CN216729205U - 一种模具用吸附结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于生产用模具技术领域的模具用吸附结构,所述的模具用吸附结构包括产品布置台面(1),产品布置台面(1)表面设置环形槽(2),环形槽(2)内卡装密封圈(3),所述的环形槽(2)中间设置通道(4),通道(4)与真空管道(5)连通,真空管道(5)连接真空泵,本实用新型所述的模具用吸附结构,结构简单,能够方便可靠实现待吸附产品在产品布置台面的吸附,有效避免产品变形的问题出现,并且待吸附产品离开产品布置台面时也方便省力,同样避免产品变形,保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于生产用模具技术领域,更具体地说,是涉及一种模具用吸附结构。
背景技术
在模具生产产品(如汽车零部件产品)等时,尤其是一些板件产品,在产品经过特定加工环节时,需要暂时固定在产品布置平台。以便于进行加工作业。现有技术中采用吸盘,在产品布置平台上设置凹槽部,凹槽部内固定安装一个吸盘,用于吸附放置在产品布置平台表面的待吸附产品。这样的结构,凹槽体积较大,吸附待吸附产品时,容易因为吸盘的吸力使得产品向凹槽部内弯折,导致产品变形。而且,在待吸附产品脱离吸盘时,需要施力,也导致产品变形,影响质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种结构简单,能够方便可靠实现待吸附产品在产品布置台面的吸附,有效避免产品变形的问题出现,并且待吸附产品离开产品布置台面时也方便省力,同样避免产品变形,保证产品质量的模具用吸附结构。
要解决以上所述的技术问题,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型为一种模具用吸附结构,所述的模具用吸附结构包括产品布置台面,产品布置台面表面设置环形槽,环形槽内卡装密封圈,所述的环形槽中间设置通道,通道与真空管道连通,真空管道连接真空泵。
所述的通道为圆管结构,通道穿透穿品布置平台。
所述的通道下端设置延伸到产品布置平台下方的连接端口。
所述的密封圈设置为截面呈环形结构。
所述的环形槽设置为截面呈凹下的半圆形结构。
所述的环形槽内卡装密封圈时,密封圈上部设置为凸出在环形槽外而水平高度高于产品布置平台表面的结构。
所述的密封圈为橡胶材料制成的结构。
所述的通道的直径在0.3mm-0.6mm范围之间。
所述的连接端口与真空管道连接。
采用本实用新型的技术方案,能得到以下的有益效果:
本实用新型所述的模具用吸附结构,提出全新技术方案。新的技术方案不需要设置面积较大的凹槽部,也不需要使用吸盘(橡胶吸盘),而是设置通道,通道通过真空管道连接真空泵。而在通道外圈的产品布置平台上表面,设置环绕通道的凹槽,凹槽内卡装密封圈。这样,当需要吸附产品在产品布置平台时,产品放置后,产品贴合挤压密封圈,使得产品整体贴合产品布置台面,而后控制真空泵启动,通过通道产生真空,密封圈可靠贴合待吸附产品,使得密封圈内圈形成一个真空腔体,可靠对待吸附产品实现吸附。而台面表面只有一个孔径很小的通道,不会导致产品产生变形。而需要待吸附产品脱离产品布置台面时,真空泵停止工作,真空消失,产品可以方便离开台面,同样不会对产品造成变形,而且,产品离开台面时不需要像现有技术中的结构那样,还需要操作人员施加外力以克服吸盘的外力,从而降低劳动强度,提高作业效率,有效满足产品现场生产需求。本实用新型所述的模具用吸附结构,结构简单,能够方便可靠实现待吸附产品在产品布置台面的吸附,有效避免产品变形的问题出现,并且待吸附产品离开产品布置台面时也方便省力,同样避免产品变形,保证产品质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
图1为本实用新型所述的模具用吸附结构的俯视结构示意图;
图2为本实用新型所述的模具用吸附结构的剖视结构示意图;
图3为现有技术中的模具吸盘结构的剖视结构示意图;
附图中标记分别为:1、产品布置台面;2、环形槽;3、密封圈;4、通道;5、真空管道;6、连接端口;7、真空泵;8、待吸附产品。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
如附图1、附图2所示,本实用新型为一种模具用吸附结构,所述的模具用吸附结构包括产品布置台面1,产品布置台面1表面设置环形槽2,环形槽2内卡装密封圈3,所述的环形槽2中间设置通道4,通道4与真空管道5连通,真空管道5连接真空泵7。上述结构,针对现有技术中的不足,提出全新的技术方案。新的技术方案,不需要设置面积较大的凹槽部,也不需要使用吸盘(橡胶吸盘),而是设置通道,通道通过真空管道连接真空泵。而在通道外圈的产品布置平台上表面,设置环绕通道的凹槽,凹槽内卡装密封圈。这样,当需要吸附产品在产品布置平台时,产品放置后,产品贴合挤压密封圈,使得产品整体贴合产品布置台面,而后控制真空泵启动,通过通道产生真空,而密封圈可靠贴合待吸附产品,使得密封圈内圈形成一个真空腔体,从而可靠对待吸附产品实现吸附。而台面表面只有一个孔径很小的通道,不会导致产品产生变形。而需要待吸附产品脱离产品布置台面时,真空泵停止工作,真空消失,产品可以方便离开台面,同样不会对产品造成变形,而且,产品离开台面时不需要像现有技术中的结构那样,还需要操作人员施加外力以克服吸盘的外力,从而降低劳动强度,提高作业效率,有效满足产品现场生产需求。本实用新型所述的模具用吸附结构,结构简单,能够方便可靠实现待吸附产品在产品布置台面的吸附,有效避免产品变形的问题出现,并且待吸附产品离开产品布置台面时也方便省力,同样避免产品变形,保证产品质量。
所述的通道4为圆管结构,通道穿透穿品布置平台1。所述的通道4下端设置延伸到产品布置平台1下方的连接端口6。所述的连接端口6与真空管道5连接。上述结构,连接端口6通过真空管路5连接真空泵7,在真空泵7启动后,使得通道4内形成负压状态,对产品布置台面1表面的待吸附产品8产生可靠吸附,实现暂时固定。
所述的密封圈3设置为截面呈环形结构。所述的环形槽2设置为截面呈凹下的半圆形结构。所述的环形槽2内卡装密封圈3时,密封圈3上部设置为凸出在环形槽2外而水平高度高于产品布置平台1表面的结构。上述结构,密封圈未接触待吸附产品时,密封圈只是上部略微凸出于台面表面,而产品放置后,产品贴合并略微施力在密封圈,使得密封圈上部与台面表面基本平齐,从而是的密封圈内圈形成一个腔体,便于真空吸附。而密封圈部位也不会使得产品翘起,避免变形。
所述的密封圈3为橡胶材料制成的结构。上述结构,密封圈具有柔性性能,便于可靠贴合产品形成密封腔体,可靠吸附。密封圈可以重复多次使用,损坏后只需更换密封圈,其他部件不易损坏,成本低。
所述的通道4的直径在0.3mm-0.6mm范围之间。上述结构,通道孔径小,既满足真空吸附压力需求,又避免孔径过大导致产品变形。
本实用新型所述的模具用吸附结构,提出全新技术方案。新的技术方案不需要设置面积较大的凹槽部,也不需要使用吸盘(橡胶吸盘),而是设置通道,通道通过真空管道连接真空泵。而在通道外圈的产品布置平台上表面,设置环绕通道的凹槽,凹槽内卡装密封圈。这样,当需要吸附产品在产品布置平台时,产品放置后,产品贴合挤压密封圈,使得产品整体贴合产品布置台面,而后控制真空泵启动,通过通道产生真空,密封圈可靠贴合待吸附产品,使得密封圈内圈形成一个真空腔体,可靠对待吸附产品实现吸附。而台面表面只有一个孔径很小的通道,不会导致产品产生变形。而需要待吸附产品脱离产品布置台面时,真空泵停止工作,真空消失,产品可以方便离开台面,同样不会对产品造成变形,而且,产品离开台面时不需要像现有技术中的结构那样,还需要操作人员施加外力以克服吸盘的外力,从而降低劳动强度,提高作业效率,有效满足产品现场生产需求。本实用新型所述的模具用吸附结构,结构简单,能够方便可靠实现待吸附产品在产品布置台面的吸附,有效避免产品变形的问题出现,并且待吸附产品离开产品布置台面时也方便省力,同样避免产品变形,保证产品质量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种模具用吸附结构,其特征在于:所述的模具用吸附结构包括产品布置台面(1),产品布置台面(1)表面设置环形槽(2),环形槽(2)内卡装密封圈(3),所述的环形槽(2)中间设置通道(4),通道(4)与真空管道(5)连通,真空管道(5)连接真空泵。
2.根据权利要求1所述的模具用吸附结构,其特征在于:所述的通道(4)为圆管结构,通道穿透产品布置台面(1)。
3.根据权利要求1或2所述的模具用吸附结构,其特征在于:所述的通道(4)下端设置延伸到产品布置台面(1)下方的连接端口(6)。
4.根据权利要求1或2所述的模具用吸附结构,其特征在于:所述的密封圈(3)设置为截面呈环形结构。
5.根据权利要求4所述的模具用吸附结构,其特征在于:所述的环形槽(2)设置为截面呈凹下的半圆形结构。
6.根据权利要求5所述的模具用吸附结构,其特征在于:所述的环形槽(2)内卡装密封圈(3)时,密封圈(3)上部设置为凸出在环形槽(2)外而水平高度高于产品布置台面(1)表面的结构。
7.根据权利要求1或2所述的模具用吸附结构,其特征在于:所述的密封圈(3)为橡胶材料制成的结构。
8.根据权利要求1或2所述的模具用吸附结构,其特征在于:所述的通道(4)的直径在0.3mm-0.6mm范围之间。
9.根据权利要求3所述的模具用吸附结构,其特征在于:所述的连接端口(6)与真空管道(5)连接。
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