CN209936412U - 一种薄壁壳体夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄壁壳体夹持工装，属于夹持工装技术领域，圆形夹具体底座上端面直径a上从左至右依次设置有一号可调水平限位机构、一号支撑机构、二号可调水平限位机构和一号压紧机构，圆形夹具体底座上端面直径a两侧对称设置有三号可调水平限位机构、二号压紧机构和二号支撑机构，圆形夹具体底座上端面设置有多个安装孔。可以将夹持工装安装在普通的切削设备上使用，方便快捷的实现对薄壁壳体产品零件的生产和加工，解决了普通切削设备无法找正装夹加工、装夹存在易变形、产品加工精度要求较高、产品材质较硬、不易切削加工、工序繁杂、加工过程长的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持工装技术领域，尤其涉及一种薄壁壳体夹持工装。
背景技术
薄壁壳体是悬挂装置中的关键零件，油气悬挂系统是世纪年代左右出现的一种新型悬挂系统，它以油液传递压力，用高压气体为弹性节制，由蓄能器和具有减震功能的悬挂缸组成，即弹性元件和减震功能于一体，具有优越的非线性特性和良好的减震性能，能够最大限度地满足车辆的要求。
悬挂系统中的薄壁壳体零件，外形结构复杂，在加工过程中采用普通固定方式无法找正装夹加工，存在装夹存在易变形质量问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决悬挂系统中的薄壁壳体零件，外形结构复杂，在加工过程中采用普通固定方式无法找正装夹加工，存在装夹存在易变形质量问题，进而提供一种薄壁壳体夹持工装。
实用新型技术方案：
一种薄壁壳体夹持工装，包括：圆形夹具体底座、一号可调水平限位机构、一号支撑机构、二号可调水平限位机构、一号压紧机构、三号可调水平限位机构、二号压紧机构和二号支撑机构，
所述圆形夹具体底座上端面中心线a上从左至右依次设置有一号可调水平限位机构、一号支撑机构、二号可调水平限位机构和一号压紧机构，圆形夹具体底座上端面中心线a两侧对称设置有三号可调水平限位机构、二号压紧机构和二号支撑机构；
所述圆形夹具体底座上端面设置有多个安装孔。
进一步，所述圆形夹具体底座上还设置有多个吊耳。
进一步，所述一号可调水平限位机构、二号可调水平限位机构和三号可调水平限位机构结构相同。
进一步，所述一号可调水平限位机构包括：支撑板、限位螺栓和筋板，所述圆形夹具体底座上垂直设置有支撑板，支撑板上端设置有螺纹孔，限位螺栓置于螺纹孔内，支撑板与圆形夹具体底座之间设置有筋板。
进一步，所述一号支撑机构包括：一号支撑螺栓，一号支撑螺栓与圆形夹具体底座上端面螺纹配合。
进一步，所述二号支撑机构包括：附座和二号支撑螺栓，所述圆形夹具体底座上端面设置有附座，附座上端面开有螺纹孔，二号支撑螺栓与附座上端面的螺纹孔相互配合。
进一步，所述一号压紧机构包括：U型压板、一号辅助支撑螺纹杆、一号锁紧螺纹杆和支板，所述一号锁紧螺纹杆下端与圆形夹具体底座上端面螺纹连接，一号锁紧螺纹杆上端置于U型压板一号腰型孔内并通螺母进行锁紧，一号辅助支撑螺纹杆下端与圆形夹具体底座上端面螺纹连接，一号辅助支撑螺纹杆上端与U型压板下端面相贴合，U型压板开口端的两个端点处均倾斜设置有支板。
进一步，所述二号压紧机构包括：压板、二号辅助支撑螺纹杆和二号锁紧螺纹杆，所述所述二号锁紧螺纹杆下端与圆形夹具体底座上端面螺纹连接，压板上开有二号腰型孔，二号锁紧螺纹杆上端置于二号腰型孔内并通螺母进行锁紧，一二号辅助支撑螺纹杆下端与圆形夹具体底座上端面螺纹连接，二号辅助支撑螺纹杆上端与压板下端面相贴合。
本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：
可以将夹持工装安装在普通的切削设备上使用，方便快捷的实现对薄壁壳体产品零件的生产和加工，解决了普通切削设备无法找正装夹加工、装夹存在易变形、产品加工精度要求较高、产品材质较硬、不易切削加工、工序繁杂、加工过程长的技术难题。
本实用新型有结构简单、成本低廉、操作简单的特点，可以对结构复杂、形体相似薄壁壳体产品零件加工进行整合，节约了工装制造的成本，降低了生产费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的俯视图；
图3是本实用新型薄壁壳体零件的夹持状态图；
图中，圆形夹具体底座1，一号可调水平限位机构2，支撑板21，限位螺栓22，筋板23，一号支撑机构3，一号支撑螺栓31，二号可调水平限位机构4，一号压紧机构5，U型压板51，一号辅助支撑螺纹杆52，一号锁紧螺纹杆53，一号腰型孔54，支板55，三号可调水平限位机构6，二号压紧机构7，压板71，二号辅助支撑螺纹杆72，二号锁紧螺纹杆73，二号腰型孔74，二号支撑机构8，附座81，二号支撑螺栓82，吊耳11。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
结合附图1、2和3进行说明：
实施例一：一种薄壁壳体夹持工装，包括：圆形夹具体底座1、一号可调水平限位机构2、一号支撑机构3、二号可调水平限位机构4、一号压紧机构5、三号可调水平限位机构6、二号压紧机构7和二号支撑机构8，
所述圆形夹具体底座1上端面中心线a上从左至右依次设置有一号可调水平限位机构2、一号支撑机构3、二号可调水平限位机构4和一号压紧机构5，圆形夹具体底座1上端面中心线a两侧对称设置有三号可调水平限位机构6、二号压紧机构7和二号支撑机构8；
所述圆形夹具体底座1上端面设置有多个安装孔，如此设置，圆形夹具体底座1通安装孔安装在切削设备上，可以实现普通的切削设备实现对薄壁壳体产品零件的生产和加工，同时对薄壁壳体零件进行高精度的夹持。
实施例二，在实施例一的基础上进行说明，所述圆形夹具体底座1上还设置有多个吊耳11，如此设置，方便移动整个夹持工装。
实施例三，在实施例一的基础上进行说明，所述一号可调水平限位机构2、二号可调水平限位机构4和三号可调水平限位机构6结构相同。
实施例四，在实施例三的基础上进行说明，所述一号可调水平限位机构2、二号可调水平限位机构4和三号可调水平限位机构6均包括包括：支撑板21、限位螺栓22和筋板23，所述圆形夹具体底座1上垂直设置有支撑板21，支撑板21上端设置有螺纹孔，限位螺栓22置于螺纹孔内，支撑板21与圆形夹具体底座1之间设置有筋板23，如此设置，通过限位螺栓22可以对薄壁壳体零件进行准确的夹持，通过旋拧限位螺栓22实现。
实施例五，在实施例一的基础上进行说明，所述一号支撑机构3包括：一号支撑螺栓31，一号支撑螺栓31与圆形夹具体底座1上端面螺纹配合。
实施例六，在实施例一的基础上进行说明，所述二号支撑机构8包括：附座81和二号支撑螺栓82，所述圆形夹具体底座1上端面设置有附座81，附座81上端面开有螺纹孔，二号支撑螺栓82与附座81上端面的螺纹孔相互配合，如此设置，可以对薄壁壳体底部进行支撑，改变二号支撑螺栓82的高度来调节支撑高度。
实施例七，在实施例一的基础上进行说明，所述一号压紧机构5包括：U型压板51、一号辅助支撑螺纹杆52、一号锁紧螺纹杆53和支板55，所述一号锁紧螺纹杆53下端与圆形夹具体底座1上端面螺纹连接，一号锁紧螺纹杆53上端置于U型压板51一号腰型孔54内并通螺母进行锁紧，一号辅助支撑螺纹杆52下端与圆形夹具体底座1上端面螺纹连接，一号辅助支撑螺纹杆52上端与U型压板51下端面相贴合，U型压板51开口端的两个端点处均倾斜设置有支板55，如此设置，可以对薄壁壳体零件在竖直方向上进行限位，防止发生窜动同时设置有支板55，可以增加压紧点的个数，使薄壁壳体在竖直方向的窜动时，产生的力得到了分散，降低了薄壁壳体零件的变形。
实施例八，在实施例一的基础上进行说明，所述二号压紧机构7包括：压板71、二号辅助支撑螺纹杆72和二号锁紧螺纹杆73，所述所述二号锁紧螺纹杆73下端与圆形夹具体底座1上端面螺纹连接，压板71上开有二号腰型孔74，二号锁紧螺纹杆73上端置于二号腰型孔74内并通螺母进行锁紧，一二号辅助支撑螺纹杆72下端与圆形夹具体底座1上端面螺纹连接，二号辅助支撑螺纹杆72上端与压板71下端面相贴合，如此设置，可以根据不同薄壁壳体零件调节合适的高度和接触面积。
工作过程：
将圆形夹具体底座1安装在切削设备上，根据带加工薄壁壳体零件的型号，调节一号可调水平限位机构2、一号支撑机构3、二号可调水平限位机构4、一号压紧机构5、三号可调水平限位机构6、二号压紧机构7和二号支撑机构8，对薄壁壳体进行加紧，因螺纹连接的特殊性，自带自锁功能的同时可以进行微调，确保对薄壁壳体零件进行夹紧。
Claims (8)
1.一种薄壁壳体夹持工装，包括：圆形夹具体底座(1)、一号可调水平限位机构(2)、一号支撑机构(3)、二号可调水平限位机构(4)、一号压紧机构(5)、三号可调水平限位机构(6)、二号压紧机构(7)和二号支撑机构(8)，其特征在于，
所述圆形夹具体底座(1)上端面中心线a上从左至右依次设置有一号可调水平限位机构(2)、一号支撑机构(3)、二号可调水平限位机构(4)和一号压紧机构(5)，圆形夹具体底座(1)上端面中心线a两侧对称设置有三号可调水平限位机构(6)、二号压紧机构(7)和二号支撑机构(8)；
所述圆形夹具体底座(1)上端面设置有多个安装孔。
2.根据权利要求1所述一种薄壁壳体夹持工装，其特征在于，所述圆形夹具体底座(1)上还设置有多个吊耳(11)。
3.根据权利要求1所述一种薄壁壳体夹持工装，其特征在于，所述一号可调水平限位机构(2)、二号可调水平限位机构(4)和三号可调水平限位机构(6)结构相同。
4.根据权利要求3所述一种薄壁壳体夹持工装，其特征在于，所述一号可调水平限位机构(2)、二号可调水平限位机构(4)和三号可调水平限位机构(6)均包括：支撑板(21)、限位螺栓(22)和筋板(23)，所述圆形夹具体底座(1)上垂直设置有支撑板(21)，支撑板(21)上端设置有螺纹孔，限位螺栓(22)置于螺纹孔内，支撑板(21)与圆形夹具体底座(1)之间设置有筋板(23)。
5.根据权利要求1所述一种薄壁壳体夹持工装，其特征在于，所述一号支撑机构(3)包括：一号支撑螺栓(31)，一号支撑螺栓(31)与圆形夹具体底座(1)上端面螺纹配合。
6.根据权利要求1所述一种薄壁壳体夹持工装，其特征在于，所述二号支撑机构(8)包括：附座(81)和二号支撑螺栓(82)，所述圆形夹具体底座(1)上端面设置有附座(81)，附座(81)上端面开有螺纹孔，二号支撑螺栓(82)与附座(81)上端面的螺纹孔相互配合。
7.根据权利要求1所述一种薄壁壳体夹持工装，其特征在于，所述一号压紧机构(5)包括：U型压板(51)、一号辅助支撑螺纹杆(52)、一号锁紧螺纹杆(53)和支板(55)，所述一号锁紧螺纹杆(53)下端与圆形夹具体底座(1)上端面螺纹连接，一号锁紧螺纹杆(53)上端置于U型压板(51)一号腰型孔(54)内并通螺母进行锁紧，一号辅助支撑螺纹杆(52)下端与圆形夹具体底座(1)上端面螺纹连接，一号辅助支撑螺纹杆(52)上端与U型压板(51)下端面相贴合，U型压板(51)开口端的两个端点处均倾斜设置有支板(55)。
8.根据权利要求1所述一种薄壁壳体夹持工装，其特征在于，所述二号压紧机构(7)包括：压板(71)、二号辅助支撑螺纹杆(72)和二号锁紧螺纹杆(73)，所述二号锁紧螺纹杆(73)下端与圆形夹具体底座(1)上端面螺纹连接，压板(71)上开有二号腰型孔(74)，二号锁紧螺纹杆(73)上端置于二号腰型孔(74)内并通螺母进行锁紧，一二号辅助支撑螺纹杆(72)下端与圆形夹具体底座(1)上端面螺纹连接，二号辅助支撑螺纹杆(72)上端与压板(71)下端面相贴合。
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| CN112276490A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-29 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种大型铸造不锈钢翼舱融合舱段加工方法 |
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