CN216729709U - 一种铝型材批量化装夹钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材批量化装夹钻孔装置，涉及机加工技术领域，包括第一基板、第一安装板、第二安装板以及移动座，移动座包括第二基板、第三安装板与第四安装板，第三安装板与第四安装板之间安装有若干个第一导向杆，第一导向杆上滑动连接有若干个装夹块，相邻的两个第一导向杆上安装的装夹块沿着第一基板的Y轴向错位排列；支撑块的两侧设有配适有滚珠的半圆槽，沿着第一基板的X轴向相邻的两个支撑块的相对侧相互贴合，第三安装板与第四安装板之间安装有第二推板，靠近第三安装板的装夹块与第二推板固定连接，第三安装板上安装有第三驱动机构。通过相邻两排夹块之间形成装夹区域，可实现铝型材的批量化装夹，装夹稳定高效。

Description

一种铝型材批量化装夹钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种铝型材批量化装夹钻孔装置。

背景技术

铝型材需要钻孔，以最常用的方形铝型材为例，方形铝型材往往需要在多个铝型材面上钻孔，目前的常用方式是在工作台上单个装夹，然后通过钻孔机钻孔，一个铝型材面钻孔完成后，再重新装夹，将另一个铝型材面调整到向上设置，然后再在另一个铝型材面上钻孔。该方式钻孔效率极低。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种铝型材批量化装夹钻孔装置，旨在解决现有技术中铝型材钻孔效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝型材批量化装夹钻孔装置，包括第一基板，第一基板上安装有第一安装板与第二安装板，第一安装板与第二安装板沿着第一基板的X轴向间隔设置，第一安装板与第二安装板之间设有移动座，第一安装板上安装有第一驱动机构，第一驱动机构驱动移动座沿着第一基板的X轴向往复移动；

第二安装板与移动座之间设有第一推板，第二安装板上安装有第二驱动机构，第二驱动机构驱动第一推板沿着第一基板的X轴向往复移动；

移动座包括第二基板，第二基板上安装有第三安装板与第四安装板，第三安装板与第四安装板沿着第一基板的Y轴向间隔设置，第三安装板与第四安装板之间安装有若干个第一导向杆，若干个第一导向杆沿着第一基板的X轴向间隔设置,第一导向杆上滑动连接有若干个装夹块，相邻的两个第一导向杆上安装的装夹块沿着第一基板的Y轴向错位排列；

装夹块包括可拆卸连接的支撑块与夹块，支撑块的两侧均设有半圆槽，沿着第一基板的X轴向相邻的两个支撑块的相对侧相互贴合，相对侧上的半圆槽相对设置，且两个半圆槽内配适有滚珠；

第三安装板与第四安装板之间安装有第二推板，靠近第三安装板的装夹块与第二推板固定连接，第三安装板上安装有第三驱动机构，第三驱动机构驱动第二推板沿着第一基板的Y轴向往复移动。

其中，半圆槽延伸至夹块的侧面上。

其中，第二推板位于支撑块的下方。

其中，第一安装板上设有第一挡块，第一推板上设有第二挡块，第一挡块、第二挡块以及支撑块的顶面位于同一平面内。

其中，第一安装板与第二安装板之间插装有集屑盒，集屑盒位于装夹块的下方。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、通过相邻两排夹块之间形成装夹区域，可实现铝型材的批量化装夹，装夹稳定高效，作业人员只需要摆放与翻动铝型材，并且操纵钻孔机即可实现铝型材的批量化钻孔，大大提升了钻孔的效率；

2、通过第一驱动机构可驱动移动座移动，从而调整移动座与第二安装板的间距，即实现铝型材装夹位置的调整，使得铝型材的钻孔位置不位于移动座上，使得钻孔机可以加工通孔，并且钻孔过程中产生的碎屑可以落入到移动座的下方。

3、沿着第一基板的X轴向相邻的两个支撑块的相对侧相互贴合，使得支撑块可以相互滑动，不会偏斜，沿着第一基板的X轴向相邻的两个支撑块的相对侧上的半圆槽相对设置，且两个半圆槽内配适有滚珠，使得该处的两个支撑块相对滑动时更加的稳定，并且通过滚珠形成限位，驱动一个支撑块滑动，直到滚珠到达半圆槽的末端时，会拉动与之相连的另一个支撑块滑动，从而实现若干个支撑块连锁性的开闭。

4、由于半圆槽延伸至夹块的侧面上，当两个装夹块之间装入滚珠时，可以将两个支撑块相贴合，将滚珠导入到组合成的完整圆槽中，最后再将夹块通过螺栓紧固到支撑块上，从而方便了滚珠的拆装，提高了装置的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型一种铝型材批量化装夹钻孔装置的立体结构示意图；

图2是图1中移动座的立体结构示意图；

图3是图2中装夹块连接时的立体剖视示意图；

图4是本实用新型一种铝型材批量化装夹钻孔装置（无移动座）的立体机构示意图；

图中，第一基板1，第一安装板2，电机20，螺杆21，滑杆22，第一挡块23，集屑盒24，第二安装板3，第一气缸30，第二导向杆31，第一推板32，第二挡块33，第二基板4，第三安装板5，第一导向杆50，装夹块51，支撑块510，夹块511，半圆槽512，滚珠513，第二气缸52，第三导向杆53，第二推板54，第四安装板6，铝型材7。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种铝型材批量化装夹钻孔装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图3以及图4共同所示，铝型材批量化装夹钻孔装置包括水平放置在地面的第一基板1，第一基板1上通过螺栓固定连接有第一安装板2与第二安装板3，第一安装板2与第二安装板3均竖向设置，第一安装板2与第二安装板3沿着第一基板1的X轴向间隔设置，第一安装板2与第二安装板3之间设有移动座，移动座上方设有钻孔机（图中未示出），钻孔机可在水平面移动，且在竖直面升降。

移动座包括第二基板4，第二基板4上安装有第三安装板5与第四安装板6，第三安装板5与第四安装板6沿着第一基板1的Y轴向间隔设置。

第一安装板2上安装有第一驱动机构，第一驱动机构包括相平行设置的滑杆22与螺杆21，螺杆21两端分别转动连接在第一安装板2与第二安装板3上，螺杆21上螺接有滚珠螺母，滑杆22上滑动套接有滑套，第二基板4上设有两个通孔，滚珠螺母与滑套分别固定在两个通孔中，第一安装板2上安装有电机20，电机20优选伺服电机或步进电机，电机20的驱动轴与螺杆21通过联轴器连接，使得电机20驱动螺杆21转动，即可带动移动座沿着第一基板1的X轴向往复移动。

第二安装板3与移动座之间设有第一推板32，第二安装板3上安装有第二驱动机构，第二驱动机构包括两个平行间隔设置的第二导向杆31，第二导向杆31的两端分别与第一安装板2、第二安装板3固定连接，第一推板32上设有与第二导向杆31滑动配合的滑孔，第二安装板3上安装有第一气缸30，第一气缸30的驱动轴与第一推杆固定连接，通过第一气缸30的驱动轴的伸缩即可实现第一推板32沿着第一基板1的X轴向往复移动。优选地，第三安装板5、第四安装板6分别与两个第二导向杆31滑动连接。

第三安装板5与第四安装板6之间安装有若干个第一导向杆50，若干个第一导向杆50沿着第一基板1的X轴向间隔设置,第一导向杆50上滑动连接有若干个装夹块51，相邻的两个第一导向杆50上安装的装夹块51沿着第一基板1的Y轴向错位排列；

装夹块51包括支撑块510与夹块511，支撑块510水平设置，夹块511竖向设置，支撑块510的一端通过螺栓固定在夹块511的底部一侧。支撑块510与夹块511均与第一导向杆50滑动配合，支撑块510的两侧设有半圆槽512，沿着第一基板1的X轴向相邻的两个支撑块510的相对侧相互贴合，使得支撑块510可以相互滑动，不会偏斜，沿着第一基板1的X轴向相邻的两个支撑块510的相对侧上的半圆槽512相对设置，且两个半圆槽512内配适有滚珠513，使得该处的两个支撑块510相对滑动时更加的稳定，并且通过滚珠513形成限位，驱动一个支撑块510滑动，直到滚珠513到达半圆槽512的末端时，会拉动与之相连的另一个支撑块510滑动，从而实现若干个支撑块510连锁性的开闭。

第三安装板5与第四安装板6之间安装有第二推板54，靠近第三安装板5的装夹块51与第二推板54通过螺栓固定连接，第三安装板5上安装有第三驱动机构，第三驱动机构包括第二气缸52，第二气缸52的驱动轴与第二推板54固定连接，第二推板54上还固定连接有第三导向杆53，第三导向杆53与第三安装板5滑动连接，通过第二气缸52的驱动轴伸缩即可实现第二推板54沿着第一基板1的Y轴向往复移动。

使用时，若干个夹块511沿着第一基板1的Y轴向呈多排设置，相邻两排夹块511之间形成装夹区域，将铝型材7一一摆放在各装夹区域中的支撑块510上，通过第一气缸30驱动第一推板32，从而推动铝型材7的一端，直到铝型材7的另一端压靠在第二安装板3上，然后驱动第一推板32复位。

然后通过第二气缸52推动第二推板54，带动第一排的支撑块510向着第二排的支撑块510移动，第二排的支撑块510向着第三排的支撑块510移动，依次类推，直到所有的铝型材7被夹块511夹紧，再由第一气缸30驱动第一推板32压紧铝型材7，从而完成铝型材7的批量装夹，装夹完成后，通过操纵钻孔机将铝型材7的一侧钻孔；控制第一气缸30与第二气缸52复位，相邻两排夹块511的间距变大，人工翻动铝型材7使其转动90°或者180°，使得铝型材7的未加工面朝上，然后控制第一气缸30与第二气缸52将铝型材7夹紧，再操纵钻孔机对铝型材7的另一侧进行钻孔。该过程中，作业人员只需要摆放与翻动铝型材7，并且操纵钻孔机即可实现铝型材7的批量化钻孔，大大提升了钻孔的效率。

通过电机20可驱动移动座移动，从而调整移动座与第二安装板3的间距，即实现铝型材7装夹位置的调整，使得铝型材7的钻孔位置不位于移动座上，使得钻孔机可以加工通孔，并且钻孔过程中产生的碎屑可以落入到移动座的下方。

进一步地，半圆槽512延伸至夹块511的侧面上，即半圆槽512的一个末端位于支撑块510上，另一个末端位于夹块511上。当两个装夹块51之间装入滚珠513时，可以将两个支撑块510相贴合，将滚珠513导入到组合成的完整圆槽中，最后再将夹块511通过螺栓紧固到支撑块510上，从而方便了滚珠513的拆装。

优选地，第二推板54位于支撑块510的下方，可以避免对铝型材7取放造成干涉。

进一步地，第一安装板2上设有第一挡块23，第一推板32上设有第二挡块33，第一挡块23、第二挡块33以及支撑块510的顶面位于同一平面内。第一挡块23与第二挡块33分别用于支撑铝型材7的两端，避免钻孔机下压力过大且铝型材7端面不平整导致铝型材7出现轻微偏斜的情况，保证了加工质量。

进一步地，第一安装板2与第二安装板3之间插装有集屑盒24，集屑盒24位于装夹块51的下方。通过集屑盒24可以对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，并且集屑盒24可定期从装置中拉出并清理。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材批量化装夹钻孔装置，包括第一基板，所述第一基板上安装有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板沿着所述第一基板的X轴向间隔设置，所述第一安装板与所述第二安装板之间设有移动座，其特征在于，所述第一安装板上安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述移动座沿着所述第一基板的X轴向往复移动；

所述第二安装板与所述移动座之间设有第一推板，所述第二安装板上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述第一推板沿着所述第一基板的X轴向往复移动；

所述移动座包括第二基板，所述第二基板上安装有第三安装板与第四安装板，所述第三安装板与所述第四安装板沿着所述第一基板的Y轴向间隔设置，所述第三安装板与所述第四安装板之间安装有若干个第一导向杆，若干个所述第一导向杆沿着所述第一基板的X轴向间隔设置,所述第一导向杆上滑动连接有若干个装夹块，相邻的两个所述第一导向杆上安装的所述装夹块沿着所述第一基板的Y轴向错位排列；

所述装夹块包括可拆卸连接的支撑块与夹块，所述支撑块的两侧均设有半圆槽，沿着所述第一基板的X轴向相邻的两个所述支撑块的相对侧相互贴合，所述相对侧上的所述半圆槽相对设置，且两个所述半圆槽内配适有滚珠；

所述第三安装板与所述第四安装板之间安装有第二推板，靠近所述第三安装板的所述装夹块与所述第二推板固定连接，所述第三安装板上安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述第二推板沿着所述第一基板的Y轴向往复移动。

2.如权利要求1所述的一种铝型材批量化装夹钻孔装置，其特征在于，所述半圆槽延伸至所述夹块的侧面上。

3.如权利要求1所述的一种铝型材批量化装夹钻孔装置，其特征在于，所述第二推板位于所述支撑块的下方。

4.如权利要求1所述的一种铝型材批量化装夹钻孔装置，其特征在于，所述第一安装板上设有第一挡块，所述第一推板上设有第二挡块，所述第一挡块、所述第二挡块以及所述支撑块的顶面位于同一平面内。

5.如权利要求1所述的一种铝型材批量化装夹钻孔装置，其特征在于，所述第一安装板与所述第二安装板之间插装有集屑盒，所述集屑盒位于所述装夹块的下方。

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