CN216730067U

CN216730067U - 一种激光焊接半自动上下料

Info

Publication number: CN216730067U
Application number: CN202123075181.9U
Authority: CN
Inventors: 谭有峰
Original assignee: Dalian Longtian Metal Products Co ltd
Current assignee: Dalian Longtian Metal Products Co ltd
Priority date: 2021-12-09
Filing date: 2021-12-09
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2031-12-09

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，且公开了一种激光焊接半自动上下料，包括工作台，工作台的上方固定安装有用于对工件进行激光焊接的激光焊接机，工作台的上方固定安装有用于引导工件滑动的连接块，工作台的上壁面设置有两个相互靠近的组装台，本实用新型中，通过驱动板将工件定位在对应的定位槽的内部，定位完成后启动送料机构，送料机构在启动后工件将会被送入激光焊接机进行焊接，工作人员此时可以装夹另外三件工件，焊接完成后与放料台相连接的转轴定位插销将会缩回，同时设置的禁压气缸也会缩回，连接块缩回，另外三件工件安装完成送入，依次循环，提高工作效率的同时也可以提高设备在使用时的安全性。

Description

一种激光焊接半自动上下料

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接半自动上下料。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化焊接。

在进行激光焊接时，原工件采取的是人工上料，在人工上料的过程中需要拧螺钉，切工件固定处与激光焊接机之间没有设置隔断，在对工件进行激光焊接时效率低同时也有一定的安全隐患，为此我们提出一种激光焊接半自动上下料。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种激光焊接半自动上下料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种激光焊接半自动上下料，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有用于对工件进行激光焊接的激光焊接机，所述工作台的上方固定安装有用于引导工件滑动的连接块，所述工作台的上壁面设置有两个相互靠近的组装台，所述组装台上固定安装有禁压气缸，所述禁压气缸的下方输出轴上设置用于调节的驱动板，两个所述组装台相互靠近的一侧壁面上通过长轴活动安装有等距排列的放料台，所述放料台的下方均固定安装有连接块，所述连接块相互靠近的一侧壁面上均设置有用于检测工件的光电开关。

作为优选，所述放料台的上壁面开设有倾斜排列的用于放置工件的定位槽，所述放料台的下方设置有旋转电机，相邻的两个放料台之间通过同步履带联动在一起。

作为优选，所述驱动板的下壁面固定安装有等距排列的固定柱，所述固定柱的下方设置有拆装轴。

作为优选，所述固定柱的外表面上开设有连通到固定柱内部的连通孔，所述连通孔的内部活动安装有调节栓，所述固定柱的内部底面开设有对接槽。

作为优选，所述调节栓的外壁面上套接有调节弹簧，调节弹簧位于固定柱的内部，调节栓通过设置的调节弹簧限位在固定柱的内部。

作为优选，所述拆装轴的顶部为弧形结构，所述拆装轴的顶部外壁面开设有定位孔，调节栓的前端可以对接进入到定位孔的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种激光焊接半自动上下料。具备以下有益效果：

1、该一种激光焊接半自动上下料，在进行上料操作时，将工件放入到激光焊接机中，一次可以将三件工件放置在激光焊接机中，此时气动夹头夹紧长轴端头，连接块下方设置的长轴在旋转电机的带动下，整个长轴可以进行旋转，放料台在长轴旋转时检测长轴的长度，当长轴旋转到需要的位置后，禁压气缸向下推动驱动板，通过驱动板将工件定位在对应的定位槽的内部，定位完成后启动送料机构，送料机构在启动后工件将会被送入激光焊接机进行焊接，工作人员此时可以装夹另外三件工件，焊接完成后与放料台相连接的转轴定位插销将会缩回，同时设置的禁压气缸也会缩回，连接块缩回，另外三件工件安装完成送入，依次循环，提高工作效率的同时也可以提高设备在使用时的安全性。

2、该一种激光焊接半自动上下料，通过设置有固定柱和拆装轴，固定柱的内部为空心结构，在固定柱内部底面开设的对接槽中设置有用于防滑的橡胶层，拆装轴的顶部可以对接进入到对接槽的内部，调节栓可以活动在连通孔的内部后，在固定柱的限制下整个调节栓可以在连通孔的内部进行滑动，调节栓的前端对接进入到拆装轴顶部开设的定位孔中后，整个拆装轴将会被定位在固定柱的内部，拆装轴上安装的橡胶底座在长时间固定工件磨损后如果不及时更换可能会影响到对工件的夹持，通过可以自由调节的调节栓使拆装轴在更换时变的更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型组装台结构示意图；

图3为本实用新型组装台侧视图；

图4为本实用新型固定柱内部示意图。

图例说明：

1、工作台；2、激光焊接机；3、组装台；4、禁压气缸；5、驱动板；6、放料台；7、定位槽；8、连接块；9、光电开关；10、旋转电机；11、固定柱；12、拆装轴；13、对接槽；14、连通孔；15、调节栓；16、调节弹簧；17、定位孔；18、送料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种激光焊接半自动上下料，如图1－图4所示，包括工作台1，工作台1的上方固定安装有用于对工件进行激光焊接的激光焊接机2，工作台1的上方固定安装有用于引导工件滑动的连接块8，工作台1的上壁面设置有两个相互靠近的组装台3，组装台3上固定安装有禁压气缸4，禁压气缸4的下方输出轴上设置用于调节的驱动板5，两个组装台3相互靠近的一侧壁面上通过长轴活动安装有等距排列的放料台6，放料台6的下方均固定安装有连接块8，连接块8相互靠近的一侧壁面上均设置有用于检测工件的光电开关9。

放料台6的上壁面开设有倾斜排列的用于放置工件的定位槽7，放料台6的下方设置有旋转电机10，相邻的两个放料台6之间通过同步履带联动在一起吗，驱动板5的下壁面固定安装有等距排列的固定柱11，固定柱11的下方设置有拆装轴12，在进行上料操作时，将工件放入到激光焊接机2中，一次可以将三件工件放置在激光焊接机2中，此时气动夹头夹紧长轴端头，连接块8下方设置的长轴在旋转电机10的带动下，整个长轴可以进行旋转，放料台6在长轴旋转时检测长轴的长度，当长轴旋转到需要的位置后，禁压气缸4向下推动驱动板5，通过驱动板5将工件定位在对应的定位槽7的内部，定位完成后启动送料机构18，送料机构18在启动后工件将会被送入激光焊接机进行焊接，工作人员此时可以装夹另外三件工件，焊接完成后与放料台6相连接的转轴定位插销将会缩回，同时设置的禁压气缸4也会缩回，连接块8缩回，另外三件工件安装完成送入，依次循环，提高工作效率的同时也可以提高设备在使用时的安全性。

固定柱11 的外表面上开设有连通到固定柱11内部的连通孔14，连通孔14的内部活动安装有调节栓15，固定柱11的内部底面开设有对接槽13，调节栓15的外壁面上套接有调节弹簧16，调节弹簧16位于固定柱11的内部，调节栓15通过设置的调节弹簧16限位在固定柱11的内部，拆装轴12的顶部为弧形结构，拆装轴12的顶部外壁面开设有定位孔17，调节栓15的前端可以对接进入到定位孔17的内部，在固定柱11的限制下整个调节栓15可以在连通孔14的内部进行滑动，调节栓15的前端对接进入到拆装轴12顶部开设的定位孔17中后，整个拆装轴12将会被定位在固定柱11的内部，拆装轴12上安装的橡胶底座在长时间固定工件磨损后如果不及时更换可能会影响到对工件的夹持，通过可以自由调节的调节栓15使拆装轴12在更换时变的更加方便。

本实用新型的工作原理：

在进行上料操作时，将工件放入到激光焊接机2中，一次可以将三件工件放置在激光焊接机2中，此时气动夹头夹紧长轴端头，连接块8下方设置的长轴在旋转电机10的带动下，整个长轴可以进行旋转，放料台6在长轴旋转时检测长轴的长度，当长轴旋转到需要的位置后，禁压气缸4向下推动驱动板5，通过驱动板5将工件定位在对应的定位槽7的内部，定位完成后启动送料机构18，送料机构18在启动后工件将会被送入激光焊接机进行焊接，工作人员此时可以装夹另外三件工件，焊接完成后与放料台6相连接的转轴定位插销将会缩回，同时设置的禁压气缸4也会缩回，连接块8缩回，另外三件工件安装完成送入，依次循环，提高工作效率的同时也可以提高设备在使用时的安全性。

通过设置有固定柱11和拆装轴12，固定柱11的内部为空心结构，在固定柱11内部底面开设的对接槽13中设置有用于防滑的橡胶层，拆装轴12的顶部可以对接进入到对接槽13的内部，调节栓15可以活动在连通孔14的内部后，在固定柱11的限制下整个调节栓15可以在连通孔14的内部进行滑动，调节栓15的前端对接进入到拆装轴12顶部开设的定位孔17中后，整个拆装轴12将会被定位在固定柱11的内部，拆装轴12上安装的橡胶底座在长时间固定工件磨损后如果不及时更换可能会影响到对工件的夹持，通过可以自由调节的调节栓15使拆装轴12在更换时变的更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种激光焊接半自动上下料，包括工作台（1），所述工作台（1）的上方固定安装有用于对工件进行激光焊接的激光焊接机（2），所述工作台（1）的上方固定安装有用于引导工件滑动的连接块（8），所述工作台（1）的上壁面设置有两个相互靠近的组装台（3），其特征在于：所述组装台（3）上固定安装有禁压气缸（4），所述禁压气缸（4）的下方输出轴上设置用于调节的驱动板（5），两个所述组装台（3）相互靠近的一侧壁面上通过长轴活动安装有等距排列的放料台（6），所述放料台（6）的下方均固定安装有连接块（8），所述连接块（8）相互靠近的一侧壁面上均设置有用于检测工件的光电开关（9）。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接半自动上下料，其特征在于：所述放料台（6）的上壁面开设有倾斜排列的用于放置工件的定位槽（7），所述放料台（6）的下方设置有旋转电机（10），相邻的两个放料台（6）之间通过同步履带联动在一起。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接半自动上下料，其特征在于：所述驱动板（5）的下壁面固定安装有等距排列的固定柱（11），所述固定柱（11）的下方设置有拆装轴（12）。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接半自动上下料，其特征在于：所述固定柱（11）的外表面上开设有连通到固定柱（11）内部的连通孔（14），所述连通孔（14）的内部活动安装有调节栓（15），所述固定柱（11）的内部底面开设有对接槽（13）。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接半自动上下料，其特征在于：所述调节栓（15）的外壁面上套接有调节弹簧（16），调节弹簧（16）位于固定柱（11）的内部，调节栓（15）通过设置的调节弹簧（16）限位在固定柱（11）的内部。

6.根据权利要求3所述的一种激光焊接半自动上下料，其特征在于：所述拆装轴（12）的顶部为弧形结构，所述拆装轴（12）的顶部外壁面开设有定位孔（17），调节栓（15）的前端可以对接进入到定位孔（17）的内部。