CN216730914U - 刀塔导液结构及数控刀塔 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀塔导液结构及数控刀塔，涉及刀塔领域，其包括：安装座，用于安装在刀座，安装座具有安装槽，安装座还开设有与安装槽连通的进液孔，进液孔用于连通至刀座的进液通道；导液管，滑移连接于安装槽，导液管与进液孔连通，导液管远离进液孔的一端用于连通至刀盘的冷却流道，导液管外周壁设有凸起部一；其中，导液管与安装槽内壁之间形成有腔室一，腔室一位于凸起部一靠近安装槽槽底的一端，安装座还设有通道一，通道一与腔室一连通，通道一进液用于推动凸起部一朝远离安装槽槽底方向移动使得导液管抵紧刀盘。通道一进液将导液管抵紧刀盘形成密封，使冷却液的喷射压更强，达到70‑100公斤压力，改善刀塔冷却液射压不足的情况。

Description

刀塔导液结构及数控刀塔

技术领域

本申请涉及刀塔领域，更具体地说，它涉及一种刀塔导液结构及数控刀塔。

背景技术

数控刀塔是数控车床的自动换刀装置。

数控刀塔包括刀座、转动连接于刀座的刀盘以及驱动刀盘转动的驱动件。刀座上具有进液通道，刀盘具有若干冷却流道，冷却流道数量与刀盘工位数量相同且位置一一对应分布。

实际使用时，当刀盘转动到对应工位后，此时该工位的冷却流道对准刀座的进液通道，此时刀座进液通道内通入的冷却液可以进入对应冷却流道并喷出对该工位的刀具与工件的接触处进行冷却。但是基于这样结构的设置，由于通过刀盘和刀座接触形成的密封，实际冷却液的喷射压仅能达到10公斤压力左右，冷却液的冲击压力不足，有待改进。

实用新型内容

为了改善刀塔冷却液喷射压不足的情况问题，本申请提供一种刀塔导液结构及数控刀塔。

本申请提供的一种刀塔导液结构，包括：

安装座，用于安装在刀座，所述安装座具有安装槽，所述安装座还开设有与所述安装槽连通的进液孔，所述进液孔用于连通至刀座的进液通道；

导液管，滑移连接于所述安装槽，所述导液管与所述进液孔连通，导液管远离进液孔的一端用于连通至刀盘的冷却流道，所述导液管外周壁设有凸起部一；

其中，所述导液管与所述安装槽内壁之间形成有腔室一，所述腔室一位于凸起部一靠近安装槽槽底的一端，所述安装座还设有通道一，所述通道一与所述腔室一连通，所述通道一进液用于推动凸起部一朝远离安装槽槽底方向移动使得所述导液管抵紧刀盘以实现从进液孔进入的液体导流至刀盘的冷却流道。

通过上述技术方案，当刀塔导液结构使用时，通过通道一进液将腔室一的压强变大，此时推动凸起部一远离安装槽的槽底使得导液管滑移至抵紧刀盘并对准对应的冷却流道，此时进液孔输入冷却液时，冷却液通过导液管流经冷却流道喷出。通过通道一进液将导液管抵紧刀盘形成密封，从而使得冷却液的喷射压更强，实际使用可以达到70-100公斤压力，改善刀塔冷却液喷射压不足的情况。此外，冷却液的喷射压达到70-100公斤压力时，冷却液喷射时可以通过冲击及时将切屑冲断，达到及时断屑的效果，使得数控刀塔的刀具切削加工更加方便。

可选的，所述导液管的外周壁还设有凸起部二，所述导液管与所述安装槽内壁之间形成有腔室二，所述腔室二位于所述凸起部二远离安装槽槽底的一端，所述安装座设有通道二，所述通道二进液用于推动凸起部二朝向安装槽到底方向移动使得导液管远离刀盘。

通过上述技术方案，安装该刀塔导液结构的数控刀塔在通道二进液时，腔室二内压强变大，在压力作用下推动凸起部二靠近安装槽槽底的方向移动使得导液管远离刀盘移动，从而使得刀盘与导液管分离，方便刀盘进行工位的切换。

可选的，所述安装槽内设有让位腔，所述凸起部一和所述凸起部二均位于所述让位腔内；

所述凸起部一远离凸起部二的端面与位于凸起部一远离凸起部二的所述让位腔的区域形成所述腔室一；

所述凸起部二远离凸起部一的端面与位于凸起部二远离凸起部一的所述让位腔的区域形成所述腔室二。

通过上述技术方案，当通道一进液时，腔室一内压强上升从而推动凸起部一朝向凸起部二所在的方向移动，使得导液管移动实现抵紧刀盘，此时由于导液管移动使得凸起部二移动使得腔室二变小，此时通孔二处于出液状态。当通孔二进液时，腔室二内压强上升推动凸起部朝向凸起部一所在的方向移动，使得导液管朝远离刀盘的方向移动，此时由于导液管移动使得腔室一变小，此时通孔一处于出液状态。

可选的，所述凸起部一和所述凸起部二之间设有密封圈一，所述密封圈一抵紧于所述导液管与所述让位腔的腔壁之间。

通过上述技术方案，通过密封圈进一步加强腔室一和腔室二之间的密封效果。

可选的，所述安装槽内壁开设有让位槽，所述让位槽朝远离安装槽槽底的方向贯穿所述安装座，所述安装座可拆卸连接有嵌合部，所述嵌合部嵌入让位槽并与让位槽拼接形成让位腔。

通过上述技术方案，通过让位槽和嵌合部拼接形成让位腔，嵌合部的可拆卸连接一方面使得让位腔的加工更加方便，此外也使得导液管的安装更加方便。

可选的，所述嵌合部呈环形并套设于所述导液管，所述嵌合部的外周壁套设有密封圈二，所述密封圈二抵紧于所述嵌合部以及所述让位槽之间。

通过上述技术方案，通过密封圈二加强嵌合部与导液管之间的密封效果。

可选的，所述安装槽的槽底开设有导液槽，所述进液孔贯通至导液槽；

所述导液管靠近导液槽的一端外壁与所述安装槽内壁之间形成有导液腔，所述导液管内壁开设有与所述导液腔连通的导流孔；

所述导液管靠近导液槽的一端通过盖合板封闭，当所述通道二进液推动导液管远离刀盘时，所述盖合板盖合导液槽的槽口；当所述通道一进液推动所述导液管抵紧刀盘并抵紧安装槽槽底时，所述导液槽与所述导液腔连通。

通过上述技术方案，设置导液槽、盖合板、导液腔以及导流孔，当通道一进液时，导液管处于抵紧刀盘状态时，盖合板与安装槽槽底脱离，此时进液孔进入的冷却液可以通过导液槽、导液腔、导流孔进入进液管内部并流至刀盘的冷却流道。当通道二进液时，导液管抵紧安装槽的槽底，此时盖合板盖合导液槽的槽口，此时能够实现将导液管与进液孔隔断，实际使用时，冷却液可以持续供液，只要冷却液的供液压力小于通道二的进液压强即可，从而使得冷却液的供给控制更加方便。

可选的，所述导液管还套设有密封圈三，所述密封圈三抵紧于导液管与安装槽之间，且所述密封圈三位于所述腔室一与所述导液腔之间。

通过上述技术方案，通过密封圈三加强密封效果，将腔室一与导液腔的隔离效果更好。

可选的，所述密封圈三沿导液管滑移方向间隔分布有两个，两个密封圈三之间还设有排液腔，所述安装座开设有与所述排液腔连通的排液孔。

通过上述技术方案，设置排液腔以及排液孔，通过排液孔可以将渗漏至排液腔的少部分液体及时排走，减少安装槽与导液管之间液体积聚的情况。

本申请还提供了一种数控刀塔，包括上述任一所述的刀塔导液结构。

通过上述技术方案，改善数控刀塔的冷却液喷射压力，冷却液的喷射压达到70-100公斤压力时，冷却液喷射时可以通过冲击及时将切屑冲断，达到及时断屑的效果，使得数控刀塔的刀具切削加工更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过通道一进液将导液管抵紧刀盘形成密封，从而使得冷却液的喷射压更强，实际使用可以达到70-100公斤压力，改善刀塔冷却液喷射压不足的情况。此外，冷却液的喷射压达到70-100公斤压力时，冷却液喷射时可以通过冲击及时将切屑冲断，达到及时断屑的效果，使得数控刀塔的刀具切削加工更加方便；

(2)通过设置凸起部二、腔室二以及通道二，通道二进液使得刀盘与导液管分离，从而方便刀盘进行工位的切换；

(3)通过设置导液槽、盖合板、导液腔以及导流孔，使得冷却液的供给控制更加方便。

附图说明

图1为实施例的刀塔导液结构整体示意图；

图2为实施例的安装座剖视示意图；

图3为实施例的嵌合部结构示意图；

图4为实施例的导液管结构示意图；

图5为实施例的刀塔导液结构剖视示意图；

图6为实施例的数控刀塔结构示意图。

附图标记：1、安装座；11、安装槽；12、导液槽；13、进液孔；14、让位槽；15、通道一；16、通道二；17、环形凹槽；18、排液孔；2、嵌合部；21、圆环部；211、密封槽二；22、安装部；221、沉头孔；3、导液管； 31、盖合板；32、环槽；33、导流孔；34、凸起部一；35、凸起部二；36、密封槽一；37、密封槽三；4、让位腔；5、腔室一；6、腔室二；7、密封圈一；8、导液腔；9、密封圈三；10、密封圈二；20、排液腔； 100、刀座；200、刀盘。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刀塔导液结构，参见图1，包括安装座1、嵌合部2以及导液管3。

参见图2，安装座1的一端开设有安装槽11，安装槽11呈圆槽，安装槽11的槽底开设有导液槽12，导液槽12呈圆槽并与安装槽11同轴设置，且导液槽12的直径小于安装槽11的直径。安装槽11的槽底呈锥面，且锥面的直径朝靠近导液槽12的方向逐渐变小。

安装座1还开设有进液孔13，进液孔13贯穿至导液槽12的内壁。安装槽11内壁开设有让位槽14，让位槽14呈圆柱槽，让位槽14的轴线与安装槽11的轴线重合且让位槽14朝远离安装槽11槽底的一端贯穿安装座1。让位槽14的内壁开设有通道一15和通道二16，通道一15和通道二16沿让位槽14的轴向分布，且通道一15位于通道16靠近安装槽11槽底的一端。

安装槽11的内壁还开设有环形凹槽17，环形凹槽17位于让位槽14与导液槽12之间的位置，环形凹槽17的槽底开设有排液孔18，排液孔18贯穿安装座1。

参见图3，嵌合部2呈环形，嵌合部2包括圆环部21以及固定于圆环部21一端的安装部22，在圆环部21的外周设有密封槽二211。安装部22沿圆环部21径向凸出圆环部21，安装部22开设有沉头孔221。

参见图4，导液管3呈圆管状，导液管3的轴向一端固定有盖合板 31，盖合板 31将导液管3的对应端部封死。导液管3的外圈设有环槽32，环槽32靠近盖合板 31一端，且环槽32朝靠近盖合板 31的一端贯穿导液管3。在环槽32的槽底开设有与导管内部连通的导流孔33，导流孔33设有四个，四个导流孔33绕导管的轴线呈周向均匀分布。

导液管3的外周壁还固定有凸起部一34和凸起部二35，凸起部一34和凸起部二35沿导液管3轴向呈间隔分布，且凸起部一34位于凸起部二35靠近盖合板 31的一端。凸起部一34和凸起部二35均呈圆环状，且凸起部一34和凸起部二35的外径相同。凸起部一34和凸起部二35之间形成有密封槽一36。在导液管3的外周壁还设有密封槽三37，密封槽三37位于环槽32和凸起部一34之间，且密封槽三37设有两个，两个密封槽三37沿导液管3的轴向呈间隔分布。

当刀塔导液结构拼装时，首先将导液管3设有盖合板 31的一端朝向安装槽11插入，然后将嵌合部2套设在导液管3，并将圆环部21朝向让位槽14插入，然后通过螺栓穿过沉头孔221并与安装座1螺纹连接，从而将嵌合部2安装在安装座1上。实际使用中，嵌合部2的安装方式可以替换成圆环部21与让位槽14螺纹连接的方式实现固定。

刀塔导液结构拼装后，参见图5，导液管3突出安装槽11，且能沿导液管3的轴向滑移连接在安装槽11。嵌合部2与让位槽14拼接形成让位腔4，密封槽二211套设有密封圈二10，密封圈二10抵紧于嵌合部2以及让位槽14之间加强密封。

参见图2和图5，凸起部一34和凸起部二35均位于让位腔4内，凸起部一34远离凸起部二35的端面与位于凸起部一34远离凸起部二35的让位腔4的区域形成腔室一5，此时腔室一5位于凸起部一34靠近安装槽11槽底的一端，通道一15连通至腔室一5。凸起部二35远离凸起部一34的端面与位于凸起部二35远离凸起部一34的让位腔4的区域形成腔室二6，腔室二6位于凸起部二35远离安装槽11槽底的一端，通道二16连通至腔室二6。在密封槽一36设有密封圈一7，密封圈一7抵紧于导液管3与让位腔4的腔壁之间加强密封，从而使得腔室一5和腔室二6之间的隔离性更好。

参见图4和图5，导液管3靠近导液槽12的一端通过环槽32的设置与安装槽11内壁之间形成有导液腔8，通过导流孔33使得导液腔8与导液管3内部连通。在密封槽三37上均设有密封圈三9，密封圈三9抵紧于导液管3与安装槽11之间加强密封。两个密封圈三9均位于腔室一5与导液腔8之间。环形凹槽17位于两个密封圈三9之间，且此时环形凹槽17与安装槽11内壁拼接形成排液腔20。

本申请还提供了一种数控刀塔，参见图6，包括刀座 100、转动连接于与刀座 100的刀盘200、驱动刀盘200转动的驱动组件以及上述刀塔导液结构。刀座 100上具有进液通道，刀盘200设有若干工位，刀盘200还具有若干冷却流道，冷却流道数量与刀盘200工位数量相同且位置一一对应分布。驱动组件包括驱动件以及减速齿轮组，驱动件一般为驱动电机或液压马达，驱动件通过减速齿轮组传动带动刀盘200转动。

安装座1通过螺栓固定于刀座 100，且安装座1的进液孔13与刀座 100的进液通道连通。导液管3朝向刀盘200设置，且导液管3的滑移方向平行于刀盘200的转动轴线。

本实施例的工作原理是：

当通道一15进液时，腔室一5的压强变大，此时推动凸起部一34朝远离安装槽11槽底方向移动带动导液管3移动，此时导液管3移动带动凸起部二35移动使得腔室二6变小，腔室二6内的液体沿通道二16排出。当导液管3抵紧于刀盘200之后，导液管3远离安装槽11槽底的一端与刀盘200的冷却流道连通，此时冷却液通过进液通道进入进液孔13后通过导液腔8、导流孔33后进入到导液管3内并进入冷却流道后喷出。通过腔室一5高压将导液管3抵紧刀盘200，改善刀塔冷却液喷射压不足的情况，使得冷却液的实际喷射压可以达到70-100公斤压力。此时，冷却液喷射时可以通过冲击及时将切屑冲断，达到及时断屑的效果，使得数控刀塔的刀具切削加工更加方便。

当通道二16进液时，腔室二6的压强变大，此时推动凸起部二35朝靠近安装槽11的槽底方向移动带动导液管3移动使得导液管3远离刀盘200并与刀盘200不再抵靠，此时导液管3移动带动凸起部一34移动使得腔室一5变小，腔室一5内的液体沿通道一15排出。当导液管3移动至抵紧于安装槽11槽底时，盖合板 31盖合导液槽12的槽口，此时能够实现将导液管3与进液孔13隔断，实际使用时，冷却液可以持续供液，只要冷却液的供液压力小于通道二16的进液压强即可，从而使得冷却液的供给控制更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀塔导液结构，其特征在于：包括：

安装座(1)，用于安装在刀座( 100)，所述安装座(1)具有安装槽(11)，所述安装座(1)还开设有与所述安装槽(11)连通的进液孔(13)，所述进液孔(13)用于连通至刀座( 100)的进液通道；

导液管(3)，滑移连接于所述安装槽(11)，所述导液管(3)与所述进液孔(13)连通，导液管(3)远离进液孔(13)的一端用于连通至刀盘(200)的冷却流道，所述导液管(3)外周壁设有凸起部一(34)；

其中，所述导液管(3)与所述安装槽(11)内壁之间形成有腔室一(5)，所述腔室一(5)位于凸起部一(34)靠近安装槽(11)槽底的一端，所述安装座(1)还设有通道一(15)，所述通道一(15)与所述腔室一(5)连通，所述通道一(15)进液用于推动凸起部一(34)朝远离安装槽(11)槽底方向移动使得所述导液管(3)抵紧刀盘(200)以实现从进液孔(13)进入的液体导流至刀盘(200)的冷却流道。

2.根据权利要求1所述的刀塔导液结构，其特征在于：所述导液管(3)的外周壁还设有凸起部二(35)，所述导液管(3)与所述安装槽(11)内壁之间形成有腔室二(6)，所述腔室二(6)位于所述凸起部二(35)远离安装槽(11)槽底的一端，所述安装座(1)设有通道二(16)，所述通道二(16)进液用于推动凸起部二(35)朝向安装槽(11)到底方向移动使得导液管(3)远离刀盘(200)。

3.根据权利要求2所述的刀塔导液结构，其特征在于：所述安装槽(11)内设有让位腔(4)，所述凸起部一(34)和所述凸起部二(35)均位于所述让位腔(4)内；

所述凸起部一(34)远离凸起部二(35)的端面与位于凸起部一(34)远离凸起部二(35)的所述让位腔(4)的区域形成所述腔室一(5)；

所述凸起部二(35)远离凸起部一(34)的端面与位于凸起部二(35)远离凸起部一(34)的所述让位腔(4)的区域形成所述腔室二(6)。

4.根据权利要求3所述的刀塔导液结构，其特征在于：所述凸起部一(34)和所述凸起部二(35)之间设有密封圈一(7)，所述密封圈一(7)抵紧于所述导液管(3)与所述让位腔(4)的腔壁之间。

5.根据权利要求3所述的刀塔导液结构，其特征在于：所述安装槽(11)内壁开设有让位槽(14)，所述让位槽(14)朝远离安装槽(11)槽底的方向贯穿所述安装座(1)，所述安装座(1)可拆卸连接有嵌合部(2)，所述嵌合部(2)嵌入让位槽(14)并与让位槽(14)拼接形成让位腔(4)。

6.根据权利要求5所述的刀塔导液结构，其特征在于：所述嵌合部(2)呈环形并套设于所述导液管(3)，所述嵌合部(2)的外周壁套设有密封圈二(10)，所述密封圈二(10)抵紧于所述嵌合部(2)以及所述让位槽(14)之间。

7.根据权利要求2所述的刀塔导液结构，其特征在于：所述安装槽(11)的槽底开设有导液槽(12)，所述进液孔(13)贯通至导液槽(12)；

所述导液管(3)靠近导液槽(12)的一端外壁与所述安装槽(11)内壁之间形成有导液腔(8)，所述导液管(3)内壁开设有与所述导液腔(8)连通的导流孔(33)；

所述导液管(3)靠近导液槽(12)的一端通过盖合板( 31)封闭，当所述通道二(16)进液推动导液管(3)远离刀盘(200)并抵紧安装槽(11)槽底时，所述盖合板( 31)盖合导液槽(12)的槽口；当所述通道一(15)进液推动所述导液管(3)抵紧刀盘(200)时，所述导液槽(12)与所述导液腔(8)连通。

8.根据权利要求7所述的刀塔导液结构，其特征在于：所述导液管(3)还套设有密封圈三(9)，所述密封圈三(9)抵紧于导液管(3)与安装槽(11)之间，且所述密封圈三(9)位于所述腔室一(5)与所述导液腔(8)之间。

9.根据权利要求8所述的刀塔导液结构，其特征在于：所述密封圈三(9)沿导液管(3)滑移方向间隔分布有两个，两个密封圈三(9)之间还设有排液腔(20)，所述安装座(1)开设有与所述排液腔连通的排液孔(18)。

10.一种数控刀塔，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的刀塔导液结构。

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