CN116100069A - 一种金属制品生产加工用铣削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制品生产加工用铣削设备，具体涉及金属制品生产技术领域，包括固定顶座，所述固定顶座的底端固定安装有对称分布的两个转动架，所述转动架的底部设有转位机构，本发明，通过设置相互配合使用的转位机构、铣削组件、清冷机构和驱动机构，无需从动力头上拆卸更换不同类型的铣削刀头，只需旋转对多个铣削刀头换位，便可更换不同类型的铣削刀头，对金属制品进行不同内径大小的镗孔铣削作业，比较方便，且能够对铣削作业过程产生的废屑进行气流清理，防止废屑影响后续铣削作业，同时对铣削作业过程中的铣削刀头、金属制品接触部位进行冷却，防止铣削刀头过热造成形变损坏影响后续铣削作业，提升整个设备的使用效果。

Description

一种金属制品生产加工用铣削设备

技术领域

本发明涉及金属制品生产技术领域，具体为一种金属制品生产加工用铣削设备。

背景技术

铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动并同时完成主运动和进给运动，即控制刀具多方位移动，旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等，还可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及攻螺纹等；

金属制品在生产加工的过程中需要使用铣削设备对金属制品进行铣削加工，然而在铣削过程中，由于一个金属零件的铣削位置不同或是铣削部件的不同需要从动力头上拆卸更换不同类型的铣削刀具，比较麻烦；且铣削加工时需要外部冷却液进行冷却，然而冷却液仅仅可以对金属零件表面冷却，在进行钻、扩、镗以及攻螺纹加工时，切削刀具多延伸至金属零件中，切削刀具和金属零件接触部位，不便进行冷却，为此，我们提出一种金属制品生产加工用铣削设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品生产加工用铣削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品生产加工用铣削设备，包括固定顶座，所述固定顶座的底端固定安装有对称分布的两个转动架，所述转动架的底部设有转位机构，所述转位机构上设有铣削组件，所述转位机构的中部设有和铣削组件配合使用的清冷机构，所述转动架远离清冷机构的一侧设有和铣削组件配合使用的驱动机构。

优选地，所述转位机构包括转位外框，所述转位外框呈环状结构，所述转位外框的中部一体成型有转位环架，所述转位环架转动安装在转动架的底部，所述转位外框上一体成型有环形阵列分布的多个转动座，所述转位环架的一端部固定套设有从动齿环，所述转动架靠近从动齿环的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿环啮合连接。

优选地，所述铣削组件设有和转动座对应的多个，所述铣削组件包括固定外筒，所述铣削组件通过固定外筒转动安装在对应转动座的中部，所述固定外筒的中部开设有固定穿槽，所述固定穿槽中可拆卸安装有铣削中筒，所述铣削中筒的端部固定安装有铣削刀头，所述固定外筒中开设有导气腔，所述导气腔远离铣削刀头的一侧固定卡设有第一转动密封件，所述第一转动密封件的中部固定设有进气支管，所述固定外筒靠近铣削刀头的一侧开设有均匀分布的多个排气穿槽，所述铣削中筒中开设有导液腔，所述导液腔远离铣削刀头的一侧固定卡设有第二转动密封件，所述第二转动密封件的中部固定设有进液支管，所述铣削中筒靠近铣削刀头的一侧开设有均匀分布的多个排液穿槽。

优选地，所述排气穿槽向靠近铣削刀头的一侧倾斜设置，所述排液穿槽向靠近铣削刀头的一侧倾斜设置。

优选地，所述清冷机构包括导气总筒，所述导气总筒位于转位外框的中部，所述导气总筒的外壁固定安装有环形阵列分布的多个连接杆，所述连接杆固定安装在转位外框的内侧，所述导气总筒的外壁一体成型有和进气支管对应的多个导气支管，所述导气支管远离导气总筒的一侧和对应进气支管的端部固定安装，所述导气总筒中设有导液总筒，所述导液总筒的外壁固定安装有多个固定杆，所述固定杆固定安装在导气总筒的内壁，所述导液总筒的外侧一体成型有和进液支管对应的多个导液支管，所述进液支管远离第二转动密封件的一端延伸至导气总筒中，所述进液支管远离第二转动密封件的一端和对应导液支管固定安装。

优选地，所述导气总筒远离导气支管的一侧固定卡设有第三转动密封件，所述第三转动密封件的中部固定设有导气封筒，所述导液总筒远离导液支管的一侧固定卡设有第四转动密封件，所述第四转动密封件的中部固定卡设有进液总管，所述进液总管远离第四转动密封件的一侧固定插接在导气封筒的中部，所述导气封筒的顶部固定卡设有进气总管。

优选地，所述导气封筒的外侧固定套设有稳固架，所述稳固架固定安装在转动架的侧端。

优选地，所述驱动机构包括和铣削组件对应的多个第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套接在对应铣削组件中固定外筒的相对端，所述转动架的侧端固定安装有辅助架，所述辅助架的底部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定卡设有驱动总轴，所述驱动总轴的端部固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和位于所述驱动机构中底部位置的第一锥形齿轮啮合连接，所述辅助架的侧端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和驱动总轴的端部同轴固定安装。

优选地，所述转动架的底部中间位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有定位柱，所述转位环架的外侧开设有和铣削组件位置对应的定位槽，所述定位槽和定位柱配合使用，所述定位柱活动卡接在对应的定位槽中。

优选地，所述转动架靠近第二电机的一侧固定安装有防护罩，所述第二电机位于防护罩中。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置相互配合使用的转位机构、铣削组件、清冷机构和驱动机构，无需从动力头上拆卸更换不同类型的铣削刀头，只需旋转对多个铣削刀头换位，便可更换不同类型的铣削刀头，对金属制品进行不同内径大小的镗孔铣削作业，比较方便，且能够对铣削作业过程产生的废屑进行气流清理，防止废屑影响后续铣削作业，同时对铣削作业过程中的铣削刀头、金属制品接触部位进行冷却，防止铣削刀头过热造成形变损坏影响后续铣削作业，提升整个设备的使用效果。

通过设置定位柱，开启电动伸缩杆驱动定位柱伸展，使定位柱活动卡接在对应的定位槽中，对转位环架、转位外框进行定位，从而实现铣削组件转位后的固定，提升铣削组件后续作业稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明的另一结构示意图，

图3为本发明中转位机构和驱动机构的结构示意图，

图4为本发明中转位机构和驱动机构的另一结构示意图，

图5为本发明中转位机构和铣削组件的结构示意图，

图6为本发明中铣削组件和清冷机构的结构示意图，

图7为本发明中铣削组件和清冷机构的另一结构示意图，

图8为本发明中铣削组件的结构示意图。

图中：1、固定顶座；2、转动架；3、转位机构；4、铣削组件；5、清冷机构；6、驱动机构；7、防护罩；31、转位外框；32、转位环架；33、转动座；34、从动齿环；35、第一电机；36、驱动齿轮；41、固定外筒；411、固定穿槽；412、导气腔；413、排气穿槽；42、铣削中筒；421、导液腔；422、排液穿槽；43、铣削刀头；44、第一转动密封件；45、进气支管；46、第二转动密封件；47、进液支管；51、导气总筒；52、连接杆；53、导气支管；54、导液总筒；501、固定杆；55、导液支管；56、第三转动密封件；57、导气封筒；58、第四转动密封件；59、进液总管；510、进气总管；511、稳固架；61、第一锥形齿轮；62、辅助架；63、轴承；64、驱动总轴；65、第二锥形齿轮；66、第二电机；67、电动伸缩杆；68、定位柱；681、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种金属制品生产加工用铣削设备，包括固定顶座1，所述固定顶座1的底端固定安装有对称分布的两个转动架2，所述转动架2的底部设有转位机构3，所述转位机构3上设有铣削组件4，所述转位机构3的中部设有和铣削组件4配合使用的清冷机构5，所述转动架2远离清冷机构5的一侧设有和铣削组件4配合使用的驱动机构6。

所述转位机构3包括转位外框31，所述转位外框31呈环状结构，所述转位外框31的中部一体成型有转位环架32，所述转位环架32转动安装在转动架2的底部，便于转位外框31在转动架2的底部进行转动，所述转位外框31上一体成型有环形阵列分布的多个转动座33，转位外框31在转动架2的底部进行转动，实现多个转动座33的转位，所述转位环架32的一端部固定套设有从动齿环34，所述转动架2靠近从动齿环34的一侧固定安装有第一电机35，所述第一电机35的驱动端固定安装有驱动齿轮36，所述驱动齿轮36和从动齿环34啮合连接，使用时，控制并开启第一电机35带动驱动齿轮36驱动从动齿环34转动，进而带动转位外框31在转动架2的底部进行转动，实现多个转动座33的转位。

所述铣削组件4设有和转动座33对应的多个，所述铣削组件4包括固定外筒41，所述铣削组件4通过固定外筒41转动安装在对应转动座33的中部，进行多个铣削组件4和转位机构3之间的转动安装，当多个转动座33进行转位时，可带动多个铣削组件4进行转位，使对应需要的铣削组件4转位至底部位置，以便铣削组件4的对应使用；

所述转动架2的底部中间位置固定安装有电动伸缩杆67，所述电动伸缩杆67的驱动端固定安装有定位柱68，所述转位环架32的外侧开设有和铣削组件4位置对应的定位槽681，所述定位槽681和定位柱68配合使用，所述定位柱68活动卡接在对应的定位槽681中，当多个铣削组件4进行转位前，开启电动伸缩杆67驱动定位柱68伸缩，使定位柱68脱离对应的定位槽681，便于转位外框31在转动架2的底部进行转动，当铣削组件4进行转位后，开启电动伸缩杆67驱动定位柱68伸展，使定位柱68活动卡接在对应的定位槽681中，对转位环架32、转位外框31进行定位，从而实现铣削组件4转位后的固定，提升铣削组件4后续作业稳定性；

所述固定外筒41的中部开设有固定穿槽411，所述固定穿槽411中可拆卸安装有铣削中筒42，所述铣削中筒42的端部固定安装有铣削刀头43，进行铣削刀头43的可拆卸安装固定，其中，每个铣削组件4中铣削刀头43尺寸不一，从而可使用尺寸不一的铣削刀头43对金属制品进行不同内径大小的镗孔铣削作业，所述固定外筒41中开设有导气腔412，所述导气腔412远离铣削刀头43的一侧固定卡设有第一转动密封件44，所述第一转动密封件44的中部固定设有进气支管45，通过设置第一转动密封件44，固定外筒41高速转动时，进气支管45可不旋转，且进气支管45、导气腔412之间密封性良好，不影响进气支管45向导气腔412中进气，所述固定外筒41靠近铣削刀头43的一侧开设有均匀分布的多个排气穿槽413，所述排气穿槽413向靠近铣削刀头43的一侧倾斜设置，进入导气腔412中的气体，通过多个排气穿槽413倾斜排出，对铣削作业过程产生的废屑进行气流清理，防止废屑影响后续铣削作业，所述铣削中筒42中开设有导液腔421，所述导液腔421远离铣削刀头43的一侧固定卡设有第二转动密封件46，所述第二转动密封件46的中部固定设有进液支管47，通过设置第二转动密封件46，铣削中筒42高速转动时，进液支管47可不旋转，且进液支管47、导液腔421之间密封性良好，不影响进液支管47向导液腔421中进冷却液，所述铣削中筒42靠近铣削刀头43的一侧开设有均匀分布的多个排液穿槽422，所述排液穿槽422向靠近铣削刀头43的一侧倾斜设置，进入导液腔421中的冷却液，通过多个排液穿槽422倾斜排出，对铣削作业过程中的铣削刀头43、金属制品接触部位进行冷却，防止铣削刀头43过热造成形变损坏影响后续铣削作业，进而提升整个设备的使用效果。

所述清冷机构5包括导气总筒51，所述导气总筒51位于转位外框31的中部，所述导气总筒51的外壁固定安装有环形阵列分布的多个连接杆52，所述连接杆52固定安装在转位外框31的内侧，多个连接杆52进行导气总筒51、转位外框31之间的固定，所述导气总筒51的外壁一体成型有和进气支管45对应的多个导气支管53，所述导气支管53远离导气总筒51的一侧和对应进气支管45的端部固定安装，进行导气支管53、进气支管45的对应连通，所述导气总筒51中设有导液总筒54，所述导液总筒54的外壁固定安装有多个固定杆501，所述固定杆501固定安装在导气总筒51的内壁，多个固定杆501进行导液总筒54、导气总筒51之间的固定，所述导液总筒54的外侧一体成型有和进液支管47对应的多个导液支管55，所述进液支管47远离第二转动密封件46的一端延伸至导气总筒51中，所述进液支管47远离第二转动密封件46的一端和对应导液支管55固定安装，进行导液支管55、进液支管47的对应连通。

所述导气总筒51远离导气支管53的一侧固定卡设有第三转动密封件56，所述第三转动密封件56的中部固定设有导气封筒57，所述导气封筒57的外侧固定套设有稳固架511，所述稳固架511固定安装在转动架2的侧端，通过设置稳固架511，对导气封筒57进行固定，且通过设置第三转动密封件56，导气总筒51转动时，导气封筒57可不旋转，且导气封筒57、导气总筒51之间密封性良好；

所述导液总筒54远离导液支管55的一侧固定卡设有第四转动密封件58，所述第四转动密封件58的中部固定卡设有进液总管59，通过设置第四转动密封件58，导液总筒54转动时，进液总管59可不旋转，且进液总管59、导液总筒54之间密封性良好，所述进液总管59远离第四转动密封件58的一侧固定插接在导气封筒57的中部，所述导气封筒57的顶部固定卡设有进气总管510，使用前，将进液总管59的端部和冷却液泵机构输出端连接，将进气总管510的端部和排气泵机构输出端连接，使用时，开启冷却液泵机构、排气泵机构，冷却液可通过进液总管59、导液总筒54、导液支管55、进液支管47导入导液腔421中，气流可通过进气总管510、导气封筒57、导气总筒51、导气支管53、进气支管45导入导气腔412中。

所述驱动机构6包括和铣削组件4对应的多个第一锥形齿轮61，所述第一锥形齿轮61固定套接在对应铣削组件4中固定外筒41的相对端，所述转动架2的侧端固定安装有辅助架62，所述辅助架62的底部固定卡设有轴承63，所述轴承63的中部固定卡设有驱动总轴64，通过设置轴承63，驱动总轴64便于在辅助架62的底部进行稳定转动，所述驱动总轴64的端部固定安装有第二锥形齿轮65，所述第二锥形齿轮65和位于所述驱动机构6中底部位置的第一锥形齿轮61啮合连接，其中，第二锥形齿轮65仅仅可以和驱动机构6中底部位置的第一锥形齿轮61啮合连接，不与其它第一锥形齿轮61啮合连接，且当铣削组件4转位后，位于驱动机构6中底部位置的第一锥形齿轮61可以和第二锥形齿轮65啮合连接，所述辅助架62的侧端固定安装有第二电机66，所述第二电机66的驱动端和驱动总轴64的端部同轴固定安装，使用时，控制并开启第二电机66带动驱动总轴64高速转动，从而驱动第二锥形齿轮65带动底部第一锥形齿轮61进行高速转动，从而驱动底部位置铣削组件4进行高速转动，进而通过高速转动的铣削刀头43对金属制品进行镗孔铣削作业，提升加工效率和质量。

所述转动架2靠近第二电机66的一侧固定安装有防护罩7，所述第二电机66位于防护罩7中，通过设置防护罩7，对第二电机66进行防护。

工作原理：使用前，将进液总管59的端部和冷却液泵机构输出端连接，将进气总管510的端部和排气泵机构输出端连接；

根据镗孔铣削作业需求，选择合适尺寸的铣削刀头43进行多个铣削组件4的转位，将合适尺寸的铣削刀头43转位至底部位置；

转位前，开启电动伸缩杆67驱动定位柱68伸缩，使定位柱68脱离对应的定位槽681，便于转位外框31在转动架2的底部进行转动；

随后，控制并开启第一电机35带动驱动齿轮36驱动从动齿环34转动，进而带动转位外框31在转动架2的底部进行转动，实现多个转动座33的转位，带动多个铣削组件4进行转位，使对应需要的铣削组件4转位至底部位置，且当铣削组件4转位后，位于驱动机构6中底部位置的第一锥形齿轮61可以和第二锥形齿轮65啮合连接，当铣削组件4进行转位后，开启电动伸缩杆67驱动定位柱68伸展，使定位柱68活动卡接在对应的定位槽681中，对转位环架32、转位外框31进行定位，实现铣削组件4转位后的固定，提升铣削组件4后续作业稳定性；

其中，通过设置第三转动密封件56，导气总筒51转动时，导气封筒57可不旋转，且导气封筒57、导气总筒51之间密封性良好，通过设置第四转动密封件58，导液总筒54转动时，进液总管59可不旋转，且进液总管59、导液总筒54之间密封性良好；

随后，控制并开启第二电机66带动驱动总轴64高速转动，从而驱动第二锥形齿轮65带动底部第一锥形齿轮61进行高速转动，从而驱动底部位置铣削组件4进行高速转动，进而通过高速转动的铣削刀头43对金属制品进行镗孔铣削作业，提升加工效率和质量；

其中，通过设置第一转动密封件44，固定外筒41高速转动时，进气支管45可不旋转，且进气支管45、导气腔412之间密封性良好，不影响进气支管45向导气腔412中进气，通过设置第二转动密封件46，铣削中筒42高速转动时，进液支管47可不旋转，且进液支管47、导液腔421之间密封性良好，不影响进液支管47向导液腔421中进冷却液；

同时，开启冷却液泵机构、排气泵机构，冷却液可通过进液总管59、导液总筒54、导液支管55、进液支管47导入导液腔421中，气流可通过进气总管510、导气封筒57、导气总筒51、导气支管53、进气支管45导入导气腔412中，进入导气腔412中的气体，通过多个排气穿槽413倾斜排出，对铣削作业过程产生的废屑进行气流清理，防止废屑影响后续铣削作业，进入导液腔421中的冷却液，通过多个排液穿槽422倾斜排出，对铣削作业过程中的铣削刀头43、金属制品接触部位进行冷却，防止铣削刀头43过热造成形变损坏影响后续铣削作业，提升整个设备的使用效果；

该设备无需从动力头上拆卸更换不同类型的铣削刀头43，只需旋转对多个铣削刀头43换位，便可更换不同类型的铣削刀头43，对金属制品进行不同内径大小的镗孔铣削作业，比较方便，且能够对铣削作业过程产生的废屑进行气流清理，防止废屑影响后续铣削作业，同时对铣削作业过程中的铣削刀头43、金属制品接触部位进行冷却，防止铣削刀头43过热造成形变损坏影响后续铣削作业，提升整个设备的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属制品生产加工用铣削设备，包括固定顶座（1），其特征在于：所述固定顶座（1）的底端固定安装有对称分布的两个转动架（2），所述转动架（2）的底部设有转位机构（3），所述转位机构（3）上设有铣削组件（4），所述转位机构（3）的中部设有和铣削组件（4）配合使用的清冷机构（5），所述转动架（2）远离清冷机构（5）的一侧设有和铣削组件（4）配合使用的驱动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用铣削设备，其特征在于：所述转位机构（3）包括转位外框（31），所述转位外框（31）呈环状结构，所述转位外框（31）的中部一体成型有转位环架（32），所述转位环架（32）转动安装在转动架（2）的底部，所述转位外框（31）上一体成型有环形阵列分布的多个转动座（33），所述转位环架（32）的一端部固定套设有从动齿环（34），所述转动架（2）靠近从动齿环（34）的一侧固定安装有第一电机（35），所述第一电机（35）的驱动端固定安装有驱动齿轮（36），所述驱动齿轮（36）和从动齿环（34）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产加工用铣削设备，其特征在于：所述铣削组件（4）设有和转动座（33）对应的多个，所述铣削组件（4）包括固定外筒（41），所述铣削组件（4）通过固定外筒（41）转动安装在对应转动座（33）的中部，所述固定外筒（41）的中部开设有固定穿槽（411），所述固定穿槽（411）中可拆卸安装有铣削中筒（42），所述铣削中筒（42）的端部固定安装有铣削刀头（43），所述固定外筒（41）中开设有导气腔（412），所述导气腔（412）远离铣削刀头（43）的一侧固定卡设有第一转动密封件（44），所述第一转动密封件（44）的中部固定设有进气支管（45），所述固定外筒（41）靠近铣削刀头（43）的一侧开设有均匀分布的多个排气穿槽（413），所述铣削中筒（42）中开设有导液腔（421），所述导液腔（421）远离铣削刀头（43）的一侧固定卡设有第二转动密封件（46），所述第二转动密封件（46）的中部固定设有进液支管（47），所述铣削中筒（42）靠近铣削刀头（43）的一侧开设有均匀分布的多个排液穿槽（422）。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品生产加工用铣削设备，其特征在于：所述排气穿槽（413）向靠近铣削刀头（43）的一侧倾斜设置，所述排液穿槽（422）向靠近铣削刀头（43）的一侧倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种金属制品生产加工用铣削设备，其特征在于：所述清冷机构（5）包括导气总筒（51），所述导气总筒（51）位于转位外框（31）的中部，所述导气总筒（51）的外壁固定安装有环形阵列分布的多个连接杆（52），所述连接杆（52）固定安装在转位外框（31）的内侧，所述导气总筒（51）的外壁一体成型有和进气支管（45）对应的多个导气支管（53），所述导气支管（53）远离导气总筒（51）的一侧和对应进气支管（45）的端部固定安装，所述导气总筒（51）中设有导液总筒（54），所述导液总筒（54）的外壁固定安装有多个固定杆（501），所述固定杆（501）固定安装在导气总筒（51）的内壁，所述导液总筒（54）的外侧一体成型有和进液支管（47）对应的多个导液支管（55），所述进液支管（47）远离第二转动密封件（46）的一端延伸至导气总筒（51）中，所述进液支管（47）远离第二转动密封件（46）的一端和对应导液支管（55）固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品生产加工用铣削设备，其特征在于：所述导气总筒（51）远离导气支管（53）的一侧固定卡设有第三转动密封件（56），所述第三转动密封件（56）的中部固定设有导气封筒（57），所述导液总筒（54）远离导液支管（55）的一侧固定卡设有第四转动密封件（58），所述第四转动密封件（58）的中部固定卡设有进液总管（59），所述进液总管（59）远离第四转动密封件（58）的一侧固定插接在导气封筒（57）的中部，所述导气封筒（57）的顶部固定卡设有进气总管（510）。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品生产加工用铣削设备，其特征在于：所述导气封筒（57）的外侧固定套设有稳固架（511），所述稳固架（511）固定安装在转动架（2）的侧端。

8.根据权利要求2所述的一种金属制品生产加工用铣削设备，其特征在于：所述驱动机构（6）包括和铣削组件（4）对应的多个第一锥形齿轮（61），所述第一锥形齿轮（61）固定套接在对应铣削组件（4）中固定外筒（41）的相对端，所述转动架（2）的侧端固定安装有辅助架（62），所述辅助架（62）的底部固定卡设有轴承（63），所述轴承（63）的中部固定卡设有驱动总轴（64），所述驱动总轴（64）的端部固定安装有第二锥形齿轮（65），所述第二锥形齿轮（65）和位于所述驱动机构（6）中底部位置的第一锥形齿轮（61）啮合连接，所述辅助架（62）的侧端固定安装有第二电机（66），所述第二电机（66）的驱动端和驱动总轴（64）的端部同轴固定安装。

9.根据权利要求8所述的一种金属制品生产加工用铣削设备，其特征在于：所述转动架（2）的底部中间位置固定安装有电动伸缩杆（67），所述电动伸缩杆（67）的驱动端固定安装有定位柱（68），所述转位环架（32）的外侧开设有和铣削组件（4）位置对应的定位槽（681），所述定位槽（681）和定位柱（68）配合使用，所述定位柱（68）活动卡接在对应的定位槽（681）中。

10.根据权利要求8所述的一种金属制品生产加工用铣削设备，其特征在于：所述转动架（2）靠近第二电机（66）的一侧固定安装有防护罩（7），所述第二电机（66）位于防护罩（7）中。

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