CN216729712U - 一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，包括开设在安装板上表面左右两侧的插孔，所述安装板上表面的前后两侧均固定连接有固定框，所述固定框的上表面开设有限位槽，所述固定框的内部设置有可移动的夹持框。该数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，通过限位块和限位槽之间的相互配合可实现对固定框和夹持框之间进行固定，同时插杆和插孔之间的相互配合实现对夹持框进行固定，间接性的实现了对放置在固定框和夹持框内侧的工件进行双重的固定，不易造成工件在夹持框的内侧发生偏移，造成钻孔位置出现偏差的现象发生，大大的提高了该装置对对工件安装的牢靠性。

Description

一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具。

背景技术

经检索，中国专利号202020957323.0公开了一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，通过设置有卡杆和与其相适配的卡槽，在螺母限位的前提下，进一步对工件进行限位和固定，保证了安装的牢靠性，避免了工件在钻孔过程中的晃动，从而提高了工件的加工精度和质量。

现有技术下，数控机床在对工件进行钻孔时经常需要用到夹具对工件进行有效的夹持，但现有的部分夹具结构较为简单，常常都是通过弹簧产生的反弹力带动夹持框对工件进行夹持，很容易造成工件在夹持框的内侧发生偏移，造成钻孔位置出现偏差的现象发生，大大的降低了夹具对工件安装的牢靠性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，包括开设在安装板上表面左右两侧的插孔，所述安装板上表面的前后两侧均固定连接有固定框，所述固定框的上表面开设有限位槽，所述固定框的内部设置有可移动的夹持框，所述夹持框上表面的内侧穿设有可移动的限位块，所述限位块贯穿于夹持框的上表面插进限位槽的内部，所述限位块的下表面固定连接有限位板，所述限位板与夹持框滑动连接，所述限位板下表面的中部固定连接有第一短杆，所述夹持框底部的内壁固定连接有第二短杆，所述第一短杆和第二短杆的外表面套接有限位弹簧，所述夹持框外侧面的底部固定连接有连接块，所述连接块外侧面的中部活动插接有插杆，所述插杆贯穿于连接块的外侧面插进插孔的内部，所述插杆的顶端穿设有可转动的手拉环。

优选的，所述夹持框下表面的前后两侧均固定连接有滑动块，滑动块外侧面的中部活动插接有固定杆，固定杆的外端与安装板的内壁固定连接，固定杆外表面的内侧套接有挤压弹簧。

优选的，所述安装板上表面的外侧开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块的外径相适配。

优选的，所述固定框外侧面的底部固定连接有三角块，三角块的下表面与安装板的上表面固定连接。

优选的，所述限位块、限位板、第一短杆和第二短杆的制作材料均设置为不锈钢。

优选的，所述滑动块上表面的外侧固定连接有三角板，三角板的内侧面与夹持框的外侧面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，具备以下有益效果：

1、该数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，通过限位块和限位槽之间的相互配合可实现对固定框和夹持框之间进行固定，同时插杆和插孔之间的相互配合实现对夹持框进行固定，间接性的实现了对放置在固定框和夹持框内侧的工件进行双重的固定，不易造成工件在夹持框的内侧发生偏移，造成钻孔位置出现偏差的现象发生，大大的提高了该装置对对工件安装的牢靠性。

2、该数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，通过控制滑动块沿着固定杆的外表面进行移动，同时可带动夹持框进行移动，方便了工作人员可对两组夹持框内侧的间距进行有效的调节，使得该装置可对多种不同大小的工件进行有效的夹持，大大的提高了该装置在使用时的实用性，方便了工作人员对该装置的使用。

3、该数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，通过控制手拉环拔出连接块的内部，解除对夹持框的一次固定，随后向下按压限位块，直至限位块移动出限位槽的内部，解除对夹持框的二次固定，同时挤压弹簧被挤压产生的反作用力可间接性的向外侧推动夹持框，使得该装置解除对工件的夹持，方便了工作人员可快速的解除对工件的固定，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；

图3为本实用新型局部结构分解示意图。

图中：1、安装板；2、插孔；3、固定框；4、限位槽；5、夹持框；6、限位块；7、限位板；8、第一短杆；9、第二短杆；10、限位弹簧；11、连接块；12、插杆；13、手拉环；14、滑动块；15、固定杆；16、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，包括开设在安装板1上表面左右两侧的插孔2，安装板1上表面的前后两侧均固定连接有固定框3，固定框3的上表面开设有限位槽4，固定框3的内部设置有可移动的夹持框5，夹持框5上表面的内侧穿设有可移动的限位块6，通过限位块6和限位槽4之间的相互配合可实现对固定框3和夹持框5之间进行固定，同时插杆12和插孔2之间的相互配合实现对夹持框5进行固定，间接性的实现了对放置在固定框3和夹持框5内侧的工件进行双重的固定，不易造成工件在夹持框5的内侧发生偏移，造成钻孔位置出现偏差的现象发生，大大的提高了该装置对对工件安装的牢靠性，限位块6贯穿于夹持框5的上表面插进限位槽4的内部，限位块6的下表面固定连接有限位板7，限位板7与夹持框5滑动连接，限位板7下表面的中部固定连接有第一短杆8，夹持框5底部的内壁固定连接有第二短杆9，第一短杆8和第二短杆9的外表面套接有限位弹簧10，夹持框5外侧面的底部固定连接有连接块11，连接块11外侧面的中部活动插接有插杆12，插杆12贯穿于连接块11的外侧面插进插孔2的内部，插杆12的顶端穿设有可转动的手拉环13，通过控制手拉环13拔出连接块11的内部，解除对夹持框5的一次固定，随后向下按压限位块6，直至限位块6移动出限位槽4的内部，解除对夹持框5的二次固定，同时挤压弹簧16被挤压产生的反作用力可间接性的向外侧推动夹持框5，使得该装置解除对工件的夹持，方便了工作人员可快速的解除对工件的固定，省时省力。

本实用新型为了方便工作人员对两组夹持框5之间的间距进行调节，因此设置夹持框5下表面的前后两侧均固定连接有滑动块14，通过控制滑动块14沿着固定杆15的外表面进行移动，同时可带动夹持框5进行移动，方便了工作人员可对两组夹持框5内侧的间距进行有效的调节，使得该装置可对多种不同大小的工件进行有效的夹持，大大的提高了该装置在使用时的实用性，方便了工作人员对该装置的使用，滑动块14外侧面的中部活动插接有固定杆15，固定杆15的外端与安装板1的内壁固定连接，固定杆15外表面的内侧套接有挤压弹簧16，控制滑动块14沿着固定杆15的外表面带动夹持框5向外侧进行移动，使得夹持框5具有了可移动的功能，方便了工作人员对两组夹持框5之间的间距进行调节，为了方便滑动块14沿着固定杆15的外表面在安装板1的内部进行移动，因此在安装板1上表面的外侧开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块14的外径相适配，方便滑动块14沿着固定杆15的外表面在安装板1的内部进行移动。

本实用新型为了提高固定框3和安装板1之间连接的稳定性，因此在固定框3外侧面的底部固定连接有三角块，三角块的下表面与安装板1的上表面固定连接，三角块增大了固定框3和安装板1之间的连接面积，提高了固定框3和安装板1之间连接的稳定性。

本实用新型为了延长限位块6、限位板7、第一短杆8和第二短杆9的使用寿命，因此将限位块6、限位板7、第一短杆8和第二短杆9的制作材料均设置为不锈钢，不锈钢的硬度较高不易变形，延长限位块6、限位板7、第一短杆8和第二短杆9的使用寿命。

本实用新型为了提高滑动块14和夹持框5之间连接的稳定性，因此在滑动块14上表面的外侧固定连接有三角板，三角板的内侧面与夹持框5的外侧面固定连接，三角板增大了滑动块14和夹持框5之间的连接面积，提高了滑动块14和夹持框5之间连接的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，先将该装置安装在数控机床指定的位置，随后控制手拉环13带动插杆12拔出连接块11的内部，解除对夹持框5的固定，随后工作人员通过手指向下按压限位块6，同时限位块6带动限位板7和第一短杆8向下进行移动，同时限位板7向下对限位弹簧10进行挤压，直至将限位块6被按压进夹持框5的内部，使得限位块6移动出限位槽4的内部，同时挤压弹簧16是处于挤压状态的，挤压弹簧16被挤压产生的反作用力带动滑动块14沿着固定杆15的外表面向外侧进行移动，同时滑动块14带动夹持框5沿着固定框3的内部向外侧进行移动，直至夹持框5带动限位块6移动到下一个限位槽4的位置，使得限位块6与限位槽4处于垂直的状态，同时限位弹簧10带动限位板7和限位块6向上进行移动，直至限位块6穿过夹持框5插进限位槽4的内部，如此反复，直至限位块6移动到位置最外侧的限位槽4的内部，随后将工件放入固定框3和夹持框5的内侧，使得工件的下表面接触在安装板1的上表面，随后控制夹持框5带动滑动块14沿着固定杆15的外表面向内侧进行移动，同时滑动块14对挤压弹簧16进行挤压，因为限位块6和限位槽4之间的接触面为弧面，因此限位块6与限位槽4之间不会发生硬性的接触，同时限位槽4的内壁对限位块6向下进行挤压，同时限位块6带动限位板7沿着夹持框5的内部向下对限位弹簧10进行挤压，直至限位块6移动到下一个限位槽4的位置，同时限位弹簧10被挤压产生的反作用力带动限位板7和限位块6向上进行移动，直至限位块6插进限位槽4的内部，以此类推，直至限位块6进入到指定位置限位槽4的内部，使得夹持框5的内壁紧贴于工件的表面，对工件进行第一次的固定，同时控制插杆12穿过连接块11插进插孔2的内部，对夹持框5进行固定，间接性的实现对工件进行二次的固定，提高对工件的夹持效果，同时因为夹持框5具有可调节内侧间距的功能，使得该装置可对多种不同大小的工件进行有效的固定。

综上所述，该数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，通过限位块6和限位槽4之间的相互配合可实现对固定框3和夹持框5之间进行固定，同时插杆12和插孔2之间的相互配合实现对夹持框5进行固定，间接性的实现了对放置在固定框3和夹持框5内侧的工件进行双重的固定，不易造成工件在夹持框5的内侧发生偏移，造成钻孔位置出现偏差的现象发生，大大的提高了该装置对对工件安装的牢靠性。

该数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，通过控制滑动块14沿着固定杆15的外表面进行移动，同时可带动夹持框5进行移动，方便了工作人员可对两组夹持框5内侧的间距进行有效的调节，使得该装置可对多种不同大小的工件进行有效的夹持，大大的提高了该装置在使用时的实用性，方便了工作人员对该装置的使用。

该数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，通过控制手拉环13拔出连接块11的内部，解除对夹持框5的一次固定，随后向下按压限位块6，直至限位块6移动出限位槽4的内部，解除对夹持框5的二次固定，同时挤压弹簧16被挤压产生的反作用力可间接性的向外侧推动夹持框5，使得该装置解除对工件的夹持，方便了工作人员可快速的解除对工件的固定，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，包括开设在安装板(1)上表面左右两侧的插孔(2)，其特征在于：所述安装板(1)上表面的前后两侧均固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的上表面开设有限位槽(4)，所述固定框(3)的内部设置有可移动的夹持框(5)，所述夹持框(5)上表面的内侧穿设有可移动的限位块(6)，所述限位块(6)贯穿于夹持框(5)的上表面插进限位槽(4)的内部，所述限位块(6)的下表面固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)与夹持框(5)滑动连接，所述限位板(7)下表面的中部固定连接有第一短杆(8)，所述夹持框(5)底部的内壁固定连接有第二短杆(9)，所述第一短杆(8)和第二短杆(9)的外表面套接有限位弹簧(10)，所述夹持框(5)外侧面的底部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)外侧面的中部活动插接有插杆(12)，所述插杆(12)贯穿于连接块(11)的外侧面插进插孔(2)的内部，所述插杆(12)的顶端穿设有可转动的手拉环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，其特征在于：所述夹持框(5)下表面的前后两侧均固定连接有滑动块(14)，滑动块(14)外侧面的中部活动插接有固定杆(15)，固定杆(15)的外端与安装板(1)的内壁固定连接，固定杆(15)外表面的内侧套接有挤压弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，其特征在于：所述安装板(1)上表面的外侧开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块(14)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，其特征在于：所述固定框(3)外侧面的底部固定连接有三角块，三角块的下表面与安装板(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，其特征在于：所述限位块(6)、限位板(7)、第一短杆(8)和第二短杆(9)的制作材料均设置为不锈钢。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床用安装牢靠的钻孔夹具，其特征在于：所述滑动块(14)上表面的外侧固定连接有三角板，三角板的内侧面与夹持框(5)的外侧面固定连接。

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