较大，则可将矩形块18拆卸下来，使得本实用新型适用的异型伞骨范围更大；固定基板1、第一竖直基座2、支撑压板4、第一支撑竖板5、第一支撑垫板7、第二竖直基座13、第三竖直基座14、第二支撑竖板21、第二支撑垫板22的竖直对称中心轴面相重合。

另外，固定基板1的顶部前侧在导轨19的前侧固定连接有支撑垫块28，支撑垫块28的顶部固定连接有连接轴座29，连接轴座29上转动连接有支撑顶杆30，支撑顶杆30的上部形成有扳手杆31，支撑顶杆30的设置可限制数控滑块20的行程执行，防止数控滑块20从导轨19滑落；支撑垫块28、连接轴座29、支撑顶杆30的竖直对称中心轴面与第二支撑竖板21的竖直对称中心轴面相重合；矩形支撑柱15的顶端与支撑块17的顶端处于同一水平，矩形支撑柱15的顶部中央处还形成有矩形缺口32，若待加工异型伞骨的杆体上具有额外的板状结构，矩形缺口32的设置可便于额外的板状结构嵌入，以便于异型伞骨的固定，同样增加了本实用新型的适用性。

应用在实际时，待加工异型伞骨的杆体部分放置在第二竖直基座13、第三竖直基座14的嵌合矩形槽16上，一端头的板状结构嵌入在第一限位夹板12、第一限位挡板10与第一支撑垫板7之间，另一端头的板状结构嵌入在第二限位基板、第二限位挡板25与第二支撑垫板22之间，通过数控气缸3的行程执行使第一限位柱6的外侧端与第一支撑垫板7前的板状结构相抵，通过数控滑块20在导轨19上的形成执行使第二限位柱23的外侧端与第二支撑垫板22前的板状结构相抵，即使异型伞骨稳固地夹持固定，便于进行精细化的加工，同时第二支撑竖板21可通过数控滑块20在导轨19上的位置来调节与第一支撑竖板5之间的间距，能够根据实际加工时异型伞骨的长度进行调节，具有可调节的适应性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伞骨工件加工用固定装置，包括固定基板(1)，其特征在于：所述固定基板(1)的顶壁后侧端中部固定连接有第一竖直基座(2)，所述第一竖直基座(2)的前侧壁上部固定连接有与固定基板(1)相平行设置的数控气缸(3)，所述数控气缸(3)的活塞杆前端固定连接有支撑压板(4)，所述固定基板(1)的顶壁后部在第一竖直基座(2)的前侧固定连接有垂直于固定基板(1)设置的第一支撑竖板(5)，所述支撑压板(4)的前侧壁上固定连接有三个相等间距分布的第一限位柱(6)，所述在第一支撑竖板(5)的前侧壁上部固定连接有第一支撑垫板(7)，所述第一支撑竖板(5)、第一支撑垫板(7)上开设有与第一限位柱(6)相对位嵌合的限位孔(8)，所述第一限位柱(6)嵌入在相对位的限位孔(8)上且前端延伸至第一支撑垫板(7)的前侧，所述固定基板(1)的顶壁在第一支撑竖板(5)的左右两侧分别固定连接有第一限位竖板(9)，所述第一限位竖板(9)的前侧壁上部固定连接有水平横向设置的第一限位挡板(10)，所述第一支撑竖板(5)在第一支撑垫板(7)的下端中部固定连接有限位夹块(11)，所述限位夹块(11)的顶壁外侧单形成有第一限位夹板(12)；所述固定基板(1)的顶壁在第一支撑竖板(5)的前侧固定连接有与第一竖直基座(2)相对位的第二竖直基座(13)，所述固定基板(1)的顶壁在第二竖直基座(13)的前侧固定连接有与第二竖直基座(13)相对位的第三竖直基座(14)，所述固定基板(1)的顶壁在第二竖直基座(13)与第三竖直基座(14)之间固定连接有矩形支撑柱(15)，所述第二竖直基座(13)、第三竖直基座(14)的顶端中部分别形成有嵌合矩形槽(16)，所述嵌合矩形槽(16)的底壁中部固定连接有支撑块(17)，所述嵌合矩形槽(16)在支撑块(17)的左右两侧嵌入设置有矩形块(18)；所述固定基板(1)的顶壁前部中央处固定连接有导轨(19)，所述导轨(19)上滑动连接有数控滑块(20)，所述数控滑块(20)的顶壁后端侧固定连接有相垂直的第二支撑竖板(21)，所述第二支撑竖板(21)的后侧壁上部固定连接有第二支撑垫板(22)，所述第二支撑垫板(22)的后侧壁中部形成有与第一限位柱(6)相对位的通孔，所述第二支撑垫板(22)的通孔内活动嵌入有第二限位柱(23)，所述第二限位柱(23)的内侧端与第二支撑竖板(21)的后侧壁通过使用弹簧相固定连接，所述第二支撑竖板(21)的左右两侧上部分别固定连接有第二限位竖板(24)，所述第二限位竖板(24)的上部固定连接有水平横向设置的第二限位挡板(25)，所述固定基板(1)的底壁在第二支撑竖板(21)与第三竖直基座(14)之间固定连接有垂直于固定基板(1)的第二限位夹板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种伞骨工件加工用固定装置，其特征在于：所述矩形块(18)的上部及嵌合矩形槽(16)的左右两侧壁开设有相对位的螺孔(27)，所述矩形块(18)通过使用螺栓件钻入螺孔(27)固定连接在嵌合矩形槽(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种伞骨工件加工用固定装置，其特征在于：所述固定基板(1)、第一竖直基座(2)、支撑压板(4)、第一支撑竖板(5)、第一支撑垫板(7)、第二竖直基座(13)、第三竖直基座(14)、第二支撑竖板(21)、第二支撑垫板(22)的竖直对称中心轴面相重合。

4.根据权利要求1所述的一种伞骨工件加工用固定装置，其特征在于：所述固定基板(1)的顶部前侧在导轨(19)的前侧固定连接有支撑垫块(28)，所述支撑垫块(28)的顶部固定连接有连接轴座(29)，所述连接轴座(29)上转动连接有支撑顶杆(30)，所述支撑顶杆的上部形成有扳手杆(31)。

5.根据权利要求4所述的一种伞骨工件加工用固定装置，其特征在于：所述支撑垫块(28)、连接轴座(29)、支撑顶杆(30)的竖直对称中心轴面与第二支撑竖板(21)的竖直对称中心轴面相重合。

6.根据权利要求1所述的一种伞骨工件加工用固定装置，其特征在于：所述矩形支撑柱(15)的顶端与支撑块(17)的顶端处于同一水平，所述矩形支撑柱(15)的顶部中央处还形成有矩形缺口(32)。

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