CN216730679U - 一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，属于铝材加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与框架的下表面固定连接，所述框架内壁的上表面与打孔装置的顶端固定连接，所述打孔装置的下表面与两个第一活塞筒的上表面固定连接，两个所述第一活塞筒的右侧面与框架的左侧面固定连接，所述第一活塞筒的下表面与连接管的一端相连通。该便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，通过设置打孔装置、第一活塞筒、定位结构和环形槽板，则本装置在打孔装置的下移过程中即可通过结构之间的传动实现对铝材的夹持固定，同时可以实现角度的定位，达到了双重定位的作用，从而实现了快速锁定铝材的目的，进一步提高了钻孔效率。

Description

一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体为一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置。

背景技术

铝材在加工时往往需要进行钻孔工作，因此需要用到铝材打孔装置，但是目前的铝材打孔装置对铝材的固定角度往往是固定的，不仅不便于调节钻孔角度，而且一般都是通过传统的丝杆定位方式对铝材进行固定，从而不方便快速对铝材的位置和角度进行调节和固定，从而不便于快速打孔，因此，研究一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置来解决上述问题具有重要意义。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，解决了目前的铝材打孔装置对铝材的固定角度往往是固定的，不仅不便于调节钻孔角度，而且一般都是通过传统的丝杆定位方式对铝材进行固定，从而不方便快速对铝材的位置和角度进行调节和固定，从而不便于快速打孔的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，包括底板，所述底板的上表面与框架的下表面固定连接，所述框架内壁的上表面与打孔装置的顶端固定连接，所述打孔装置的下表面与两个第一活塞筒的上表面固定连接，两个所述第一活塞筒的右侧面与框架的左侧面固定连接，所述第一活塞筒的下表面与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与定位结构的左侧面相连通。

所述定位结构的下表面与环形套的上表面固定连接，所述环形套内壁的下表面固定连接有第二夹板，所述环形套的外表面套接有轴承，所述轴承的下表面与支撑板的上表面固定连接，两个所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面与两个固定座的下表面固定连接，两个所述固定座的上表面分别与两个环形槽板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述打孔装置包括电动推杆，所述电动推杆的顶端与框架内壁的上表面固定连接，所述电动推杆的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定板的右侧面与打孔机的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面与连接柱的底端固定连接，所述连接柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的下表面与两个第一活塞筒的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接管设置为弹性软管，所述环形套的外表面固定连接有若干个把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位结构包括第二活塞筒，所述第二活塞筒卡接在环形套的上表面，所述第二活塞筒的左侧面与连接管的另一端相连通，所述第二活塞筒的底端与第一夹板的上表面固定连接，所述第一夹板外表面的两侧均固定连接有卡杆，所述卡杆设置在环形套内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二活塞筒的外表面设置有泄压阀和进气阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，通过设置打孔装置、第一活塞筒、定位结构和环形槽板，打孔装置带动第一活塞筒向下运动，使得第二活塞筒运动并顶动第一夹板和第二夹板配合对工件夹持，同时卡杆向下卡入环形槽板的槽内即可，则本装置在打孔装置的下移过程中即可通过结构之间的传动实现对铝材的夹持固定，同时可以实现角度的定位，达到了双重定位的作用，从而实现了快速锁定铝材的目的，进一步提高了钻孔效率。

2、该便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，通过设置把手、环形套和轴承，使得轴承可以为环形套提供旋转点，进而可以通过把手的握持点，可以实现对铝材角度的旋转，进而便于铝材角度的调节，方便了铝材进行不同角度的钻孔操作。

3、该便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，通过设置电动推杆、固定板和打孔机，在电动推杆的推动作用下，使得固定板推动打孔机向下运动，则通过打孔机旋转运行，使得电动推杆的下推力及高速旋转的打孔机可以实现对铝材的钻孔作业，满足了铝材自动钻孔的需求。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型左视的立体结构示意图；

图3为本实用新型结环形套立体的构示意图；

图4为本实用新型环形槽板立体的结构示意图；

图中：1底板、2框架、3打孔装置、31电动推杆、32连接柱、33连接板、34固定板、35打孔机、4第一活塞筒、5连接管、6定位结构、61第二活塞筒、62泄压阀、63进气阀、64第一夹板、65卡杆、7环形环形槽板、8环形套、9把手、10支撑板、11固定座、12轴承、13第二夹板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，包括底板1，底板1的上表面与框架2的下表面固定连接，框架2内壁的上表面与打孔装置3的顶端固定连接，打孔装置3的下表面与两个第一活塞筒4的上表面固定连接，两个第一活塞筒4的右侧面与框架2的左侧面固定连接，第一活塞筒4的下表面与连接管5的一端相连通，通过设置连接管5，使得连接管5可以起到第一活塞筒4和第二活塞筒61连通的作用，从而保证壳气体的输送工作，连接管5的另一端与定位结构6的左侧面相连通。

定位结构6的下表面与环形套8的上表面固定连接，环形套8内壁的下表面固定连接有第二夹板13，环形套8的外表面套接有轴承12，通过设置轴承12，使得轴承12可以保证环形套8的顺利旋转工作，轴承12的下表面与支撑板10的上表面固定连接，两个支撑板10的下表面与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面与两个固定座11的下表面固定连接，通过设置固定座11，使得固定座11可以对环形槽板7的位置固定，保证环形槽板7的稳定性，两个固定座11的上表面分别与两个环形槽板7的下表面固定连接。

具体的，如图1所示，打孔装置3包括电动推杆31，通过设置电动推杆31，使得电动推杆31可以实现控制打孔机35的上下位移，从而便于进行打孔的工作，电动推杆31的顶端与框架2内壁的上表面固定连接，电动推杆31的底端与固定板34的上表面固定连接，通过设置固定板34，使得固定板34可以对打孔机35进行固定，保证了打孔机35的稳定性，固定板34的右侧面与打孔机35的左侧面固定连接，固定板34的上表面与连接柱32的底端固定连接，连接柱32的顶端固定连接有连接板33，连接板33的下表面与两个第一活塞筒4的顶端固定连接，连接管5设置为弹性软管，通过设置连接管5，且连接管5设置为弹性软管，进而使得连接管5具有活动性，便于环形套8的角度旋转，环形套8的外表面固定连接有若干个把手9，通过设置把手9，使得把手9可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员的操作。

具体的，如图4所示，定位结构6包括第二活塞筒61，第二活塞筒61卡接在环形套8的上表面，第二活塞筒61的左侧面与连接管5的另一端相连通，第二活塞筒61的底端与第一夹板64的上表面固定连接，第一夹板64外表面的两侧均固定连接有卡杆65，通过设置卡杆65和环形槽板7，且环形槽板7的内壁设置有多个槽口，进而使得卡杆65卡入环形槽板7的槽口可以实现对环形套8的位置固定，卡杆65设置在环形套8内，第二活塞筒61的外表面设置有泄压阀62和进气阀63，通过设置泄压阀62，且在第二活塞筒61的压力达到一定作用下，进而可以通过泄压阀62进行泄压，保证打孔机35向下运动的工作，通过设置进气阀63，且进气阀63可以在第一夹板64向下复位时可以实现进气的目的，保证第一活塞筒4和第二活塞筒61内部气体充足。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，首先将铝材置于两个环形套8内，使得铝材位于第一夹板64和第二夹板13之间，进而通过把手9操作环形套8转动，使得环形套8通过第一夹板64和第二夹板13带动铝材转动；

S2、待转动合适位置时，此时控制电动推杆31向下移动，使得电动推杆31推动固定板34向下移动，使得连接柱32带动连接板33向下移动，使得第一活塞筒4运动，在连接管5与第一活塞筒4和第二活塞筒61连通的作用下，使得第二活塞筒61推动第一夹板64向下移动，使得第一夹板64向下运动，使得第一夹板64对铝材进行夹持定位；

S3、同时卡杆65向下运动，使得卡杆65卡在环形槽板7的槽内，使得铝材角度固定，同时固定板34带动打孔机35向下运动，再控制打孔机35运行，使得打孔机35通过旋转可以与铝材表面接触进行钻孔的工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与框架(2)的下表面固定连接，所述框架(2)内壁的上表面与打孔装置(3)的顶端固定连接，所述打孔装置(3)的下表面与两个第一活塞筒(4)的上表面固定连接，两个所述第一活塞筒(4)的右侧面与框架(2)的左侧面固定连接，所述第一活塞筒(4)的下表面与连接管(5)的一端相连通，所述连接管(5)的另一端与定位结构(6)的左侧面相连通；

所述定位结构(6)的下表面与环形套(8)的上表面固定连接，所述环形套(8)内壁的下表面固定连接有第二夹板(13)，所述环形套(8)的外表面套接有轴承(12)，所述轴承(12)的下表面与支撑板(10)的上表面固定连接，两个所述支撑板(10)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)的上表面与两个固定座(11)的下表面固定连接，两个所述固定座(11)的上表面分别与两个环形槽板(7)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，其特征在于：所述打孔装置(3)包括电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的顶端与框架(2)内壁的上表面固定连接，所述电动推杆(31)的底端与固定板(34)的上表面固定连接，所述固定板(34)的右侧面与打孔机(35)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，其特征在于：所述固定板(34)的上表面与连接柱(32)的底端固定连接，所述连接柱(32)的顶端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的下表面与两个第一活塞筒(4)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，其特征在于：所述连接管(5)设置为弹性软管，所述环形套(8)的外表面固定连接有若干个把手(9)。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，其特征在于：所述定位结构(6)包括第二活塞筒(61)，所述第二活塞筒(61)卡接在环形套(8)的上表面，所述第二活塞筒(61)的左侧面与连接管(5)的另一端相连通，所述第二活塞筒(61)的底端与第一夹板(64)的上表面固定连接，所述第一夹板(64)外表面的两侧均固定连接有卡杆(65)，所述卡杆(65)设置在环形套(8)内。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节铝材角度的铝材钻孔装置，其特征在于：所述第二活塞筒(61)的外表面设置有泄压阀(62)和进气阀(63)。

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