CN216657117U - 一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，包括固定在安装板上表面外侧的把手，所述安装板上表面的外侧开设有插孔，所述安装板的外侧面固定连接有外壳，所述外壳的外侧面穿设有可移动的限位块。该便于拆卸的数控车床用夹紧装置，通过控制传动板可带动夹持板和滑动块沿着滑动杆的外表面在安装板的内部进行移动，实现了工作人员可对夹持板内侧的间距进行调节，调节好之后控制插杆对夹持板进行固定，使得该装置可实现对实现对多种不同外径大小的工件进行有效的固定，不需要通过使用不同型号的夹紧装置来对不同大小的工件分别进行夹持，省时省力，大大的提高了该装置的适用性。

Description

一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置。

背景技术

经检索，中国专利号202120332562.1公开了一种数控车床用夹紧装置，涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用夹紧装置，该种数控车床用夹紧装置在对工件加工时，利用电动推杆对夹持板进行横向延伸推动，以对工件进行夹持，四组夹持板同时从四个方位进行夹持配合，以提升操作加工的稳定性，防止产生加工位置偏移，有效保持加工的精确度。

现有技术下，大部分的数控车床用的夹紧装置结构较为简单，不易实现对多种不同外径大小的工件进行有效的固定，只能通过使用不同型号的夹紧装置来对不同大小的工件分别进行夹持，费时费力，大大的降低了加紧装置的适用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，包括固定在安装板上表面外侧的把手，所述安装板上表面的外侧开设有插孔，所述安装板的外侧面固定连接有外壳，所述外壳的外侧面穿设有可移动的限位块，所述限位块的内侧面固定连接有限位板，所述限位板上表面的中部固定连接有手持杆，所述手持杆贯穿于外壳的上表面，所述限位板的内侧面固定连接有限位弹簧。

优选的，所述安装板的内壁固定连接有滑动杆，滑动杆外表面的内侧活动套接有滑动块，滑动块的上表面固定连接有夹持板，夹持板的内壁固定连接有固定杆，固定杆的外表面套接有挤压弹簧，固定杆外表面的内侧活动套接有移动板，移动板外侧面的中部固定连接有传动板，传动板贯穿于夹持板的外侧面，传动板外侧面的底部固定连接有固定块，固定块上表面的中部活动插接有插杆，插杆贯穿于固定块插进插孔的内部，插杆外表面的顶部穿设有可转动的手拉环。

优选的，所述插杆的数量设置为四组，插孔的内径与插杆的外径相适配。

优选的，所述外壳、限位块、限位板和手持杆的制作材料均设置为不锈钢。

优选的，所述安装板的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块的外径相适配。

优选的，所述限位弹簧的数量设置为四组，四组限位弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，具备以下有益效果：

1、该便于拆卸的数控车床用夹紧装置，通过控制传动板可带动夹持板和滑动块沿着滑动杆的外表面在安装板的内部进行移动，实现了工作人员可对夹持板内侧的间距进行调节，调节好之后控制插杆对夹持板进行固定，使得该装置可实现对实现对多种不同外径大小的工件进行有效的固定，不需要通过使用不同型号的夹紧装置来对不同大小的工件分别进行夹持，省时省力，大大的提高了该装置的适用性。

2、该便于拆卸的数控车床用夹紧装置，通过控制把手将该装置放进提前在数控车床上开设的安装槽的内部，使得限位块插进安装槽的内部，使得工作人员可快速的将该装置安装在数控机床的内部，随后控制手持杆可间接性的带动限位块拔出数控机床的内部，随后控制把手将该装置取出数控机床的内部，实现了对该装置进行快速的拆卸，方便了使用者可快速的对该装置进行安装和拆卸，提高了该装置的实用性。

3、该便于拆卸的数控车床用夹紧装置，通过插杆和插孔之间的相互配合，可实现对夹持板进行有效的固定，使得夹持板可牢牢的将工件夹持在夹持板的内侧，有效的防止了工作人员在对工件加工时，造成工件在夹持板的内侧出现偏移的现象发生，保证了对工件加工的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；

图3为本实用新型局部结构分解示意图。

图中：1、安装板；2、把手；3、插孔；4、外壳；5、限位块；6、限位板；7、手持杆；8、限位弹簧；9、滑动杆；10、滑动块；11、夹持板；12、固定杆；13、挤压弹簧；14、移动板；15、传动板；16、固定块；17、插杆；18、手拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，包括固定在安装板1上表面外侧的把手2，通过控制把手2将该装置放进提前在数控车床上开设的安装槽的内部，使得限位块5插进安装槽的内部，使得工作人员可快速的将该装置安装在数控机床的内部，随后控制手持杆7可间接性的带动限位块5拔出数控机床的内部，随后控制把手2将该装置取出数控机床的内部，实现了对该装置进行快速的拆卸，方便了使用者可快速的对该装置进行安装和拆卸，提高了该装置的实用性，安装板1上表面的外侧开设有插孔3，安装板1的外侧面固定连接有外壳4，外壳4的外侧面穿设有可移动的限位块5，限位块5的内侧面固定连接有限位板6，限位板6上表面的中部固定连接有手持杆7，手持杆7贯穿于外壳4的上表面，限位板6的内侧面固定连接有限位弹簧8。

本实用新型为了实现对不同大小的工件进行有效的固定，因此设置安装板1的内壁固定连接有滑动杆9，滑动杆9外表面的内侧活动套接有滑动块10，滑动块10的上表面固定连接有夹持板11，夹持板11的内壁固定连接有固定杆12，固定杆12的外表面套接有挤压弹簧13，固定杆12外表面的内侧活动套接有移动板14，移动板14外侧面的中部固定连接有传动板15，通过控制传动板15可带动夹持板11和滑动块10沿着滑动杆9的外表面在安装板1的内部进行移动，实现了工作人员可对夹持板11内侧的间距进行调节，调节好之后控制插杆17对夹持板11进行固定，使得该装置可实现对实现对多种不同外径大小的工件进行有效的固定，不需要通过使用不同型号的夹紧装置来对不同大小的工件分别进行夹持，省时省力，大大的提高了该装置的适用性，传动板15贯穿于夹持板11的外侧面，传动板15外侧面的底部固定连接有固定块16，固定块16上表面的中部活动插接有插杆17，通过插杆17和插孔3之间的相互配合，可实现对夹持板11进行有效的固定，使得夹持板11可牢牢的将工件夹持在夹持板11的内侧，有效的防止了工作人员在对工件加工时，造成工件在夹持板11的内侧出现偏移的现象发生，保证了对工件加工的准确性，插杆17贯穿于固定块16插进插孔3的内部，插杆17外表面的顶部穿设有可转动的手拉环18，通过传动板15可带动夹持板11进行移动，可实现对夹持板11内侧的间距进行有效的调节，随后控制插杆17对夹持板11进行间接性的固定，实现了对不同大小的工件进行有效的固定，为了方便使用者对固定块16和安装板1之间进行快速的固定，因此在插杆17的数量设置为四组，插孔3的内径与插杆17的外径相适配，控制插杆17穿过固定块16插进插孔3的内部，实现固定，方便了使用者对固定块16和安装板1之间进行快速的固定。

本实用新型为了保证外壳4、限位块5、限位板6和手持杆7在使用时不易损坏，因此将外壳4、限位块5、限位板6和手持杆7的制作材料均设置为不锈钢，不锈钢的硬度较高，不易变形，保证了外壳4、限位块5、限位板6和手持杆7在使用时不易损坏。

本实用新型为了方便使用者控制夹持板11带动滑动块10沿着滑动杆9的外表面在安装板1的内部进行移动，因此在安装板1的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块10的外径相适配，方便了使用者控制夹持板11带动滑动块10沿着滑动杆9的外表面在安装板1的内部进行移动。

本实用新型为了延长四组限位弹簧8的使用寿命，因此将限位弹簧8的数量设置为四组，四组限位弹簧8的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了四组限位弹簧8的使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，工作人员提前在数控机床上开设一个与该装置外径相适配的安装槽，随后在安装槽的内壁开设一个与限位块5外径相适配的限位孔，随后控制把手2将该装置放进安装槽的内部，同时限位块5在与安装槽进行接触时，因为限位块5和安装槽之间的接触面为弧面，因此不会发生硬性的碰撞，同时安装槽的内壁还会对限位块5向内侧进行挤压，同时限位块5带动限位板6和手持杆7沿着外壳4的内部向内侧进行移动，同时限位板6对限位弹簧进行加压，直至将限位块5挤压进外壳4的内部，直至将安装板1完全放入进安装槽的内部，使得限位块5与限位孔处于水平的位置，使得安装槽的内壁解除对限位块5的挤压，同时限位弹簧8被挤压产生的反作用力可带动限位板6、手持杆7和限位块5沿着外壳4的内部向外侧进行移动，直至限位块5穿过外壳4插进限位孔的内部，实现对该装置进行快速的安装，随后根据待加工工件的大小对夹持板11进行调节，随后控制手拉环18带动插杆17拔出插孔3和固定块16的内部，解除固定块16和安装板1之间的固定，随后控制固定块16带动传动板15沿着夹持板11的内部向外侧进行移动，同时传动板15带动移动板14沿着固定杆12的外表面向外侧进行移动，同时移动板14对挤压弹簧13进行挤压，同时传动板15向外侧进行移动时会产生向外侧的张力，使得传动板15可带动夹持板11向外侧进行移动，同时夹持板11带动滑动块10沿着滑动杆9的外表面在安装板1的内部向外侧进行移动，直至夹持板11移动到指定的位置，完成对夹持板11内侧间距的调节，随后将工件放入夹持板11的内侧，随后解除对固定块16的控制，同时挤压弹簧13被挤压产生的反作用力带动移动板14和传动板15沿着固定杆12的外表面在夹持板11的内部向内侧进行移动，间接性的使得夹持板11带动滑动块10沿着滑动杆9的外表面向内侧进行移动，直至夹持板11的内侧面紧贴于工件的表面，随后控制插杆17再次穿过固定块16插进插孔的内部，实现对夹持板11的限位，完成对工件的固定，直至工作人员对工件加工过完毕，当需要将该装置进行拆除时，控制手持杆7带动限位板6和限位块5沿着外壳4的内部向内侧进行移动，直至将限位块5拔出数控机床的内部，解除与数控机床之间的固定，随后控制把手2将安装板1取出数控机床的内部，完成对该装置的快速拆卸。

综上所述，该便于拆卸的数控车床用夹紧装置，通过控制传动板15可带动夹持板11和滑动块10沿着滑动杆9的外表面在安装板1的内部进行移动，实现了工作人员可对夹持板11内侧的间距进行调节，调节好之后控制插杆17对夹持板11进行固定，使得该装置可实现对实现对多种不同外径大小的工件进行有效的固定，不需要通过使用不同型号的夹紧装置来对不同大小的工件分别进行夹持，省时省力，大大的提高了该装置的适用性。

该便于拆卸的数控车床用夹紧装置，通过控制把手2将该装置放进提前在数控车床上开设的安装槽的内部，使得限位块5插进安装槽的内部，使得工作人员可快速的将该装置安装在数控机床的内部，随后控制手持杆7可间接性的带动限位块5拔出数控机床的内部，随后控制把手2将该装置取出数控机床的内部，实现了对该装置进行快速的拆卸，方便了使用者可快速的对该装置进行安装和拆卸，提高了该装置的实用性。

该便于拆卸的数控车床用夹紧装置，通过插杆17和插孔3之间的相互配合，可实现对夹持板11进行有效的固定，使得夹持板11可牢牢的将工件夹持在夹持板11的内侧，有效的防止了工作人员在对工件加工时，造成工件在夹持板11的内侧出现偏移的现象发生，保证了对工件加工的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，包括固定在安装板(1)上表面外侧的把手(2)，其特征在于：所述安装板(1)上表面的外侧开设有插孔(3)，所述安装板(1)的外侧面固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的外侧面穿设有可移动的限位块(5)，所述限位块(5)的内侧面固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)上表面的中部固定连接有手持杆(7)，所述手持杆(7)贯穿于外壳(4)的上表面，所述限位板(6)的内侧面固定连接有限位弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，其特征在于：所述安装板(1)的内壁固定连接有滑动杆(9)，滑动杆(9)外表面的内侧活动套接有滑动块(10)，滑动块(10)的上表面固定连接有夹持板(11)，夹持板(11)的内壁固定连接有固定杆(12)，固定杆(12)的外表面套接有挤压弹簧(13)，固定杆(12)外表面的内侧活动套接有移动板(14)，移动板(14)外侧面的中部固定连接有传动板(15)，传动板(15)贯穿于夹持板(11)的外侧面，传动板(15)外侧面的底部固定连接有固定块(16)，固定块(16)上表面的中部活动插接有插杆(17)，插杆(17)贯穿于固定块(16)插进插孔(3)的内部，插杆(17)外表面的顶部穿设有可转动的手拉环(18)。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，其特征在于：所述插杆(17)的数量设置为四组，插孔(3)的内径与插杆(17)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，其特征在于：所述外壳(4)、限位块(5)、限位板(6)和手持杆(7)的制作材料均设置为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，其特征在于：所述安装板(1)的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块(10)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控车床用夹紧装置，其特征在于：所述限位弹簧(8)的数量设置为四组，四组限位弹簧(8)的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

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