CN217572585U - 一种电气自动化用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种电气自动化用夹具。所述电气自动化用夹具包括底座和限位组件；所述底座上设有两滑动连接的安装框，且两个所述安装框内部均插设有滑动连接的夹板；所述限位组件设有两组并对称分布在两安装框上，所述限位组件包括连接板、限位杆、螺纹筒、转盘和导向杆。本实用新型提出的电气自动化用夹具，当转动的螺纹筒带动外壁上的连接板进行移动时，此时滑动的连接板即可带动外壁上的限位杆进行滑动，直至限位杆顺利的从夹板的限位孔内部滑出即可解除对夹板的限位，工作人员即可顺利的将夹板从安装框内部取出，完成对夹板的更换维修，整个过程方便快捷，因此可大大降低后期夹板的更换维修难度。

Description

一种电气自动化用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种电气自动化用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有夹具中夹板与整个装置的连接方式大多都是一体式连接的，因此后期使用过程中夹板出现损坏需要维修时，整个安装维修更换相对繁琐。

因此，有必要提供一种新的电气自动化用夹具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电气自动化用夹具。

本实用新型提供的电气自动化用夹具，包括底座和限位组件；

所述底座上设有两滑动连接的安装框，且两个所述安装框内部均插设有滑动连接的夹板；

所述限位组件设有两组并对称分布在两安装框上，所述限位组件包括连接板、限位杆、螺纹筒、转盘和导向杆，所述导向杆设有若干个并固定安装在对应安装框的侧壁上，连接板设在安装框的外侧，若干导向杆均贯穿连接板，且连接板与导向杆滑动连接，所述连接板靠近安装框的侧壁上设有若干固定连接的限位杆，所述连接板的中部设有转动连接的螺纹筒，且所述螺纹筒的外壁上套设固定连接的转盘；

在底座的左右两侧均固定连接有竖板，在两个竖板上均安装有电动推杆，在两个电动推杆的相对端均固定连接有顶杆，且两个顶杆与对应的螺纹筒螺纹连接。

优选的，所述螺纹筒与连接板通过轴承转动连接，所述安装框呈“U”形，每个“U”形安装框的两相对内侧均开设有安装槽，两个安装框的底部均安装有对称分布的导向块，且安装槽的开槽深度为安装框高度的2/3。

作为优选方案，两个所述夹板的相对面均为弧面结构，且两个所述夹板的弧面上均固定安装有若干均匀分布的凸块。

更优选的，两个所述夹板的外壁上均安装有固定连接的凸条，且每个所述凸条的外壁均与对应安装框内部的安装槽滑动连接。

进一步的，两个所述夹板靠近限位杆的侧壁上均开设有限位孔，每个所述限位孔的内径均与对应限位杆的外径相适配。限位孔为非贯穿的盲孔，在限位杆的端部设有磁块，在限位孔内设有与限位杆上的磁块相吸的对应磁块。

优选的，所述底座的上表面开设有对称分布的导向槽，每个导向槽均与对应的导向块滑动连接。

优选的，所述导向槽和导向块的横截面呈倒“T”形结构；或者导向槽和导向块的横截面呈燕尾形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电气自动化用夹具，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过限位组件的设置，当工作人员通过转盘控制螺纹筒进行转动时，转动的螺纹筒即可顺利的带动外壁上的连接板进行移动，此时移动的连接板在导向杆的外壁上进行滑动，此时稳定滑动的连接板即可顺利的带动外壁上的限位杆进行滑动，直至限位杆顺利的从夹板的限位孔内滑出即可解除对夹板的限位，此时工作人员即可顺利的将夹板从安装框内部取出，完成对夹板的更换维修，整个过程非常的方便快捷，因此可大大降低后期夹板的更换维修难度。

2、本实用新型通过在夹板的内部设为弧形，且在弧形的内壁上设置若干均匀分布的凸块，后期在进行产品的夹持时，弧形夹板即可对圆柱形产品的外壁进行稳定的夹持，当需要对多边形产品进行夹持时，通过若干凸块的设置，当两夹板进行相对移动时，若干均匀分布的凸块即可对多边形产品的棱角进行限位，进而可顺利的对多边形矩形产品进行夹持限位，因此可使本装置顺利的适用较多规格的产品。

附图说明

图1为本实用新型提供的电气自动化用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示限位组件的结构示意图；

图3为图1所示夹板的结构示意图；

图4为图1所示安装框的结构示意图；

图5为图1所示底座的结构示意图。

图中标号：1、底座；1a、导向槽；1b、电动推杆；1c、顶杆；2、安装框；2a、安装槽；2b、导向块；3、夹板；3a、凸条；3b、凸块；3c、限位孔；4、限位组件；41、连接板；42、限位杆；43、螺纹筒；44、转盘；45、导向杆；5、竖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种电气自动化用夹具，包括：底座1和限位组件4，所述底座1的顶侧设有两滑动连接的安装框2，且两个所述安装框2内部均插设有滑动连接的夹板3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述限位组件4设有两组并对称分布在两安装框2上，两个所述限位组件4均包括连接板41、限位杆42、螺纹筒43、转盘44和导向杆45，所述导向杆45设有若干个并固定安装在对应安装框2的侧壁上，连接板41设在安装框2的外侧，若干的导向杆45均贯穿连接板41，且连接板41与导向杆45滑动连接。

在连接板41靠近安装框2的侧壁上设有若干与连接板41固定连接的限位杆42，在连接板41的中部设有转动连接的螺纹筒43，且所述连接板41通过轴承与螺纹筒43转动连接，在所述螺纹筒43的外壁上套设有固定连接的转盘44，通过旋转转盘44能带动螺纹筒43旋转。

需要说明的是：当工作人员通过转盘44控制螺纹筒43进行转动时，转动的螺纹筒43即可顺利的带动外壁上的连接板41沿螺纹筒43的轴向进行前后移动，此时移动的连接板41在导向杆45的外壁上进行滑动，连接板41即可顺利的带动外壁上的限位杆42进行滑动，直至限位杆42顺利的从夹板3中的限位孔3c内部滑出，即可解除对夹板3的限位；

此时工作人员即可顺利的将夹板3从安装框2内部取出，完成对夹板3的更换维修，整个过程方便快捷，因此可大大降低后期夹板3的更换维修难度。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4，所述螺纹筒43与连接板41通过轴承转动连接，所述安装框2呈“U”形，每个“U”形安装框2的两相对内侧均开设有安装槽2a，两个安装框2的底部均安装有对称分布的导向块2b，且安装槽2a的开槽深度为安装框2高度的2/3。

需要说明的是：由于安装槽2a的开槽深度为安装框2高度的2/3，因此在进行夹板3的安装时，即可避免夹板3贯穿安装框2的现象，进而可使夹板3顺利的悬挂在安装框2内部。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，两个所述夹板3相对面均为弧面，且两个所述夹板3的弧面上均固定安装有若干均匀分布的凸块3b，两个所述夹板3的外壁上均安装有固定连接的凸条3a，且每个所述凸条3a的外壁均与对应安装框2内部的安装槽2a滑动连接，两个所述夹板3靠近限位杆42的侧壁上均开设有限位孔3c，且每个所述限位孔3c的内径均与对应限位杆42的外径相适配，限位杆42能插入限位孔3c内。在本实施方式中，在限位杆42的端部设有磁块，在限位孔3c的孔内设有与限位杆42上的磁块相对应的相吸磁块，即每个所述限位孔3c和限位杆42的相对位置分别固定安装有磁性相反的磁块。

需要说明的是：限位孔3c为非贯穿的盲孔，当限位杆42插入限位孔3c后，通过在限位杆42端部和限位孔3的内部设置磁块，通过两磁性相反磁块的相互吸附，当电动推杆1b进行收缩时，则能带动并推抵夹板3进行前后移动，当然，另一种带动方式也可以将限位杆42和限位孔3c均设置为“T”形结构，通过“T”形头而带动夹板3前后移动。

后期在进行产品的夹持时，弧形夹板3即可对圆柱形产品的外壁进行稳定的夹持，当需要对多边形产品进行夹持时，通过若干凸块3b的设置，当两夹板3进行相对移动时，若干均匀分布的凸块3b即可对多边形产品的棱角进行限位，进而可顺利的对多边形矩形产品进行夹持限位，因此可使本装置顺利的适用较多规格的产品。

且由于夹板3滑动安装在安装框2的内部，之后进行产品的夹持时，还可灵活的根据所需夹持圆柱形产品规格的大小，更换弧面规格不同的夹板3，即可进一步提高夹板3所能夹持的适用范围。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4和图5，在所述底座1的顶侧开设有对称分布的导向槽1a，每个所述导向槽1a的内壁均与对应导向块2b的外壁滑动连接，所述导向槽1a和导向块2b的横截面呈倒“T”形结构；或者导向槽1a和导向块2b的横截面呈燕尾形结构。

需要说明的是：通过导向槽1a与导向块2b之间的滑动连接，后期当电动推杆1b带动安装框2进行移动时，通过导向块2b和导向槽1a的配合，即可顺利的对安装框2的移动进行导向，进而可使安装框2的移动更加稳定。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，在底座1上的左右两侧均设置有竖板5，两个竖板5均与底座1固定连接，其固定连接的方式可以在竖板5的底面开设螺纹孔，使用螺栓从下向上穿过底座1而将竖板5连接固定在底座1上。当然，如需调节竖板5在底座1上的前后位置，在底座1上开设的螺栓过孔可以开设成长条形槽。

在两个竖板5的相对侧壁上均安装有固定连接的电动推杆1b，电动推杆1b在通电后，可前后伸缩，且在电控系统的配合下，左右两个电动推杆1b可对称的同步动作。在两个电动推杆1b的相对端均安装有固定连接的顶杆1c，且两个所述顶杆1c与对应的螺纹筒43螺纹连接。

需要说明的是：通过电动推杆1b的设置，后期使用过程中当启动电动推杆1b进行工作时，通过电动推杆1b即能带动顶杆1c和与之螺接的螺纹筒43前后移动，并通过螺纹筒43带动连接板41、限位杆42、安装框2和夹板3前后移动，从而使两个夹板3能夹紧或松开夹持件，且在电动推杆1b推抵夹板3夹紧工件后，为进一步增加夹紧力，操作人员还可以旋转转盘44从而对夹板3进行微调，因螺纹筒43与顶杆1c螺纹连接，且顶杆1c固定不动，故旋转螺纹筒43即能进一步带动连接板41、限位杆42、安装框2和夹板3移动，从而进一步增加夹板3对工件的夹持力，以将工件夹持的更为稳固。

同时由于螺纹筒43是套设在顶杆1c外壁上的，因此后期需要对限位杆42进行拆卸时，可直接控制螺纹筒43在顶杆1c的外壁上进行转动。

本实用新型提供的电气自动化用夹具的工作原理如下：启动电动推杆1b进行工作时，通过电动推杆1b即能带动顶杆1c和与之螺接的螺纹筒43前后移动，从而使两个夹板3能夹紧或松开夹持件，且操作人员还可以通过转盘44控制螺纹筒43进行转动时，转动的螺纹筒43即可顺利的带动外壁上的连接板41进行移动；此时移动的连接板41在导向杆45的外壁上进行滑动，此时稳定滑动的连接板41即可顺利的带动外壁上的限位杆42进行滑动，直至限位杆42顺利的从夹板3中限位孔3c内部滑出即可解除对夹板3的限位，此时工作人员即可顺利的将夹板3从安装框2内部取出，完成对夹板3的更换维修，整个过程非常的方便快捷，因此可大大降低后期夹板3的更换维修难度；同时通过将夹板3的内部设为弧面，且在弧面的内壁上设置若干均匀分布的凸块3b，后期在进行产品的夹持时，弧形夹板3即可对圆柱形产品的外壁进行稳定的夹持，当需要对多边形产品进行夹持时，通过若干凸块3b的设置，当两夹板3进行相对移动时，若干均匀分布的凸块3b，当多边形产品的放置在两夹板3内部后，通过若干凸块3b的配合即可顺利对多边形进行限位，因此可使本装置顺利的适用较多规格的产品。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电气自动化用夹具，其特征在于，包括底座(1)和限位组件(4)；

所述底座(1)上设有两滑动连接的安装框(2)，且两个所述安装框(2)内部均插设有滑动连接的夹板(3)；

所述限位组件(4)设有两组并对称分布在两安装框(2)上，所述限位组件(4)包括连接板(41)、限位杆(42)、螺纹筒(43)、转盘(44)和导向杆(45)，所述导向杆(45)设有若干个并固定安装在对应安装框(2)的侧壁上，连接板(41)设在安装框(2)的外侧，若干导向杆(45)均贯穿连接板(41)，且连接板(41)与导向杆(45)滑动连接，所述连接板(41)靠近安装框(2)的侧壁上设有若干固定连接的限位杆(42)，所述连接板(41)的中部设有转动连接的螺纹筒(43)，且所述螺纹筒(43)的外壁上套设固定连接的转盘(44)；

在底座(1)的左右两侧均固定连接有竖板(5)，在两个竖板(5)上均安装有电动推杆(1b)，在两个电动推杆(1b)的相对端均固定连接有顶杆(1c)，且两个顶杆(1c)与对应的螺纹筒(43)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的电气自动化用夹具，其特征在于，所述螺纹筒(43)与连接板(41)通过轴承转动连接，所述安装框(2)呈“U”形，每个“U”形安装框(2)的两相对内侧均开设有安装槽(2a)，两个安装框(2)的底部均安装有对称分布的导向块(2b)，且安装槽(2a)的开槽深度为安装框(2)高度的2/3。

3.根据权利要求1所述的电气自动化用夹具，其特征在于，两个所述夹板(3)的相对面均为弧面结构，且两个所述夹板(3)的弧面上均固定安装有若干均匀分布的凸块(3b)。

4.根据权利要求3所述的电气自动化用夹具，其特征在于，两个所述夹板(3)的外壁上均安装有固定连接的凸条(3a)，且每个所述凸条(3a)的外壁均与对应安装框(2)内部的安装槽(2a)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的电气自动化用夹具，其特征在于，两个所述夹板(3)靠近限位杆(42)的侧壁上均开设有限位孔(3c)，每个所述限位孔(3c)的内径均与对应限位杆(42)的外径相适配。

6.根据权利要求2所述的电气自动化用夹具，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有对称分布的导向槽(1a)，每个导向槽(1a)均与对应的导向块(2b)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的电气自动化用夹具，其特征在于，限位孔(3c)为非贯穿的盲孔，在限位杆(42)的端部设有磁块，在限位孔(3c)内设有与限位杆(42)上的磁块相吸的对应磁块。

8.根据权利要求6所述的电气自动化用夹具，其特征在于，所述导向槽(1a)和导向块(2b)的横截面呈倒“T”形结构；或者导向槽(1a)和导向块(2b)的横截面呈燕尾形结构。

Images