CN216731156U - 一种内腔磨抛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨抛技术领域，尤其是一种内腔磨抛设备，针对现有技术中存在内腔磨抛设备难以针对不同大小的工件进行有效的适配，同时工件装配后的稳定性较差，影响磨抛效果的问题，现提出如下方案，其包括机座与外壳，所述机座的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的顶部固定安装有电机，所述外壳的后侧转动连接有皮带盘，且皮带盘的前端延伸至外壳内，所述外壳内固定安装有挡板，外壳内对称滑动连接有两个L型板，且两个L型板相互远离的一侧均延伸至外壳外，通过控制压动板下降，引导接触环打开，将工件放置在接触环之间，随着接触环回位，达到适配不同工件大小的同时，保证磨抛时的稳定性。

Description

一种内腔磨抛设备

技术领域

本实用新型涉及磨抛技术领域，尤其涉及一种内腔磨抛设备。

背景技术

磨抛，一种表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用。

现有技术的内腔磨抛设备难以针对不同大小的工件进行有效的适配，同时工件装配后的稳定性较差，影响磨抛效果，所以我们提出一种内腔磨抛设备，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在内腔磨抛设备难以针对不同大小的工件进行有效的适配，同时工件装配后的稳定性较差，影响磨抛效果的缺点，而提出的一种内腔磨抛设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内腔磨抛设备，包括机座与外壳，所述机座的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的顶部固定安装有电机，所述外壳的后侧转动连接有皮带盘，且皮带盘的前端延伸至外壳内，所述外壳内固定安装有挡板，外壳内对称滑动连接有两个L型板，且两个L型板相互远离的一侧均延伸至外壳外，两个L型板的顶部均固定连接有空心板，且空心板的数量为两个，所述空心板内均滑动连接有滑动板，且滑动板内滑动连接有接触环，所述滑动板与接触环的数量均为两个，所述L型板位于外壳内的顶部固定连接有立板，且立板的数量为两个，所述立板的顶部均贯穿挡板，外壳的左侧内壁滑动连接有压动板，且压动板的左侧延伸至外壳外，所述外壳内设有控制机构。

优选的，所述控制机构包括两个伸缩管、直齿轮、转动柱、螺纹管、螺纹柱、齿条与连接杆，两个伸缩管相互远离的一端与两个接触环相互靠近的一侧固定连接，且两个伸缩管相互靠近的一端与皮带盘的外壁固定连接，所述直齿轮转动连接在外壳的底部内壁，且转动柱固定连接在直齿轮的顶部，所述螺纹管转动连接在挡板的底部，且螺纹柱螺纹连接在螺纹管内，所述齿条滑动连接在外壳的底部内壁，且齿条与直齿轮相啮合，所述连接杆转动连接在齿条的顶部，且连接杆的左端与压动板的右侧转动连接，控制机构方便对不同大小的工件进行适配，同时增加工件磨抛时的稳定性。

优选的，所述转动柱与螺纹柱的底部均设有相适配的斜面，且转动柱的顶部与螺纹柱的底部相接触，当转动柱进行转动时，通过斜面可以控制螺纹柱进行上升。

优选的，所述螺纹管的外壁对称设有两个推动板，且推动板与两个L型板相互靠近的一侧活动接触，当螺纹管进行转动时，推动板与L型板进行接触，方便推动L型板进行移动。

优选的，两个立板相互远离的一侧均固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的数量为两个，两个一号弹簧相互远离的一端与外壳的左右两侧内壁固定连接，两个空心板内均固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的数量为两个，两个二号弹簧的相互靠近的一端与两个滑动板相互远离的一侧固定连接，通过一号弹簧的弹力方便推动立板进行移动，通过二号弹簧的弹力可以推动滑动板进行移动。

优选的，所述皮带盘的外壁与电机输出轴的外壁均套设有同一个传动带，当电机的输出轴进行转动时，通过传动带可以控制皮带盘进行转动。

有益效果：

1、通过按动压动板进行下降，压动板通过连接杆推动齿条进行移动，此时齿条通过直齿轮同步带动转动柱进行转动，并且转动柱通过斜面控制螺纹柱进行上升；

2、当螺纹柱进行上升时，螺纹柱通过螺纹管带动推动板与L型板进行接触，此时L型板受到推动板的压力向外壳外进行移动，并且L型板通过空心板与滑动板拉动接触环打开，此时将工件放置在接触环之间，同时取消按动压动板，此时L型板通过立板与一号弹簧之间相配合推动L型板进行回位；

3、由于放入的工件大小不同，滑动板随着空心板进行回位时，会压缩二号弹簧，以达到适配不同大小工件的作用，同时随着工件的大小变大，二号弹簧压缩的力度变强，起到增加工件装配后稳定性的作用，此时电机通过传动带带动皮带盘进行转动，并且皮带盘通过伸缩管带动接触环在滑动板内进行转动，达到磨抛的作用。

通过控制压动板下降，引导接触环打开，将工件放置在接触环之间，随着接触环回位，达到适配不同工件大小的同时，保证磨抛时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内腔磨抛设备的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种内腔磨抛设备的皮带盘的结构三维图；

图3为本实用新型提出的一种内腔磨抛设备的皮带盘、空心板、二号弹簧、滑动板、接触环与伸缩管结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种内腔磨抛设备的螺纹管与螺纹柱的结构示意图。

图中：1机座、2支撑座、3电机、4外壳、5皮带盘、6传动带、7 L型板、8立板、9一号弹簧、10空心板、11二号弹簧、12滑动板、13接触环、14伸缩管、15螺纹管、16压动板、17连接杆、18齿条、19螺纹柱、20螺纹柱、21转动柱、22挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种内腔磨抛设备，包括机座1与外壳4，机座1的右侧固定连接有支撑座2，支撑座2起到承载电机3的作用，且支撑座2的顶部固定安装有电机3，外壳4的后侧转动连接有皮带盘5，且皮带盘5的前端延伸至外壳4内，外壳4内固定安装有挡板22，挡板22起到限制立板8进行横向移动的作用，外壳4内对称滑动连接有两个L型板7，L型板7方便通过空心板10与滑动板12控制接触环13进行移动，且两个L型板7相互远离的一侧均延伸至外壳4外，两个L型板7的顶部均固定连接有空心板10，空心板10起到限制滑动板12进行横向移动的作用，且空心板10的数量为两个，空心板10内均滑动连接有滑动板12，且滑动板12内滑动连接有接触环13，接触环13方便对工件进行固定，滑动板12与接触环13的数量均为两个，L型板7位于外壳4内的顶部固定连接有立板8，且立板8的数量为两个，立板8的顶部均贯穿挡板22，外壳4的左侧内壁滑动连接有压动板16，且压动板16的左侧延伸至外壳4外，外壳4内设有控制机构；

控制机构包括两个伸缩管14、直齿轮20、转动柱21、螺纹管15、螺纹柱19、齿条18与连接杆17，两个伸缩管14相互远离的一端与两个接触环13相互靠近的一侧固定连接，且两个伸缩管14相互靠近的一端与皮带盘5的外壁固定连接，直齿轮20转动连接在外壳4的底部内壁，且转动柱21固定连接在直齿轮20的顶部，转动柱21通过直齿轮20的转动，可以控制螺纹柱19进行上升，螺纹管15转动连接在挡板22的底部，且螺纹柱19螺纹连接在螺纹管15内，齿条18滑动连接在外壳4的底部内壁，且齿条18与直齿轮20相啮合，齿条18通过压动板16与连接杆17进行配合，控制齿条18进行移动，随着齿条18的移动，齿条18可以控制直齿轮20进行转动，连接杆17转动连接在齿条18的顶部，且连接杆17的左端与压动板16的右侧转动连接，控制机构方便对不同大小的工件进行适配，同时增加工件磨抛时的稳定性；转动柱21与螺纹柱19的底部均设有相适配的斜面，且转动柱21的顶部与螺纹柱19的底部相接触，当转动柱21进行转动时，通过斜面可以控制螺纹柱19进行上升；螺纹管15的外壁对称设有两个推动板，且推动板与两个L型板7相互靠近的一侧活动接触，当螺纹管15进行转动时，推动板与L型板7进行接触，方便推动L型板7进行移动；

两个立板8相互远离的一侧均固定连接有一号弹簧9，且一号弹簧9的数量为两个，两个一号弹簧9相互远离的一端与外壳4的左右两侧内壁固定连接，两个空心板10内均固定连接有二号弹簧11，且二号弹簧11的数量为两个，两个二号弹簧11的相互靠近的一端与两个滑动板12相互远离的一侧固定连接，通过一号弹簧9的弹力方便推动立板8进行移动，通过二号弹簧11的弹力可以推动滑动板12进行移动；皮带盘5的外壁与电机3输出轴的外壁均套设有同一个传动带6，当电机3的输出轴进行转动时，通过传动带6可以控制皮带盘5进行转动。

工作原理：实际工作时，通过按动压动板16进行下降，压动板16通过连接杆17推动齿条18进行移动，当齿条18进行移动时，齿条18通过齿纹控制直齿轮20进行转动，当直齿轮20进行转动时，直齿轮20同步带动转动柱21进行转动，此时随着转动柱21的转动，转动柱21通过斜面控制螺纹柱19进行上升，当螺纹柱19进行上升时，螺纹柱19通过螺纹控制螺纹管15进行转动，此时螺纹管15进行转动同步带动推动板与L型板7进行接触，此时L型板7受到推动板的压力向外壳4外进行移动，随着L型板7的移动，L型板7通过空心板10与滑动板12拉动接触环13打开，此时将工件放置在接触环13之间，同时取消按动压动板16，此时L型板7通过立板8与一号弹簧9之间相配合推动L型板7进行回位，此时由于放入的工件大小不同，滑动板12随着空心板10进行回位时，会压缩二号弹簧11，以达到适配不同大小工件的作用，同时随着工件的大小变大，二号弹簧11压缩的力度变强，起到增加工件装配后稳定性的作用，此时启动电机3，电机3通过传动带6带动皮带盘5进行转动，此时皮带盘5通过伸缩管14带动接触环13在滑动板12内进行转动，达到磨抛的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内腔磨抛设备，包括机座（1）与外壳（4），其特征在于，所述机座（1）的右侧固定连接有支撑座（2），且支撑座（2）的顶部固定安装有电机（3），所述外壳（4）的后侧转动连接有皮带盘（5），且皮带盘（5）的前端延伸至外壳（4）内，所述外壳（4）内固定安装有挡板（22），外壳（4）内对称滑动连接有两个L型板（7），且两个L型板（7）相互远离的一侧均延伸至外壳（4）外，两个L型板（7）的顶部均固定连接有空心板（10），且空心板（10）的数量为两个，所述空心板（10）内均滑动连接有滑动板（12），且滑动板（12）内滑动连接有接触环（13），所述滑动板（12）与接触环（13）的数量均为两个，所述L型板（7）位于外壳（4）内的顶部固定连接有立板（8），且立板（8）的数量为两个，所述立板（8）的顶部均贯穿挡板（22），外壳（4）的左侧内壁滑动连接有压动板（16），且压动板（16）的左侧延伸至外壳（4）外，所述外壳（4）内设有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种内腔磨抛设备，其特征在于，所述控制机构包括两个伸缩管（14）、直齿轮（20）、转动柱（21）、螺纹管（15）、螺纹柱（19）、齿条（18）与连接杆（17），两个伸缩管（14）相互远离的一端与两个接触环（13）相互靠近的一侧固定连接，且两个伸缩管（14）相互靠近的一端与皮带盘（5）的外壁固定连接，所述直齿轮（20）转动连接在外壳（4）的底部内壁，且转动柱（21）固定连接在直齿轮（20）的顶部，所述螺纹管（15）转动连接在挡板（22）的底部，且螺纹柱（19）螺纹连接在螺纹管（15）内，所述齿条（18）滑动连接在外壳（4）的底部内壁，且齿条（18）与直齿轮（20）相啮合，所述连接杆（17）转动连接在齿条（18）的顶部，且连接杆（17）的左端与压动板（16）的右侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种内腔磨抛设备，其特征在于，所述转动柱（21）与螺纹柱（19）的底部均设有相适配的斜面，且转动柱（21）的顶部与螺纹柱（19）的底部相接触。

4.根据权利要求2所述的一种内腔磨抛设备，其特征在于，所述螺纹管（15）的外壁对称设有两个推动板，且推动板与两个L型板（7）相互靠近的一侧活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种内腔磨抛设备，其特征在于，两个立板（8）相互远离的一侧均固定连接有一号弹簧（9），且一号弹簧（9）的数量为两个，两个一号弹簧（9）相互远离的一端与外壳（4）的左右两侧内壁固定连接，两个空心板（10）内均固定连接有二号弹簧（11），且二号弹簧（11）的数量为两个，两个二号弹簧（11）的相互靠近的一端与两个滑动板（12）相互远离的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种内腔磨抛设备，其特征在于，所述皮带盘（5）的外壁与电机（3）输出轴的外壁均套设有同一个传动带（6）。

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